某饲料生产中心机电工培训教材.pptx

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2015年1月饲料生产中心机电工培训教材李伟峰设备的概念设备的概念o设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。

它包括机器、仪器、炉窑、船舶、飞机、施工机械、工业设施等等，其中最具代表性的是机器。

o设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。

设备管理的概念设备管理的概念o设备管理是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应地进行一系列的技术、经济和组织活动的总称。

o设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。

它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理。

设备管理的目的o设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

o设备管理是企业管理的一个重要部分。

在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

o加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。

o加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

设备管理的意义o设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。

它标志着国家现代化程度和科学技术水平。

它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

o设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。

由此可见，搞好设备管理工作非常重要。

搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

设备管理原则o坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；o坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

o坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

o坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

设备管理的对象o设备管理的对象是：

包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。

设备管理分为前期管理和后期管理设备管理分为前期管理和后期管理o前期管理：

从规划到投产这一阶段的全部工作。

包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计和制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。

o后期管理：

从初期管理开始，包括使用、维修、闲置、调拨、改造、更新到报废为止的全部工作。

企业设备前期管理包括哪些工作内容企业设备前期管理包括哪些工作内容o新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资计划编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。

o首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节设备前期管理的工作程序设备前期管理的工作程序o规划阶段：

主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。

本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。

o实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。

如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。

本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

o总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。

设备选型的原则设备选型的原则o生产上适用-所选购的设备应与本企业目前生产、扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

o性能上可靠-要求设备在使用过程中性能指标稳定可靠，持续满足生产需要。

o技术上先进-在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

o经济上合理-即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

设备选型需考虑的主要因素设备选型需考虑的主要因素o设备的可靠性：

是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。

它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。

o设备的的安全性：

是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。

o设备的经济性：

是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。

o设备的技术性：

是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。

o设备的防腐性：

是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。

o设备的成套性：

是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。

o设备的生产性：

生产性即设备的生产效率。

选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。

o设备的节能性：

是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。

如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的。

o设备的维修性：

又称为可修性、易修性。

它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。

o设备的环保性：

是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。

选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

选择设备应考虑设备的维修性选择设备应考虑设备的维修性o设备的技术图纸、资料齐全。

便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。

o结构设计合理。

设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。

o结构的简单性。

在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越少越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。

o标准化、组合化原则。

设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

o结构先进。

设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。

o状态监测与故障诊断能力。

可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。

o提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。

选择设备应考虑设备的操作性选择设备应考虑设备的操作性o操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。

o充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。

例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。

o设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。

例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。

选择设备应考虑设备的可靠性选择设备应考虑设备的可靠性o一般地说，设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否安全等。

在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。

同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。

如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素可能性增大。

设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。

对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。

设备安装设备安装o小型设备由使用部门自行组织安装。

o大型设备、特种设备安装时，由使用部门选择有资质（有相应的专业资格和健全的工程质量保证体系）的施工单位施工，签订安装合同时要按照规定预留一定的质量保证金，经过试生产运行正常，验收合格后，才能结算。

o进口设备要进行认真验收，按照安装计划进行安装、调试和使用，发现问题，要在索赔期内处理，以避免不应有的经济损失发生。

在签订进口设备合同时，生产设备操作使用人员、检修人员的培训应同时安排。

o设备安装：

安装过程中要按照图纸、方案要求安装施工，验收要严格执行相关工程竣工验收制度，对不符合项目规定或不合格的设备，一律不得移交生产。

设备试运行设备试运行o大、中型主要设备，在试运行期间设备管理人员每天最少两个小时在现场监督试运行；同时对操作工和维修工进行培训，无操作维护规程的设备还要制定操作维护规程。

使用单位做好现场试运行记录，试运行结束后，还要实行一定期限的试生产制度（一般不少于半年）；在试生产期间，使用单位负责运行和维护工作，设备安装中的缺陷由施工单位负责及时修理和承担修理费用；设备缺陷由设备制造厂家负责及时处理并承担费用。

