润滑基础.ppt

润滑基础.ppt

《润滑基础.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑基础.ppt（61页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四川杰润贸易有限公司壳牌润滑培训润滑基础：

润滑剂组成和分类润滑剂和设备维护：

避免高温和污染润滑油分析和取样润滑系统换油指导润滑基础：

润滑剂组成和分类Industry摩擦摩擦当一个表面在另一个表面上滑动时就会产生一定的阻力。

Industry产生摩擦的原因产生摩擦的原因两表面间的接触运动摩擦Industry润滑油润滑油润滑油润滑油液态润滑油包括矿物油、天然油、合成液态润滑油包括矿物油、天然油、合成液态润滑油包括矿物油、天然油、合成液态润滑油包括矿物油、天然油、合成油。

有较好的流动性和冷却性。

油。

有较好的流动性和冷却性。

油。

有较好的流动性和冷却性。

油。

有较好的流动性和冷却性。

润滑脂润滑脂润滑脂润滑脂半固态的润滑剂，是由基础油和稠化剂半固态的润滑剂，是由基础油和稠化剂半固态的润滑剂，是由基础油和稠化剂半固态的润滑剂，是由基础油和稠化剂（通常是皂）制成的，可保留在润滑部位不致流失，密通常是皂）制成的，可保留在润滑部位不致流失，密通常是皂）制成的，可保留在润滑部位不致流失，密通常是皂）制成的，可保留在润滑部位不致流失，密封性好。

封性好。

封性好。

封性好。

固体润固体润固体润固体润滑剂滑剂滑剂滑剂如二硫化钼和石墨可用在润滑油如二硫化钼和石墨可用在润滑油如二硫化钼和石墨可用在润滑油如二硫化钼和石墨可用在润滑油、脂润滑剂无法工作的特殊场合。

比如极高温、极低、脂润滑剂无法工作的特殊场合。

比如极高温、极低、脂润滑剂无法工作的特殊场合。

比如极高温、极低、脂润滑剂无法工作的特殊场合。

比如极高温、极低压、起化学反应的环境中压、起化学反应的环境中压、起化学反应的环境中压、起化学反应的环境中。

气体润气体润气体润气体润润滑剂润滑剂润滑剂润滑剂用来润滑高速、轻载轴承的空用来润滑高速、轻载轴承的空用来润滑高速、轻载轴承的空用来润滑高速、轻载轴承的空气和其它气体。

气和其它气体。

气和其它气体。

气和其它气体。

各种润滑材料各种润滑材料Industry润滑剂主要功能润滑剂主要功能润滑润滑冷却冷却防腐蚀防腐蚀清洁清洁密封密封Industry润滑油的组成润滑油的组成基础油基础油添加剂添加剂润滑油产品润滑油产品XXXXxXIndustry01020304050607080ZincAntiwearRustInhibitorDetergentStabilizerAntifoamDemulsifier-optionalTellusShell产品添加剂组成产品添加剂组成Industry0510152025303540OmalaEPSulphurisedOlefinAntiwearSPMixedrustinhibitorsFrictionReducerAntifoam,demulsifier,CupassivatorShell产品添加剂组成产品添加剂组成Industry金性的属清洁剂无灰的清洁剂抗化氧剂抗磨剂防锈剂防腐剂磨擦改良剂添加极压剂消泡剂黏度指改良数剂降凝剂密封物膨胀剂*机油发动自排油动挡油轮轴液油压油齿轮透平油金加工油属不同油品组成不同油品组成Industry润滑剂的分类润滑剂的分类A全损耗系统全损耗系统B脱模脱模C齿轮齿轮D压缩机压缩机（包括冷冻机和真空泵包括冷冻机和真空泵）E内燃机内燃机F主轴、轴承和离合器主轴、轴承和离合器G导轨导轨H液压系统液压系统M金属加工金属加工ISO6743/0根据应用场合将润滑剂和相应产品分类为以下各组：

