模具改善案例D82.ppt

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小组简介一一所属部门：

1/18小组构成组长:

何祥中副组长:

钟远光翻译:

黄伟恒组员:

黄丽芬肖华中莫厚泉朱书伍施锦永陈银光甘吾华陆朝容李华NO.0903/703/04何祥中钟远光肖华中对策实施小组总结与展望小组巩固措施小组效果确认何祥中钟远光对策探索何祥中目标设定小组现状调查何祥中课题选定担当担当03/1002/2601/2501/1001/801/3项目日期2/18四四改善计划二二改善课题三三选题理由中押成形后，披锋多发;调机浪费大量时间;需专人修理,浪费人员较多;披锋修理后,外观状况欠佳。

3/18五五现状调查A、模具状况：

完好率完好率47%47%修理率修理率53%64套模具中有34套在使用过程中需经常修理、调机。

B、成型状况：

3453456969008080160160240240320320400400总抽样数披锋不良数69345100%20%1、披锋发生率：

4/18455293212281274.8%45.5%96.0%98.8%100%02004006008001000分型面披锋前端披锋尾部披锋孔位披锋其它0%20%40%60%80%100%2、披锋发生状况：

（抽样披锋不良品数量1000PCS）重点改善对象5/18六六目标设定：

模具完好率披锋发生率通过成形三要素进行分析,得出分型面披锋的两个主要原因为:

成形品=1+2+31.1.成形机成形机械械2.2.成形材料成形材料3.3.模具模具成成形形三三要要素素七七对策寻找及实施课题一：

分型面披锋改善因果分析：

分型面分型面披锋披锋主因1:

上下模分型线偏移偏移主因2:

上下模分型线磨损磨损66/18下模直接开导柱孔下模直接开导柱孔合模时上下模具前后左右移位合模时上下模具前后左右移位上下模分型线偏移上下模分型线偏移导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴分型面披锋分型面披锋上模下模导柱导柱孔A1、主因1对策探究:

对策在下模导柱孔追在下模导柱孔追加耐磨导柱套加耐磨导柱套上模移位孔和柱不同轴导柱套导柱套77/18B1、对策实施:

改改善善前前改改善善后后导柱孔磨损分型线偏移导柱套不磨损分型线重合导柱孔耐磨导柱套C1、效果确认1:

分型面披锋（主因1改善）10.7%10.7%4.5%4.5%0%0%6%6%12%12%改善前改善后8/18分型面,分模线磨损.凹凸不平合模时上下模分模线有间隙分型面披锋镶件没有具体硬度要求，硬度偏低。

间隙处流胶分模线破损流胶处A2、主因2对策探究:

对上下模镶件作加硬处理对上下模镶件作加硬处理.对策:

镶件硬度偏低分型面、分型线磨损9/1810/18改改善善前前改改善善后后B2、对策实施:

硬度小于HRC:

45加硬理处硬度大于HRC:

55变形磨损表面平整C2、效果确认2:

分型面披锋（主因2改善）10.7%10.7%4.5%4.5%1.3%1.3%0%0%4%4%8%8%12%12%改善前一回改善二回改善人人作业者合模方法不正确模腔前端面破损料料法环机机胶料粘度不足成形参数不符合成形要求光线不足课题二：

前端面披锋改善因果分析：

通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出前端面披锋的主要原因为：

主因：

模具型腔前端面破损前端面披锋11/18A、主因对策探究:

模心装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面多次碰撞后前端面和分型面磨损模腔分型面和模芯贴合处有间隙中押前端披锋模腔端面碰损在模腔分型面追加防护柱，防止模芯碰伤其端面在模腔分型面追加防护柱，防止模芯碰伤其端面。

对策:

防护柱12/18改改善善前前B、对策实施:

改改善善后后没有防护柱容易碰撞端面追加防护柱避免碰撞端面模腔端面碰损模腔端面完好4.6%4.6%0.6%0.6%0%0%3%3%6%6%C、效果确认:

前端披锋改善前改善后13/18人人操作者配线方法不正确夹线处电线定位不稳定料料法法环环机机胶料含杂质冷却时间短室内温度偏高尾部披锋课题三：

尾部披锋改善因果分析：

通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出尾部披锋的主要原因为：

主因：

夹线处电线定位不稳定14/18A、主因对策探究:

模针定位电线和模针接触面积小电线容易摆动、移位尾部披锋模针定位电线模具模具电线电线接触面积较小电线移位将模针将模针点点定位改为定位改为面面定位定位，防止电线摆动移位，防止电线摆动移位。

对策:

方块柱面定位15/18B、对策实施:

改改善善前前改改善善后后C、效果确认:

尾部披锋4.3%4.3%0.5%0.5%0%0%3%3%6%6%改善前改善后模针点定位方块柱面定位点接触电线摆动面接触电线平稳16/18八整体效果确认模具完好率改善模具完好率改善中押披锋率改善中押披锋率改善修模时间改善修模时间改善600分600分75分分00300300600600改善前改善后每天以20套中押模具计算150150200200250250改善前改善后模具寿命改善模具寿命改善165万次万次万万250万次万次47%47%93%93%0%0%50%50%100%100%改善前改善后目标目标90%20%20%1.2%1.2%0%0%10%10%20%20%30%30%改善前改善后目标目标1.5%17/18巩固与标准化总结与展望为使此次改善成果能更好地加以巩固，作成模具管理、作业手顺书，并对余下中押模具推广上述改善方法。

本次改善活动取得如此大的成果，靠的是科学的思维和分析方法、小组成员的共同努力、团结、协调下完成的。

九九十十05.04.28小组成员对余下模具进行改善水平推广05.04.05钟远光模具操作标准手法作业标准05.04.09何祥中中押模具规范管理程序手顺书完成时间负责人内容项目18/18