台山电厂检修标准模板.docx
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台山电厂检修标准模板
KKS
编码
10LAC30AP100KP02、20LAC30AP100KP02
设备名称
电动给水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
径向轴承间隙
塞尺
0.14—0.215mm,超过0.26mm更换新轴承
2
抛油环与挡油圈
塞尺
0.35—0.41mm,超过0.47mm更换新挡油圈
3
内泵壳衬套和叶轮进口颈部
百分表
0.41—0.49mm,超过0.675mm更换新衬套
4
导叶衬套和叶轮轴颈部
百分表
0.41—0.49mm,超过0.675mm更换新衬套
5
平衡鼓和平衡鼓衬套
百分表
0.41—0.49mm,超过0.675mm更换新衬套
6
密封轴套和密封衬套
百分表
0.41—0.48mm,超过0.67mm更换新衬套
7
末级导叶和大端盖间轴向间隙
百分表
1.23—2.27mm,
8
推力轴承轴向间隙
百分表
0.4mm
9
主泵与偶合器联轴器对中
百分表
圆周：
上下：
泵低0.25m,左右：
泵偏（锅炉侧）0.16mm,平面张口土0.03mm
10
转子总串量
百分表
8±0.2mm
11
内泵壳和导叶
百分表
4mm
12
导叶和叶轮
百分表
4mm
备注
KKS
编码
10LAC10AP100KP0210LAC20AP100KP02
20LAC10AP100KP0220LAC20AP100KP02
设备名称
汽动给水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
轴向总窜动
百分表
8mm
2
工作窜动
百分表
4mm
3
推力轴承间隙
百分表
0.55-0.60mm
4
径项滑动轴承间隙
塞尺
0.15-0.28mm
5
平衡鼓间隙
千分尺
0.50mm
6
密封环间隙
千分尺
0.54mm
7
导叶套间隙
千分尺
0.48mm
8
主轴晃度
百分表
w0.02mm
9
叶轮晃度
百分表
<0.05mm
10
联轴器对中
百分表
圆周w0.05mm,平面w0.03mm
备注
KKS
编码
10LAC30AP100KP0120LAC30AP100KP01
设备名称
电动给水泵前置泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
叶轮与泵壳磨损环的径向间隙
千分尺
径向0.56-0.62mm,超过1.18伽更换磨
损环
2
叶轮与泵壳磨损环的轴向间隙
百分表
6.00mm（自由端）,2.00mm（传动端）
3
径向轴承与轴之间
千分尺
径向0.08-0.10mm,超过0.18mm更换径向
轴承
4
推力盘和推力块（轴向）
百分表
轴向0.30-0.50mm,据检查情况确定是否更换推力块
5
转子总轴向窜动量（不装推力块）
百分表
总轴向窜动量8.00mm
6
轴和轴套
百分表
冋心度应在表读数0.025mm之内
7
前置泵与电机联轴器找中心
百分表
圆周：
上下：
泵低0.13mm,左右：
±0.05mm,平面张口土0.03mm
8
驱动端机械密封紧力
百分表
3.5mm
9
传动端机械密封紧力
百分表
3.5mm
10
推力滚珠轴承的轴向串动
百分表
0.50mm
11
轴晃度
百分表
0.05mm
备注
KKS
编码
10LAC10AP100KP0110LAC20AP100KP01
20LAC10AP100KP0120LAC20AP100KP01
设备名称
汽动前置泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
叶轮与磨损环的径向配合间隙
千分尺
径向0.70-0.88mm,超过1.76伽更换磨损环
2
叶轮与泵壳磨损环的轴向间隙
百分表
4.00mm（自由端）,4.00mm（传动端）
3
轴套与端盖的径向间隙
千分尺
径向1.00-1.30mm,超过2.60mm更换轴套
4
转子总串量
百分表
8mm
5
前置泵与电机联轴器对中
百分表
园周：
上下:
泵低0.13mm.左右：
土0.05mm.平面张口土0.03mm
6
轴的晃度
百分表
<0.025mm
7
主轴表面
目视
无严重吹损轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤
8
叶轮
目视
叶轮表面无严重磨损汽蚀和冲刷
备注
KKS
编码
10PGA00AP00110PGA00AP002
20PGA00AP00120PGA00AP002
设备名称
闭冷泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
叶轮与密封环的径向间隙
千分尺
径向0.30〜0.50mm,超过1mm更换密圭寸环
2
轴承箱与轴承外套配合间隙
塞尺
