供货商管理考核知识培训.pptx

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供應商管理考核供應商管理部陳崇永2003.05.271品質經營中心王志勝設計品質處處長設計品質處處長呂紹維T1廠品保經理陳基陞T2廠品保經理張友松L1廠品保經理陳漢昌評價評價工程部經理工程部經理魏樂利可靠度可靠度工程部經理工程部經理楊錦瑤品質系統發展處品質系統發展處游健鋒教育訓練發展部副理教育訓練發展部副理汪文泉系統企劃部經理系統企劃部經理黃拓中客服部經理客服部經理陳崇永供應商管理部經理供應商管理部經理郭澤翰中小尺寸品保經理處長2經理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5%TFT品質經營中心組織體系圖2SQE願景（VISION）q追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。

3SQE使命（MISSION）1.強化供應商管理、確保品質系統有效性。

2.落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。

4TOTALCOSTq保固期由18個月36個月。

q五年保修。

q一個零件失效回收一台成本US$350。

q品質合約書訂定。

5JQEJQE制度q目的：

1.希望透過JointQualityEngineer（JQE）之功能，讓Vendor廠內與CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。

2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。

課程規劃：

6JQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam（Vendor）生產工程品保7QMP內容1.品質目標（Qualitygoals）2.1-1.線上不良率（Totallinefalloffdppm）3.1-2.Cpk（Processcapabilityindex）2.通則：

3.2-1.供應商資料（公司概況含組織、地圖、主要設備、產品）4.2-2.連繫窗口資料（相關單位、人員）5.2-3.關鍵材料明細6.2-4.品質系統稽核7.2-5.製程稽核8QMP內容3.規格3-1.材料規格（材質、尺寸、特性）3-2.規格變更管理4.審查4-1.新料件與原料件之差異分析4-2.首件檢查管理4-3.材料供應商品質經營計劃（SUB-Supplier）4-4.IQC關鍵材料Data4-5.合格供應商名冊4-6.製造流程4-7.製程能力（Cp/Cpk）9QMP內容5.工程變更5-1.工程、製程變更管理6.品質管制：

6-1.IQC6-2.IPQC6-3.OQC6-4.不良解析（退料）6-5.CLCA6-6.AGING/BURNINTEST6-7.可靠度檢查6-8.量規儀器管理6-9.客訴及不良處理10QMP內容7.評鑑7-1.經營管理7-2.技術能力7-3.製造設備7-4.生產管理7-5.品質管理8.考核8-1.技術水準（T）8-2.品質（不良率、批退率、材料抱怨）（Q）8-3.配合度（R）8-4.交期（D）8-5.價格（C）11供應商改正機制對策Lot及出貨日期通知SQE三天內提解析報告五天內提CLCA報告Y列入Audit項目N（發生源流出源）追查真因短期對策改善計劃措施執行預防矯正成效驗証標準化12QualityGoalforCriticalComponents2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140UnitdppmActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.13SupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects14CIP持續改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：

改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？

有效性？

）？

）TrendChart管理15量產前首件檢查需求項目AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?

DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:

在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目首件檢查是否含下列項目:

Qualitydocuments?

品質文件品質文件（樣品承認書、樣品承認書、QMP、品質協定、品質協定）（b）Processcontrolparameters/documents?

（c）製成控制參數製成控制參數/文件文件（c）Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?

（d）製造設備和工具的條件製造設備和工具的條件（d）Criticalparameters/dimensions?

（includingcapabilityindex）（e）重要的參數重要的參數/尺寸尺寸?

（包括製成能力包括製成能力）（f）（e）Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?

（g）區域區域#,工具工具#和製造場所的可追溯性和製造場所的可追溯性?

（f）Inspection/testyield?

（g）檢查檢查/測試良率測試良率?

162ndSource材料導入檢証資料qSupplier（上游）端差異分析：

材料製程品質系統BOM表信賴性測試DataqSupplier端差異分析：

IQC檢証資料製程差異分析（Yield.）成品品質差異信賴性測試報告17中華映管供應商月考核記錄表18品質成績計算方法1.目的：

明確訂定品質成績計算方法，以利評分。

2.範圍：

依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。

3.品質成績考核之基準：

3.1IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。

3.2材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50。

3.3客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20。

3.4品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：

19品質成績計算方法3.4.1評量分數規劃：

20品質成績計算方法21GLOSSARYCACorrectiveActionCIPContinuousImprovementPlanCLCAClosedLoopCorrectiveActionDVTDesignVerificationTestECNEngineeringChangeNotificationEVTEngineeringVerificationTestFAEFieldApplicationEngineerFAIFirstArticleInspection22GLOSSARYFMEAFailureModeEffectAnalysisGQAMGlobalQualityAccountManagerGR&RGaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIRInitialFieldIncidentRateIQCIncomingQualityControlJQEJointQualityEngineerMSAMeasureSystemAnalysisMTBFMeanTimeBetweenFailures23GLOSSARYOQCOutgoingQualityControlPCNProcessChangeNotificationQIPQualityImprovementPlanQMPQualityManagementPlanQVLQualifiedVendorListQPAQualityProcessAuditRTSReadyToShipSPCStatisticalProcessControlSQESupplierQualityEngineerVLRRVendorLineRejectRateEND24