根据应用场合将润滑剂和相应产品分类为以下各组：

N电器绝缘电器绝缘P风动工具风动工具Q热传导热传导R暂时保护防腐蚀暂时保护防腐蚀T汽轮机汽轮机U热处理热处理X用润滑脂的场合用润滑脂的场合Y其他应用场合其他应用场合Z蒸汽气缸蒸汽气缸Industry具体应用油品分类具体应用油品分类ISO将工业润滑油的黏度进行分类将工业润滑油的黏度进行分类（粘度等级）粘度等级）对每一个应用类别根据应用工况再进行分类（质量等对每一个应用类别根据应用工况再进行分类（质量等级）级）IndustryISOVG中心值中心值范围范围,KV40CISOVG中心值中心值范围范围,KV40CKV40C,mm2s-1上限上限下限下限KV40C,mm2s-1上限上限下限下限ISOVG22.21.982.4ISOVG10010090110ISOVG33.22.883.52ISOVG150150135165ISOVG54.64.145.06ISOVG220220198242ISOVG76.86.127.48ISOVG320320288352ISOVG1010911ISOVG460460414506ISOVG151513.516.5ISOVG680680612748ISOVG222219.824.2ISOVG100010009001100ISOVG323228.835.2ISOVG1500150013501650ISOVG464641.450.6ISOVG686861.274.8ISO粘度分类粘度分类Industry液压油性能分类液压油性能分类ISOISODINDIN添加剂添加剂HHHH无HLHLHMHMHVHVHLHLHLPHLPHVLPHVLP防锈抗氧（R&O）HLPHLPDDR&O抗摩粘度改进（VII）R&O抗摩清净R&O抗摩性质性质适用于非关键系统的低成本产品比HH油使用寿命长，适合抗磨损要求低的系统适合用于需要使用寿命长，且有抗磨损保护要求的系统适合用于温度范围变化大的系统，以及要求粘度随温度变化很小的系统具有清净分散性IndustryISO齿轮油分类ISOISO-LL符号符号组成和特性组成和特性典型应用典型应用CKBCKB精制矿物油，具有抗氧、防腐（黑色和有色金属）和抗泡性轻负荷齿轮CKCCKCCKB油+极压和抗磨性能正常或中等恒定温度和重负荷下运行的齿轮CKDCKDCKC油，提高氧化安定性更高的恒定油温和和重负荷下运行的齿轮CKECKECKB油，并具有低的摩擦系数蜗齿轮CKSCKS具有抗氧、抗磨和防腐（黑色和有色金属）性能，低温和高温性能良好在低温或高温和轻负荷下运行的齿轮CKTCKTCKS油，提高抗磨和极压性能在低温或高温和重负荷下运行的齿轮Industry如何选择润滑油如何选择润滑油速度、负荷和温度是选择粘度的三个主要因素速度粘度负荷粘度温度粘度正确的粘度是第一要素润滑剂和设备维护：

避免高温和污染润滑应用基础Industry润滑成本只占总维护预算的很小一部分设备维护预算设备维护预算4535416部件和设备费用人工润滑其它润滑成本只占您的总维护预算的3%-5%润滑成本与劳力、零件和设备、计划外停机和生产损失相比是很小的Industry故障原因故障原因020406080100120140160180润滑油的问题润滑方式不正确品质不良材料问题过载安装方法操作失误装配不当变形操作者不熟练制造不良日常检查不足原因不明其它JIPM机械故障研究对造成意外生产损失的约700个机械故障进行了研究。

已找出根本原因表示无润滑油或使用的表示无润滑油或使用的油品不当油品不当Source:

JapaneseInstituteofPlantMaintenance37%的故障与润滑油有关或使用了不当的润滑油或是润滑方法不当资料来源:

JIPM696设备故障的研究，版权所有JIPM，1987.Industry成本节约潜能成本节约潜能Cost劳动劳动力增力增加成加成本本停机停机产量产量损失损失备件备件增加增加成本成本能源能源增加增加成本成本总总成成本本润滑油产品润滑油产品处理与配送处理与配送库存库存油品分析油品分析培训培训处置处置管理管理渗漏渗漏壳牌的服务壳牌的服务致力于在那致力于在那些切实能够些切实能够降低实际成降低实际成本的方面本的方面什么是什么是润滑的真实价值？