0.01〜0.03mm
3
测量联轴器中心
百分表
圆周：
土0.1mm平面：
±0.1mm
4
泵轴测量弯曲值
百分表
<0.05mm
5
叶轮与轴配合紧力
千分尺
0.01〜0.03mm
6
叶轮口环处晃度测量
千分表
<0.06mm
7
对轮与轴的配合间隙
游标卡尺
0.02〜0.03mm
8
填料轴套磨损量
千分表
超过1mmj更换新套
9
转子轴向间隙
千分表
0.15-0.20mm
10
联轴器间隙
塞尺
3-5mm
11
叶轮
目视
无裂纹、光滑
备注
KKS
编码
10PAC11AP00110PAC12AP001
20PAC11AP00120PAC12AP001
设备名称
循环水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
检查转动部件的磨损情况
测量
无磨损，若有磨损、超标则更换
2
调整水泵台板水平和相对标高
测量
基础水平w0.05mm
3
检查各主轴弯曲情况
测量
弯曲度w0.05mm
4
联轴器检查
测量
目视
1.联轴器与轴、键配合不松动
2.联轴器及螺栓无裂纹及腐蚀
3.橡胶圈无缺裂，垫圈、弹簧垫圈完好无缺
4.两对轮之间间隙4〜10mm平面瓢偏不大于0.05mm
5
轴套检查
测量
目视
1.轴套无严重磨损。
表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹
2.内孔和轴配合不松动
3.轴套外圈与填料座内径配合间隙为
0.50〜0.80mm
6
轴瓦检修
检修
轴承轴瓦属于陶瓷材料，为脆性易碎
品，价格昂贵，要小心维修
7
水泵与电机对轮找中心
测量
1.对轮张口w0.05mm,中心偏差w0.03
2.电机与水泵对轮间隙约5mm
8
电动机转向及空转试验
试验
试验时间约5〜8小时,要求合格
9
装填填料
检修
填料室中装填料、填料压盖螺母应以运行中不大量漏水，不发热为宜
备注
KKS
编码
10LCP10AP001KP0110LCP10AP002KP01
20LCP10AP001KP0120LCP10AP002KP01
设备名称
补给水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
叶轮与密封环的径向间隙
千分尺
与叶轮的径向间隙为口环内径的
1.5%。
〜2%
2
叶轮晃度测量
百分表
0.05mm以内
3
测量联轴器中心差
百分表
圆周：
土0.05mm;平面：
土0.05mm
4
轴套磨损量
千分尺
超过1mm更换新套
5
轴承与轴紧力
卡尺
紧力0.01〜0.03mm
6
轴承与端盖的间隙
深度尺
0.10mm〜0.20mm
7
轴弯曲度
百分表
中间位置最大为0.05mm,两端为0.02mm
备注
KKS
编码
10MKF10AP00110MKF11AP001
20MKF10AP00120MKF11AP001
设备名称
定子冷却水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
叶轮与口环的径向间隙
千分尺
径向0.15〜0.20mm超过0.5mm更换
2
轴承推力间隙
百分表
0.15〜0.20mm
3
测量联轴器中心差
百分表
夕卜圆0.05mm平面0.04mm
4
泵轴测量弯曲值
百分表
小于0.05mm
5
机械密圭寸
目视
无磨损、无划痕、密封圈良好，弹簧
弹性良好
6
联轴器轴间间隙测量
卡尺
2〜4mm
7
叶轮
目视
无冲刷、磨损
8
轴
目视
表面光洁、无磨损
9
口环
目视
无磨损
备注
KKS
编码
10MAJ31AP001KP0、10MAJ32AP001KP0110MAJ33AP001KP01
20MAJ31AP001KP0、20MAJ32AP001KP0120MAJ33AP001KP01
设备名称
真空泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
测量联轴器同心度
百分表
圆周0.10mm,端面0.05mm
2
转子组装晃度瓢偏差
百分表
晃度0.03mm,瓢偏0.03mm
3
测量泵轴弯曲值
百分表
跳动小于0.03mm
4
测量叶轮汽蚀情况
千分尺
可看实际情况
5
更换零部件，认真检查测量材质合格后，可更换使用
千分尺
是否符合旧零件尺寸、材质等
6
填料函情况
目视
盘根切角45度；切口相互错成90度
7
测量填料套磨损情况
千分尺
磨损深度0.30mm可更换新套
8
检查轴承情况
目视
是否符合标准（转动灵活滚道无锈蚀、麻点、划痕、裂纹等）
9
锥体磨损情况
目视
如局部磨损或擦伤超过0.03英寸，将锥
体更换
备注
KKS
编码
10MAV10AP00110MAV10AP002
20MAV10AP00120MAV10AP002
设备名称
主机润滑油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1.
