钻镗夹具.ppt

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6.4.36.4.3钻床与镗床夹具钻床与镗床夹具图47摇臂钻床图47为摇臂钻床的外形。

钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模，主要用于孔加工。

在机床夹具中，钻模具有很大的比例。

11钻模的类型与典型结构钻模的类型与典型结构

（1）固定式钻模在加工中相对于工件的位置保持不变。

多在立钻、摇臂钻和多轴钻床上使用。

图48立轴式通用转台应用实例1立轴式通用回转工作台2定位盘3心轴4开口垫圈5螺母6可换钻套7止动螺钉8菱形螺母9铰链式钻模板10钻模板支架

（2）回转式钻模夹具具有分度装置。

某些分度装置已标准化（如立轴或卧轴回转工作台），设计回转式钻模时可以充分利用这些装置。

如图48，立轴式回转工作台既是夹具的分度装置，也是夹具体。

（3）翻转式钻模加工时，工件连同夹具一起翻转。

其重量不能很大。

（4）盖板式钻模没有夹具体。

结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。

图49盖板式钻模1钻模板2圆柱销3菱形销4支承钉如图49为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模，它用圆柱销2和菱形销3在工件两孔中定位，通过3个支承钉4安放在工件的M面上。

（5）滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模。

图50手动滑柱式钻模1斜齿轮轴2齿条轴3钻模板4螺母5夹具体6锥套7滑柱图51滑柱式钻模实例1底座2可调支承3挡销4压柱5压柱体6螺塞7钻套8衬套9定位锥套图50所示为手动滑柱式钻模结构，它由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。

使用时，只需根据工件的形状、尺寸和定位夹紧要求，设计、制造与之相配的专用定位、夹紧装置和钻套，并将其安装在夹具基体上即可。

图51为其应用实例。

滑柱式钻模的钻模板上升到一定高度时或压紧工件后应能自锁。

在手动式滑柱式钻模中多采用锥面锁紧机构。

如图50，压紧工件后，作用在斜齿轮上的反作用力在齿轮轴上引起轴向力，使锥体A在夹具体的内锥孔中楔紧，从而锁紧钻模板。

当加工完毕后，升起钻模板到一定高度，此时钻模板自重作用使齿轮轴产生反向轴向力，使锥体与锥套6的锥孔楔紧，钻模板也被锁死。

22钻模设计要点钻模设计要点

（1）钻套引导刀具的元件，用以保证被加工孔的位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。

钻套按其结构特点可分为4种类型：

固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。

图52钻套a）固定钻套b）可换钻套c）快换钻套1钻套2衬套3钻模板4螺钉固定钻套（见图52a）直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高；但磨损后不易拆卸，故多用于中小批量生产。

可换钻套（见图52b）以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压人钻模板或夹具体的孔中。

为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。

可换钻套磨损后可以更换，故多用于大批量生产。

快换钻套（见图52c）具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头对准钻套缺口，即可取下钻套。

多用于同一孔需要多个工步（如钻、扩、铰等）加工的情况。

上述三种钻套均已标准化，可查阅夹具设计手册。

特殊钻套（见图53）用于特殊加工场合，如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等。

此时无法使用标准钻套，可设计专用钻套。

图53特殊钻套钻套中导向孔的孔径及其偏差的确定：

通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸；孔径公差依加工精度确定：

钻孔和扩孔时通常取F7，粗铰时取G7，精铰时取G6。

若钻套引导的不是刀具的切削部分而是导向部分，常取配合H7/f7、H7/g6或H6/g5。

钻套高度H（见图54）的确定：

直接影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况，通常取H=（1-2.5）d。

对于精度要求较高的孔、直径较小的孔和刀具刚性较差时应取较大值。

钻套与工件之间一般应留有排屑间隙，此间隙不宜过大，以免影响导向作用。

一般可取h=（0.3-1.2）d。

加工铸铁、黄铜等脆性材料时可取小值；加工钢等韧性材料时应取较大值。

当孔的位置精度要求很高时，也可取h=0。

图54钻套高度与容屑间隙

（2）钻模板用于安装钻套。

钻模板与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。

固定式钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。

铰链式钻模板通过铰链与夹具体连接，由于铰链处存在间隙，因而精度不高。

当使用固定式钻模板装卸工件有困难时，可采用铰链式钻模板（见图48）。

图55分离式钻模板1钻模板2钻套3夹紧元件4工件分离式钻模板（见图55）这种钻模板是可以拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，与铰链式钻模板相似，分离式钻模板也是为了装卸工件方便而设计的，但精度可以高一些。

图56悬挂式钻模板1横梁2弹簧3钻模板4工件5滑柱6夹具体悬挂式钻模板（见图56）这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件，它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。

这种钻模板多与组合机床的多轴头连用。

（3）夹具体钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板夹紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓夹紧）。

对于翻转式钻模，通常要求在相当于钻头送进方向设置支脚。

支脚可以直接在夹具体上做出，也可以做成装配式。

支脚一般应有4个，以检查夹具安放是否歪斜。

支脚的宽度（或直径）一般应大于机床工作台T形槽的宽度。

33镗床夹具镗床夹具图57为卧式镗床的外形。

具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有很多相似之处。

图57卧式镗床图58双面导向镗模1可调支承2、3支承板4挡块5勾形压板6镗套7镗模支架8螺钉9起吊螺栓图58所示镗模用于镗削泵体上两个相互垂直的孔。

工件以A、B、C面分别与支承板3、2和挡块4相接触而定位，并采用4个钩形压板5压紧。

两镗杆由镗套6支持并导向，镗套安装在镗模支架7上。

镗模支架安放在工件的两侧，这种导向方式称为双面导向。

在双面导向的情况下，要求镗杆与机床主轴浮动联接。

此时，镗杆的回转精度完全取决于两镗套的精度，而与机床主轴回转精度无关。

为便于夹具在机床上安装，镗模底座上设有耳座和起吊螺栓（或起吊孔），此外，在镗模底座侧面还加工出细长的找正基面（见图58中的G面），用以找正夹具定位元件或导向元件的位置以及夹具在机床上安装的位置。

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