产品增值服务润滑的真实价值？

产品增值服务Industry延长油品及设备寿命的方法延长油品及设备寿命的方法延长油品及设备寿命的方法延长油品及设备寿命的方法使用优质的油品使用优质的油品确保循环系统润滑油流量确保循环系统润滑油流量合理的润滑管路布置及尺寸合理的润滑管路布置及尺寸保持正确的油温保持正确的油温/温差温差油箱温度油箱温度供油温度供油温度回油温度回油温度避免及消除污染，保持系避免及消除污染，保持系统清洁统清洁使用中的油品连续化验使用中的油品连续化验确定合理的换油周期确定合理的换油周期Industry正确的油箱容量及油位正确的油箱容量及油位正确的油箱容量及油位正确的油箱容量及油位保持保持保持保持60607070油位油位油位油位油位过高油位过高油位过高油位过高停机时油会溢出油箱停机时油会溢出油箱停机时油会溢出油箱停机时油会溢出油箱油位过低油位过低油位过低油位过低油易起泡油易起泡油易起泡油易起泡易乳化易乳化易乳化易乳化泵抽空泵抽空泵抽空泵抽空Industry控制油温控制油温控制油温控制油温合适温度合适温度合适温度合适温度液压系统理想工作温度范围：

液压系统理想工作温度范围：

液压系统理想工作温度范围：

液压系统理想工作温度范围：

40405555齿轮箱最高不可超过齿轮箱最高不可超过齿轮箱最高不可超过齿轮箱最高不可超过7070Industry高温粘度下降润滑油及添加剂劣化,润滑脂流出润滑油膜强度下降设备内部零件表面腐蚀磨损增加摩擦力增大Industry污染污染污染污染（杂质杂质杂质杂质/磨粒磨粒磨粒磨粒/水分水分水分水分/空气空气空气空气）污染是油系统失效的主要原因污染是油系统失效的主要原因80%80%的事故由过滤不良引起的事故由过滤不良引起污染导致污染导致磨粒磨损磨粒磨损腐蚀腐蚀（锈蚀锈蚀）泡沫泡沫,引起气蚀造成油泵磨损引起气蚀造成油泵磨损过滤器堵塞过滤器堵塞伺服阀卡死伺服阀卡死化学反应化学反应（水分会导致添加剂分解水分会导致添加剂分解）Industry避免污染避免污染：

其他油品其他油品不同油品之间混用可能导致性能丧失加油工具混合使用油品标识/储存混乱新系统没有冲洗Industry避免污染避免污染：

水水冷凝水呼吸器处进入的潮湿气体，通过密封不好/无除湿功能的油箱呼吸器、箱盖等进入油箱内部油冷却器、蒸汽加热器故障而造成的进水油品储存、运输、加油过程中引入的水Industry避免污染避免污染：

粉尘粉尘加工和组装时的加工和组装时的污染污染3050406070新油中的污染新油中的污染保养和修理时的污染保养和修理时的污染Industry避免污染避免污染：

粉尘粉尘系统换油加入新油前必须冲洗系统系统换油加入新油前必须冲洗系统系统换油加入新油前必须冲洗系统系统换油加入新油前必须冲洗系统系统加油时使用滤油小车系统加油时使用滤油小车系统加油时使用滤油小车系统加油时使用滤油小车经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器使用净化装置定期净化油品使用净化装置定期净化油品使用净化装置定期净化油品使用净化装置定期净化油品Industry产生起泡产生起泡流体温度升高流体温度升高出现气蚀，泵受损出现气蚀，泵受损达不到系统设定的最大压力达不到系统设定的最大压力加速油液氧化加速油液氧化避免污染避免污染：

空气空气Industry油系统中空气进入的原因油系统中空气进入的原因油系统中空气进入的原因油系统中空气进入的原因油箱油位过低油箱油位过低吸入管道漏气吸入管道漏气油泵吸入端油封泄漏油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高操作温度过高回油管油出口离油箱液位过高回油管油出口离油箱液位过高润滑油分析和取样Industry油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响油品主要的监控指标以及其变化对设备运行的影响外观外观外观外观运动粘度运动粘度运动粘度运动粘度闪点闪点闪点闪点水分水分水分水分酸值酸值酸值酸值ICPICP元素分析元素分析元素分析元素分析Industry新油外观通常为金黄色，清澈、透明，无固体悬浮物；油呈雾状表明油受到水污染；呈牛奶状表明有大量污染水，油品已发生乳化；颜色变暗并伴有很强的异味表明油已被氧化；颜色发红表明设备可能发生锈蚀；若出现其它不正常颜色，表明油品被其它物质污染。