设备、设施使用和维护设备、设施使用和维护o设备、设施的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节；正确使用设备，可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。

设备、设施的正确使用和精心维护应贯彻以设备操作工或设备设施使用负责人为主、维修工为辅的原则，建立设备、设施使用岗位责任制，制定设备（尤其是主要生产设备）操作维护规程，提高设备、设施使用者的业务素质和工作责任心，确保设备、设施正确使用和精心维护。

对设备使用人或操作工的素质要求对设备使用人或操作工的素质要求o在设备正常使用时要对操作工进行业务知识培训，使操作工达到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会检查、会维修养护、会排除故障）要求，掌握设备操作维护规程，遵守“五项纪律”；经过设备厂家专业技术人员、老操作工或维修工现场操作指导并取得考核合格证明的操作工方可独立操作设备。

对设备操作工的对设备操作工的“三好三好”要求要求o管好设备。

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

o用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超温、超压、超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

o修好设备。

设备操作工人要配合维修工人维护保养和修理设备，及时排除设备故障。

对操作工人基本功的对操作工人基本功的“四会四会”要求要求o会使用。

操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备结构、原理、性能、用途，正确使用设备。

o会维护。

学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油（根据需要，可由维修工协助），下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

o会检查。

了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

o会排除故障。

熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。

自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

设备操作者的设备操作者的“五项纪律五项纪律”o实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

o经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。

o遵守交接班制度，单班生产做好运转记录。

o管好工具、附件，不得遗失。

o发现异常立即停机检查或上报，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

编写设备操作维护规程的重要性编写设备操作维护规程的重要性o设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。

因此必须编写好设备操作维护规程，使其确实成为操作工的培训教材和正确操作和维护保养设备的依据，设备操作人员必须熟练掌握并认真执行。

设备操作维护规程的编制原则设备操作维护规程的编制原则o力求内容精炼，重点突出，全面实用。

一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。

o各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。

o编制操作维护规程时，一般应按设备的型号规格将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。

o重点、高精度、关键设备的操作维护规程，要用醒目的板牌等显示在设备旁，并注上重点标记，要求操作者特别注意。

操作维护规程的基本内容操作维护规程的基本内容o首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。

o检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑规定作好润滑工作。

在上述工作完毕后，方可开动机器工作。

o操纵变速箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。

o有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动；一般设备应空负荷起动。

o变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确、啮合正常，避免发生设备事故。

o操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。

o发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动。

o开动机器时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、污物进入电机或电器装置内。

o经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖、以免灰尘等异物混入。

o严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。

o采用自动控制时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。

o设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。

自已不能排除的，应通知维修人员排除。

o设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。

o做好交接班工作，交班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况。

各类设备电气部分操作维护规程的基本内容各类设备电气部分操作维护规程的基本内容o保持设备清洁：

o必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具和穿线管等上没有尘埃、油污。

o防止润滑油、杂质等进入配电箱、接线盒和按钮内。

o配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开，内部不准放杂物。

o设备开动前应检查以下情况：

o了解上班设备运转情况。

o检查有无妨碍电机运转的障碍物。

o灯具是否完好，导线敞露部分有无破损。

o电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和引起火灾的物品。

o设备起动时的注意事项：

o检查电源指示灯是否正常。

o不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢。

o电机应在无负荷下开动。

o按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机。

o设备运行中应注意的问题：

o电机有无过热、异常振动和不正常音响。

o配电箱内的起动器等有无噪声。

o电机轴承有无过热现象。

o导线有无松动和摩擦现象。

o设备停止时应注意事项：

o停机应在电机没有负荷的情况下进行。

o检查电气设施有无异常现象。

o所有电机停止运转后要切断电源。

o使用冷却泵时必须注意：

o冷却液的过滤装置应完好，严禁杂质和污物进入冷却液箱内。

o电机距离冷却液箱应有一定高度，防止冷却液进入电机内。

o冷却泵暂不使用时，要关闭冷却泵电机电源及阀门。

o要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、起动器等的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其它物品，所有箱、柜应固定牢固、美观。