联轴器对中
百分表
圆周w0.05;端面w0.02
2
轴承推力间隙
百分表
0.20〜0.35mm
3
转子径向晃度
百分表
中部w0.05mm;轴径w0.03mm;叶轮处w0.08mm
4
组装后手盘转子检查
手感、
听音
均匀转动，无摩擦声
5
出口压力
目视
0.33MPa
6
运行声音
听音棒
无异音
7
转子表面
目视
光滑
8
叶轮汽蚀
目视
无冲刷、裂纹
备注
KKS
编码
10PAA11AP00110PAA12AP001
20PAA11AP00120PAA12AP001
设备名称
冲洗水泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
测量口环和密封环间隙
塞尺
正常间隙0.3〜0.6mm,取大间隙0.6〜
1.2mm当超出最大允许氾围时，应进行更换
2
测量轴的跳动
百分表
正常跳动0.025mm,最大跳动0.04mm
3
检查零部件情况
目视
是否损坏，如有损坏则重新加工或更换
4
检查轴承情况
目视
是否符合标准（转动灵活，滚道无锈蚀、麻点、划痕、裂纹等）
备注
KKS
编码
10MAV10AP00320MAV10AP003设备名称
高压备用密封油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
主动及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25—0.30mm
2
泵体与齿轮顶部间隙
塞尺
0.10—0.15mm
3
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10—0.15mm
4
主动及从动齿轮
目视
表面光滑、无麻点
5
泵体
目视
无裂纹
备注
KKS
编码
1OMKWO2APO0110MKW03AP001
2OMKWO2APO0120MKW03AP001
设备名称
密封油空侧油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
主动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07〜0.13mm
2
螺杆泵与电动机联轴器对中心
百分表
vO.IOmm。
3
从动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07〜0.12mm
4
从轴与轴套径向间隙
千分尺
0.02〜0.06mm
5
主动螺杆与推力套径向间隙
千分尺
0.02〜0.06mm
6
从动螺杆与上盖端面间隙
千分尺
0.3〜1.9mm
7
平衡环与轴套端面间隙
千分尺
0.3〜2.0mm
8
齿轮接触良好齿面间隙
千分尺
0.15〜0.3mm,最大w0.5mm
备注
KKS
编码
10MAV82AP00110MAV91AP001
20MAV82AP00120MAV91AP001
设备名称
润滑油输（排）送泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
齿轮与侧板之间的间隙
塞尺
0.1—0.2mm
2
联轴器找中
百分表
圆周、平面＜0.1mm
3
主动及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25—0.30mm
4
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10—0.15mm
5
主动及从动齿轮光滑度
目视
表面光滑、无划痕
6
泵体
目视
无裂纹
7
骨架油封
目视
无裂纹、无严重磨损
备注
KKS
编码
10MAX11AP00110MAX12AP001
20MAX11AP00120MAX12AP001
设备名称
EH油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
联轴器轴间间隙测量
塞尺
2~4mm
2
联轴器找中心
塞尺
平面0.04mm
3
骨架密封
目视
表面无磨损、无划痕
4
联轴器
目视
内表面无磨损、裂纹、键槽无损坏
5
联轴器连接螺栓及橡皮圈
目视
无损坏
6
0型圈
目视
有弹性，无裂纹
备注
KKS
编码
10MAV30AP00110MAV30AP002
20MAV30AP00120MAV30AP002
设备名称
顶轴油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
内外套筒径向间隙
内径千分尺
0.02—0.105mm
2
缸体套与柱塞径向间隙
内径千分尺
0.06—0.095mm
3
来回行程
游标卡尺
0〜10mm
4
传动轴晃度
百分表
轴颈处w0.02mm,花键处w0.01mm
5
调节螺杆与法兰内孔径向间隙
塞尺
0.02〜0.11mm
6
调节螺杆与抬板间隙
塞尺
0.02〜0.11mm
备注
KKS
编码
1OMKW17APO0110MKW18AP001
2OMKW17APO0120MKW18AP001
设备名称
密封油氢侧油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
主动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07〜0.13mm
2
螺杆泵与电动机联轴器对中心
百分表
<0.10mm
3