外观外观检查旧油的沉淀物等外观异常现象。

Industry油品的运动粘度油品的运动粘度油品的运动粘度油品的运动粘度Industry油品的闪点油品的闪点油品的闪点油品的闪点Industry油品的水分油品的水分油品的水分油品的水分Industry油品的酸值油品的酸值油品的酸值油品的酸值Industry油品的金属元素含量油品的金属元素含量油品的金属元素含量油品的金属元素含量Industry在用油监控的应用在用油监控的应用进行趋势分析进行趋势分析,寻找突变点寻找突变点了解在用油的使用状态，估测在用油的使用寿命，按质了解在用油的使用状态，估测在用油的使用寿命，按质换油换油通过仪器分析，了解设备的磨损状态通过仪器分析，了解设备的磨损状态Industry壳牌油品检测报告壳牌油品检测报告油品检测报告Industry润滑油的取样与注意事项润滑油的取样与注意事项润滑油的取样与注意事项润滑油的取样与注意事项Industrya.a.不从油位监视器、积水报警器、排污阀取样，不从管道盲端等油不流不从油位监视器、积水报警器、排污阀取样，不从管道盲端等油不流动的管道取样动的管道取样b.b.不从油水分离机处取样不从油水分离机处取样c.c.不要在刚刚换油或者加满新油的时候取样不要在刚刚换油或者加满新油的时候取样d.d.从取样口取样时，请注意取样口的清洁，最好有防尘布，如必要用抹从取样口取样时，请注意取样口的清洁，最好有防尘布，如必要用抹布擦去灰尘，并先放掉取样口内的少量存油布擦去灰尘，并先放掉取样口内的少量存油e.e.请使用壳牌专用的油样瓶请使用壳牌专用的油样瓶润滑油的取样注意事项润滑油的取样注意事项润滑油的取样注意事项润滑油的取样注意事项润滑系统换油指导润滑系统换油指导Industry大型循环及液压系统换油导则大型循环及液压系统换油导则大型循环及液压系统换油导则大型循环及液压系统换油导则1.热机热机运行状态下停机放油：

运行状态下停机放油：

油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；2.油箱及相应部件的油箱及相应部件的清理清理；3.加入加入冲洗油或推荐油冲洗油或推荐油进行短流程或中长流程的冲洗；进行短流程或中长流程的冲洗；尽量实现尽量实现紊流冲洗紊流冲洗（形成紊流的最小流速形成紊流的最小流速V=0.2x/d,:

运动黏度运动黏度）提高系统温度提高系统温度至至65C；如有必要，旁路敏感部件；如有必要，旁路敏感部件；4.系统放油及清理系统放油及清理5.过滤小车加注系统工作用油，短循环，过滤小车加注系统工作用油，短循环，清洁度合格后系统正常工作。

清洁度合格后系统正常工作。

Industry压缩机压缩机压缩机压缩机-螺杆式换油指导螺杆式换油指导螺杆式换油指导螺杆式换油指导1.正常状态下运行正常状态下运行1小时：

小时：

2.停机放油：

停机放油：

油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、加入器、泵体；3.更换更换润滑油过滤器润滑油过滤器；4.加入推荐压缩机油品至油槽加入推荐压缩机油品至油槽40-60%；5.开机运行开机运行1小时，其间每小时，其间每15分钟，分钟，开关排气阀一次，其目的：

开关排气阀一次，其目的：

交变负荷交变负荷观察油品运行状况观察油品运行状况Industry压缩机压缩机压缩机压缩机-螺杆式换油指导螺杆式换油指导螺杆式换油指导螺杆式换油指导5.注意注意油滤器的压差油滤器的压差，超过，超过0.15MPa即更换滤器即更换滤器6.停机停机立即放油立即放油：

