强、弱电工程施工组织设计方案.docx
《强、弱电工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强、弱电工程施工组织设计方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1强、弱电施工方案：
1.1电缆工程
1.1.1电缆桥架安装
1）电缆桥架安装施工工艺流程图
施工准备
剔出预埋件/安装膨胀螺栓
支架预制、安装
托臂检查、安装
补刷防腐漆
梯形桥架/托盘安装
桥架标识
检查验收
确认合格
缺陷处理
完工
2）电缆桥架安装
a）电缆桥架按下列顺序布置：
中压电缆桥架
低压电缆桥架
公共设施用桥架（敷设DTV、JDT等系统电缆）控制电缆桥架
测量电缆桥架
b）现场预制、安装前检查
实地检查安装区域，并对照图纸确认不存在其他设备（如管道、通风管等）安装设备的相互干扰情况。
如有干扰不得施工，应按照逐级上报方式请求确认后进行安装。
检查确认所有图纸中标明的应预埋在混凝土的安装物件（锚固板、钢件等）已经完成且位置正确，符合设计，预埋牢固。
墙壁及楼板、地板开孔位置、大小、尺寸等是否符合图纸。
埋入地面或墙面的预埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出预埋件位置后再进行施工。
对于主电缆桥架，对照图纸中桥架层数和距顶板的距离确定所需吊架或支撑的长度。
按照土建给定的基准标高，对照安装区域图纸，在墙上、地板上、顶板上标记出，吊杆和托臂立柱的中心线精确位置。
用探测仪器预先检查需要打膨胀螺栓的位置，以免无法安装和损坏钢筋。
便于及时就近调整支架中心线和底孔孔轴。
c）立柱、支架切割、焊接
根据现场情况若有需要进行切割的立柱、支架等，可现场量好尺寸后，在电仪车间切割后拿到现场安装，在电仪车间预制切割量可以控制到随用随预制，不要太多以免造成储存不方便和人为废料等麻烦。
现场安装要做到，随施工用量用多少拉多少，现场不得堆放，以免保管不善造成磕碰等损坏和影响文明施工。
按材下料，作到长料长用，短料短用，尽量减少不必要的焊口，如需要预制焊接时必须在预制车间进行，以保证焊接质量。
切割时采用无齿锯切割，切割后
要将氧化物打磨干净，桥架及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰切割。
对待焊部位10㎜围进行打磨，去除镀锌层，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。
预制焊接和现场焊接时对于桥架支架等碳钢组件焊接严格按照项目工程公司部程序的要求执行。
严格按照图纸进行组装，以满足图纸中偏差的要求。
焊缝表面均匀，不应有漏偏焊裂缝，夹渣，烧穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合规定并经验收试验合格。
d）立柱、支架安装
安装前首先检查所选用的立柱和支架是否符合设计，镀锌层完整，在安装前进行清洁；
根据图纸所示安装方式的具体要求进行安装，吊架、立柱布置间距按照设计要求；在转角或升降处适当减小，增加稳定性。
垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm；
立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固；
各种型钢立柱与底座分开安装时，首先用膨胀螺栓或预埋螺栓（如有预埋件直接焊接）固定好底座，然后调整至垂直后用连接螺栓固定相应型钢；
立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进盘，必要时在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆；
按照设计要求在过道处立柱（角钢、槽钢、工字钢等）端部安装相应的保护套。
防止桥架受到较强的冲击力；
如果没有预埋铁，采用同立柱规格一致厂家配套的底座。
选用对应的膨胀螺栓进行固定。
混凝土墙面打孔时采用冲击钻，对于钢筋比较密集的区域进行打孔，要事先在钻孔点用专用探测仪器进行探测，确保钻眼处无钢筋。
如遇钢筋影响时，就近调整支架中心线和底孔孔轴，调整时注意与设计偏差必须满足后面对偏差的控制要求。
进行打孔时所用冲击钻的钻头大小与所用膨胀螺栓配套。
钻孔完成后，用气筒将孔的碎屑吹出，用木锤轻轻敲击到所需位置。
按照底板→垫圈→弹垫→螺母的顺序进行装配后，拧紧至对应力矩。
注意弹垫不要装反。
e）托臂检查、安装
检查托臂的镀锌层是否完好，清洁度合格。
根据图纸要求，选择托臂的安装方式。
托臂与异型支架的安装采用焊接，按照不同的型钢选择对应的安装方式如直接螺栓连接、通过可调节的固定卡子连接，沿墙用膨胀螺栓直接固定。
因安装形式多样，种类繁多不便一一叙述，在安装前一定要首先仔细研读《电缆桥架标准》对其中每种方式都要看懂。
再按照设计图纸中的选用安装方式的符号进行对照，如在安装中遇到不同于《电缆桥架标准》中的安装方式须及时通知技术人员，联系业主确认后再进行安装。
安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，依次固定中间的托臂，桥架与托臂固定时使用固定压板，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠，螺栓紧固时，严格按照厂家的螺栓力矩清单要求执行。
各支架同层托臂水平误差不大于5mm，同支架托臂间距误差不大于5mm。
铝合金桥架安装时，要在钢托臂和桥架之间加装绝缘垫（绝缘垫可随桥架订购）。
f）安装过程中偏差的控制
安装图中所示的尺寸的允许偏差见下表，在现场实际情况不能满足这些要求
时，在动工前需经业主同意。
允许偏差
安装情况：
㎜
相邻支撑之间（如吊竿或立竿）
+150
两层叠起来的桥架间
+50
墙与水平桥架之间
-20
桥架与正交障碍物（如梁）之间
-20
桥架与平行障碍物（如天花板）之间
-50
沿运输线路，吊竿最低处与地面之间