从动杆与轴套径向间隙
千分尺
0.07〜0.12mm
4
从轴与轴套径向间隙
千分尺
0.02〜0.06mm
5
主动螺杆与推力套径向间隙
千分尺
0.02〜0.06mm
6
从动螺杆与上盖端面间隙
千分尺
0.3〜1.9mm
7
平衡环与轴套端面间隙
千分尺
0.3〜2.0mm
8
齿轮接触良好齿面间隙
千分尺
0.15〜0.3mm,最大w0.5mm
备注
KKS
编码
10MAC01HA07、20MAC01HA075
设备名称
润滑油主油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
第一道油封轴向间隙
塞尺
0.05〜0.13mm
2
第一道油封径向间隙
塞尺
0.05〜0.15mm
3
第二道油封轴向间隙
塞尺
0.05〜0.13mm
4
第二道油封径向间隙
塞尺
0.05〜0.15mm
5
第三道油封轴向间隙
塞尺
0.05〜0.13mm
6
第三道油封径向间隙
塞尺
0.05〜0.15mm
7
第四道油封轴向间隙
塞尺
0.05〜0.13mm
8
第四道油封径向间隙
塞尺
0.05〜0.15mm
9
叶轮
目视
无冲刷、磨损
10
泵壳
目视
无裂纹
11
泵壳水平结合面接触
塞尺
小于0.05mm
12
叶轮晃度
百分表
小于0.05mm
13
延伸轴晃度
百分表
小于0.05mm
备注
KKS
编码
11XAV10AP00111XAV10AP002
12XAV10AP00112XAV10AP002
设备名称
小机交流油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
联轴器找中心
百分表
圆周w0.05mm;端面w0.02mm
2
轴承推力间隙
百分表
0.20〜0.35mm
3
转子径向晃度
百分表
测量
中部w0.05mm;轴径w0.03mm;叶轮处w0.08mm
4
叶轮与密封环径向配合间隙
卡尺、
塞尺
吸入侧、压力侧单侧径向0.12〜0.20mm
5
叶轮表面
目视
无磨损、
备注
此标准同样适用于21XAV10AP00121XAV10AP00222XAV10AP001、22XAV10AP002
KKS
编码
11XAV10AP00312XAV10AP003
21XAV10AP00322XAV10AP003
设备名称
小机事故油泵
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
主动及从动齿轮的啮合间隙
压铅丝法
0.25—0.30mm
2
泵体与齿轮顶部间隙
塞尺
0.10—0.2mm
3
支持轴承径向间隙
塞尺或千分尺
0.10—0.15mm
4
主动及从动齿轮
目视
光滑、无划痕
备注
KKS
编码
11XAV15AN00112XAV15AN001
21XAV15AN00122XAV15AN001
设备名称
小机排烟风机
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
小机排烟风机叶轮飘偏
百分表
<0.03mm
2
小机排烟风机轴晃度
百分表
<0.02mm
3
小机排烟风机联接键
目视
光滑
4
小机排烟风机端盖
目视
光滑无凹坑
备注
KKS
编码
11XAA1012XAA20、21XAA10、22XAA20
设备名称
小汽轮机NK63/71/0本体
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
1
转子总轴窜
百分表
5.9mm前3.7mm后2.2mm
2
推力间隙
百分表
0.39—0.53mm
3
前轴承密封环
塞尺
径0.055-0.179mm轴1.5-2.0mm
4
危急遮断器轴向间隙尺寸
塞尺
0.8-1.2mm
5
危急遮断器径向间隙尺寸
塞尺
0.8—1.0mm
6
猫爪螺钉间隙
塞尺
0.17-0.27mm
7
前轴承间隙
塞尺
0.300-0.358mm
8
后轴承间隙
塞尺
0.375-0.433mm
9
后轴承密封环
塞尺
0.125-0.405mm
11
后汽封（前）轴向
塞尺
9.0-10.6mm
12
后汽封（前）径向
塞尺
0.490—0.955mm
13
后汽封（后）轴向
塞尺
2.9-4.5mm
14
后汽封（后）径向
塞尺
0.505-0.955mm
备注
KKS
编码
11XAA1012XAA20、21XAA10、22XAA20
设备名称
小汽轮机NK63/71/0本体
序号
项目
检查方法
维修标准
部位略图
15
轴承座导向装置
塞尺
0.17-0.27mm
16
排汽缸支承螺栓间隙
塞尺
0.14—0.22mm
17
油涡轮盘车轴向（前）
塞尺
7.0-7.8mm
18
油涡轮盘车轴向（后）
塞尺
10.0—10.8mm
19
油涡轮盘车径向间隙（外）
塞尺
0.75-0.97mm
20
油涡轮盘车径向间隙（内）
塞尺
0.3—0.6mm
21
内汽封装配间隙径向
塞尺
SR10.50-0.78mmSR20.70-0.98mm
22
内汽封装配间隙轴向
塞尺
SA12.2-2.8mmSA23.7-4.3mm
23
烝汽室垂直调整兀件
深度尺
S10.04-0.09mmS20.17-0.27mm
24
蒸汽室水平调整元件
塞尺
0.04—0.09mm
25
压力级转子径向通流间隙
塞尺
0.5-0.
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