o设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。

所有接地线路应保持良好，不得松动。

o若发生故障，如电机过热或有异常噪声，线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。

若发生较大事故如电机烧坏等，应迅即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。

设备使用责任制设备使用责任制o建立设备使用责任制，重要设备实行专人负责制，一般设备单人操作的由操作人员负责，多人操作的设备由班长负责，严格执行岗位责任制，对各种设备都要从投产到报废实行全过程管理，做到台台设备有人管，重要设备要凭上岗证操作，严禁无证者操作设备。

o设备操作人员要严格按照设备操作维护规程精心操作设备，加强设备点检和日常维护保养，严禁设备超温、超压、超负荷运行，发现异常及时上报。

o认真填写设备运行记录和交接班制度。

精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求实行精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求实行“四定四定”o定使用人员。

按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持相对稳定。

o定检修人员。

对精密、大型、稀有、关键设备应指定专人检修。

o定操作维护规程。

按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。

o定维修方式和备品配件。

根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。

对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。

设备维护保养设备维护保养o各生产部门及使用部门对管辖的所有设备、设施全面统计，建立设备一览表和台帐，并将设备划分为A、B、C三类：

A类为重点设备（关健设备），损坏或出现安全事故将造成大面积停产，是重点管理、维护保养和维修的对象；B类为主要设备，直接服务于生产，损坏或出现安全事故将影响生产的正常进行，是主要管理、维护保养和维修的对象；C类为一般设备，也要进行检查和维护保养。

将设备一览表报设备基建部备案。

设备三级维护保养制度设备三级维护保养制度o设备的日常维护保养，是设备维护的基础工作，由操作工进行，内容：

o班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；按规定的点检项目点检设备并做记录，确认正常后才能使用设备。

o设备运行中严格执行操作维护规程，注意观察设备运行情况，发现异常及时处理，不能排除的故障通知维修工检修。

o下班清扫、擦拭机器，办理交接班手续。

o设备的一级维护保养，是在维修工辅导配合下，由操作工进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的；根据实际情况，维修力量足够时，可由维修工进行；根据设备使用情况可13个月进行一次。

内容：

o拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。

o检查、调整各部配合间隔，紧固松动部位，更换个别易损件。

o疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。

o清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

o设备通过定期维护后，必须达到：

内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。

o设备的二级维护保养（相当于小修），以维修工为主，操作工参与进行。

也是设备管理部门以计划形式下达执行的。

内容：

o完成一级保养的全部检查内容。

o检查传动系统，修复、更换磨损件。

o清洗变速箱或传动箱。

o调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

o清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。

o整理电器线路，做到线路整齐安全。

接地线符合规定。

o更换新油，消除泄漏。

o对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

设备润滑管理的重要性设备润滑管理的重要性o正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。

o搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。

据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1。

英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿10亿英镑。

润滑剂及其作用润滑剂及其作用o润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。

o润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。

o润滑作用是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。

o冷却作用在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接散发出去。

冲洗作用磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。

冲洗作用的好坏对磨损影响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损。

密封作用压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。

减振作用摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓冲作用。

卸荷作用由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用。

保护作用可以防腐和防尘，起保护作用。

企业设备润滑的企业设备润滑的“五定管理五定管理”和和“三过滤三过滤”内内容容o设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

o“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下：

o入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

o发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

o加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

企业设备润滑的“五定管理”和“三过滤”内容o润滑“五定管理”的内容o定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

o定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

o定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

o定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

p设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

设备润滑良好应具备以下条件设备润滑良好应具备以下条件o所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。

o所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。

o油线、油毡，齐全清洁，放置正确。

o油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。

o滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。

o各部位均不漏油。

设备维护的设备维护的“四项要求四项要求”o整齐。

工具、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道整齐、完整。

o清洁。

设备内外清洁，无黄袍，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。

o润滑。

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

o安全。

实行定人定机和交接班制度（尤其是主要生产设备，单班生产写好运转记录）；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

设备点检制度设备点检制度o为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五官或简单工具、仪器，按照预先设定的周