油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、泵体；油箱、管路、滤器、冷却器、油水分离器、泵体；更换滤芯，清洁回油滤网更换滤芯，清洁回油滤网如有必要，拆卸部分管路放尽残油如有必要，拆卸部分管路放尽残油7.加入更换的压缩机油至加入更换的压缩机油至规定油位规定油位；8.启动压缩机，检查油位及工作温度；启动压缩机，检查油位及工作温度；压缩机油品更换根据被更换油品及设备状况重复步骤压缩机油品更换根据被更换油品及设备状况重复步骤压缩机油品更换根据被更换油品及设备状况重复步骤压缩机油品更换根据被更换油品及设备状况重复步骤33、44、55、66一至三次一至三次一至三次一至三次Industry电机换脂指导电机换脂指导电机换脂指导电机换脂指导最好的办法是拆卸清洗后加脂最好的办法是拆卸清洗后加脂最好的办法是拆卸清洗后加脂最好的办法是拆卸清洗后加脂1.清洁注脂黄油嘴和旧脂溢出口清洁注脂黄油嘴和旧脂溢出口2.取出溢出口塞，清出孔中变硬的滑脂取出溢出口塞，清出孔中变硬的滑脂3.如有溢出杆如有溢出杆,将溢出杆取下清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上溢出杆将溢出杆取下清除其中变硬的滑脂，在加脂前装上溢出杆4.在电机停止的状态加脂，直至在电机停止的状态加脂，直至新脂由溢出口中溢出新脂由溢出口中溢出5.如有溢出杆如有溢出杆,在加脂的过程中经常地将溢出杆取下来观在加脂的过程中经常地将溢出杆取下来观察是否有新脂溢出察是否有新脂溢出6.先不装溢出口塞，电机运行先不装溢出口塞，电机运行10分钟左右将多余的滑脂排分钟左右将多余的滑脂排出出7.如有必要，重复上述过程如有必要，重复上述过程8.装上清洁后的溢出口塞装上清洁后的溢出口塞Industry齿轮装置用其它品牌的润滑油润滑齿轮装置用其它品牌的润滑油润滑1.1.在运行温度下在运行温度下（不低于不低于4040度度）排尽所有正在使用的润滑油。

排尽所有正在使用的润滑油。

2.2.加入正常充油量加入正常充油量55的齿轮油，然后排放掉。

的齿轮油，然后排放掉。

3.3.加入正常充油量加入正常充油量9090的齿轮油。

的齿轮油。

4.4.在正常运行条件下运行在正常运行条件下运行1-31-3小时小时，温度可达到，温度可达到4040CC。

5.5.排放所有润滑油，排放所有润滑油，如有过滤器，则更换如有过滤器，则更换。

6.6.加入齿轮油至正常水平。

加入齿轮油至正常水平。

7.7.负载运行负载运行11小时后取样观察或检验小时后取样观察或检验。

齿轮箱润滑油更换齿轮箱润滑油更换齿轮箱润滑油更换齿轮箱润滑油更换Industry液压系统乳化换油液压系统乳化换油液压系统乳化换油液压系统乳化换油1.系统放油：

系统放油：

油箱、管路、滤器、冷却器、油缸、蓄能器等；油箱、管路、滤器、冷却器、油缸、蓄能器等；2.清理清理油箱、滤器壳体，更换滤芯；油箱、滤器壳体，更换滤芯；3.加入系统容量加入系统容量1/3左右冲洗油并放掉左右冲洗油并放掉（如严重可重复如严重可重复）4.用不起毛的抹布清洁油箱并擦干；用不起毛的抹布清洁油箱并擦干；5.加入冲洗油空载运行加入冲洗油空载运行3小时并放掉小时并放掉；如有敏感部位及阀件应进行旁路如有敏感部位及阀件应进行旁路6.检查滤器滤网并清理油箱检查滤器滤网并清理油箱；7.加入正常黏度的液压油进行正常运行加入正常黏度的液压油进行正常运行（如有可能，检查清洁度如有可能，检查清洁度）8.定期检查油品状况。

定期检查油品状况。

Industry齿轮箱乳化换油齿轮箱乳化换油齿轮箱乳化换油齿轮箱乳化换油1.放掉油池中的油放掉油池中的油2.注入注入冲洗油冲洗油再放掉以带走残渣和水分再放掉以带走残渣和水分3.如情况允许，手工清理油池内壁；如情况允许，手工清理油池内壁；4.注入推荐油品，空载运行注入推荐油品，空载运行2小时小时；5.停机后立即放油，并更换过滤器滤芯；停机后立即放油，并更换过滤器滤芯；6.注入推荐油品，正常使用一个月后观察或排放；注入推荐油品，正常使用一个月后观察或排放；对于水污染后液压、循环及齿轮箱系统，含水量的监测十对于水污染后液压、循环及齿轮箱系统，含水量的监测十对于水污染后液压、循环及齿轮箱系统，含水量的监测十对于水污染后液压、循环及齿轮箱系统，含水量的监测十分关键，应保持在分关键，应保持在分关键，应保持在分关键，应保持在10001000ppmppm以内以内以内以内伪劣润滑剂Industry关于伪劣润滑剂关于伪劣润滑剂关于伪劣润滑剂关于伪劣润滑剂1.品牌油品牌油&劣质产品（是否满足国际标准劣质产品（是否满足国际标准/国家标准国家标准/行业标准）行业标准）2.防伪：

防伪：

正规的渠道；正规的渠道；正品标识正品标识/防伪措施如电话防伪措施如电话/批号批号3.检验：

检验：

一般理化指标可能不能鉴定；一般理化指标可能不能鉴定；元素含量元素含量/红外光谱可能更加有效红外光谱可能更加有效润滑剂安全及使用Industry润滑剂的润滑剂的润滑剂的润滑剂的HSEHSE指南指南指南指南润滑油对人体皮肤的危害润滑油对人体皮肤的危害偶尔且短时间偶尔且短时间偶尔且短时间偶尔且短时间与皮肤接触，不会产生显著危害与皮肤接触，不会产生显著危害与皮肤接触，不会产生显著危害与皮肤接触，不会产生显著危害长期且频繁的接触长期且频繁的接触长期且频繁的接触长期且频繁的接触，会使皮肤产生脱脂、干燥、过敏发炎甚至皮癌，特，会使皮肤产生脱脂、干燥、过敏发炎甚至皮癌，特，会使皮肤产生脱脂、干燥、过敏发炎甚至皮癌，特，会使皮肤产生脱脂、干燥、过敏发炎甚至皮癌，特别是皮肤长期与金属加工液或轻度精炼润滑油接触别是皮肤长期与金属加工液或轻度精炼润滑油接触别是皮肤长期与金属加工液或轻度精炼润滑油接触别是皮肤长期与金属加工液或轻度精炼润滑油接触危害危害的预防的预防操作者应佩戴操作者应佩戴操作者应佩戴操作者应佩戴防渗透手套防渗透手套防渗透手套防渗透手套，在不能使用非渗透性手套时在不能使用非渗透性手套时在不能使用非渗透性手套时在不能使用非渗透性手套时,可用适当之防可用适当之防可用适当之防可用适当之防油性护手霜油性护手霜油性护手霜油性护手霜在邻近工作处装设洗手盆反供应肥皂在邻近工作处装设洗手盆反供应肥皂在邻近工作处装设洗手盆反供应肥皂在邻近工作处装设洗手盆反供应肥皂,乾净之手巾与中性洗洁剂乾净之手巾与中性洗洁剂乾净之手巾与中性洗洁剂乾净之手巾与中性洗洁剂，发现发现发现发现皮肤接触润滑油后，皮肤接触润滑油后，皮肤接触润滑油后，皮肤接触润滑油后，应应应应尽快清洗尽快清洗尽快清洗尽快清洗（避免使用汽油、煤油、柴油或溶剂避免使用汽油、煤油、柴油或溶剂避免使用汽油、煤油、柴油或溶剂避免使用汽油、煤油、柴油或溶剂），清洗后在皮肤上涂抹防护霜清洗后在皮肤上涂抹防护霜清洗后在皮肤上涂抹防护霜清洗后在皮肤上涂抹防护霜Industry润滑剂的润滑剂的润滑剂的润滑剂的HSEHSE指南指南指南指南润滑油油雾和蒸气对人体的危害在有油品雾化装置的场所，过多的油蒸气和油雾可能会造成人体上呼吸在有油品雾化装置的场所，过多的油蒸气和油雾可能会造成人体上呼吸在有油品雾化装置的场所，过多的油蒸气和油雾可能会造成人体上呼吸在有油品雾化装置的场所，过多的油蒸气和油雾可能会造成人体上呼吸道粘膜过敏某些轻质石油产品或溶剂会被用作稀释剂而加入到润滑油中道粘膜过敏某些轻质石油产品或溶剂会被用作稀释剂而加入到润滑油中道粘膜过敏某些轻质石油产品或溶剂会被用作稀释剂而加入到润滑油中道粘膜过敏某些轻质石油产品或溶剂会被用作稀释剂而加入到润滑油中，在这些润滑油使用过程中，这些稀释