-200
g）补刷防腐漆
电缆桥架各镀锌部件经处理（切割、钻孔、焊接等）后必须进行镀锌层修复，在每个分部分项的钢结构螺栓连接和焊接完成后及时进行油漆修补，修补厚度大于60μm。
h）梯型桥架、托盘的安装
电缆桥架随着安装工作的进行陆续拼接，在拼接前检查并去掉锐利的边缘以
免在电缆敷设时划伤电缆。
根据现场实际布局情况和电缆桥架标准选择直通桥架、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直凸弯通、垂直凹弯通或转动弯通。
电缆桥架的固定和拼接严格按照电缆桥架标准要求进行，直线型梯型托架安装采用直连片拼接，拼接处用方颈连接螺栓固定，托架与托臂的固定用固定压板进行固定，锯口采用手锯。
少量的调整如变径、转弯、上升、下将处采用调高、调宽片、调角片、弯接片进行调整，不得强迫进行对接。
桥架不得在桥架托臂处拼接，而且在任意两个托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近托臂的距离不得超过350mm。
安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，电缆托架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。
支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。
转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定，在桥架的端部安装配套端部封堵。
在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，电缆沟上层托架距盖板不应小于200mm，沟保留300mm以上的宽度的通道。
在电缆从电缆梯架引出时，要安装导板。
防止梯级损伤电缆外皮。
当钢制电缆桥架直线段长度超过30m，铝合金电缆桥架超过15m时，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝时应留有20～30mm补充余量。
有锐边的电缆桥架端头加装端部封堵，沿整个宽度加装黄色的聚乙烯保护套。
在同一桥架同时敷设动力、控制电缆时。
必须在桥架用隔板进行隔离。
在电缆敷设完毕后，在设计要求的层位加盖与桥架相配的直通护罩、弯通护罩、三通护罩、四通护罩、垂直凹弯通护罩、垂直凸弯通护罩。
i）电缆竖井安装
安装前应先检查电缆竖井是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落。
焊接电缆竖井支架横撑时先焊接最顶部的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷线，再依次焊接中间的横撑。
安装后竖井应有两点明显接地。
组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
竖井中动力、控制电缆混放时应加装隔板。
3）电缆桥架接地
电缆桥架接地方式应以的相关要求为准。
在电缆桥架安装后，电缆敷设前，进行接地线安装。
安装前务必要仔细研读相关要求中的具体选用的安装方式，在电缆桥架的安装长度足以使接地安装正常进行时而又不影响此区域的电缆敷设时进行安装。
a）安装要求
在敷设绞合电缆时，其允许的最小弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
为防止接地电缆敷设后呈弧状悬吊状态，要根据相关要求安装足够数量的接地电缆固定点，接地电缆沿直线敷设。
裸铜缆要保证清洁，不得接触油漆或氧化物，避免导电不畅。
b）电缆梯架接地线
主接地导体应沿电缆路径敷设，对于多层同样路径安装的电缆桥架，接地线通常沿最上层的电缆桥架敷设，并且每3m用紧固螺栓做一次接地连接。
在水平敷设主接地导体的电缆桥架上，每隔1米安装一个紧固螺栓，将主接地导体固定在梯架外侧。
c）封闭式和托盘式桥架，要确保每6m用螺栓固定一次，其他要求同上。
d）大于或等于300㎜宽度的桥架，接地导体敷设在电缆桥架侧，也可以根据需要敷设在电缆桥架的外侧。
e）小于300㎜宽度的桥架，接地导体敷设在电缆桥架的外侧。
f）铜铝过渡垫圈要正确安装，保证铝表面与桥架接触，铜表面与裸铜缆接触。
g）多股电缆T接分支要使用适当的C型铜卡，在压接时使用对应型号的压接工具。
h）接地线安装完成后要进行连续性检查，包括现场检查和接地电阻测试。
4）检查验收
a）检查桥架安装是否符合图纸、安装程序。
主要检查桥架的数量、桥架类型及尺寸；支撑的类型及尺寸；位置，距离墙、楼板、天花板的距离。
b）安装质量的检查，主要检查支架是否对齐、端部保护、用富锌漆补漆、焊接、焊口补漆、螺栓紧固等。
c）标识符合设计要求。
d）接地检查，主要检查接地电缆截面符合设计要求；螺母缩紧装置的连接；测量接地井与位于接地体影响之外的接地极之间的电阻应不大于1欧姆。
e）安装验收过程中出现的不符合项，按《不符合项控制程序》进行处理，直至全部合格。
1.1.2电缆敷设
1）施工流程
电缆清册编制审核
电缆牌制作
电缆桥架（支架）安装
电缆材料及机工具准备
电缆保护管安装
电缆敷设
电缆做头、接线
电缆整理固定
电缆防火材料安装
2）电缆敷设原则
a）BOP的电缆分为六种：
6.6kV动力电缆；
交直流低压动力电缆；
控制电缆（分铠装和非铠装）测量、信号电缆；
通讯电缆；接地电缆。
b）根据电缆安装程序，在敷设电缆过程中不同类型的电缆必须敷设在规定的主桥架的不同层次上。
电缆主桥架从上至下依次为：
6.6kV动力电缆桥架、交直流低压动力电缆桥架、控制电缆桥架、测量和信号电缆桥架（桥架上有盖板，起到屏蔽作用）、通讯电缆桥架。
这种特殊的要求，是为了防止不同类型和电压等级的电缆混放，以减少电缆之间的电磁干扰造成信号和电流电压的不稳定。
单芯中压和低压动力电缆三相要成品字形排列在桥架中，以减少环流和感应电压，对于同一桥架上的品字形排列的单芯电缆还要求每品三相换位。
重要设备和重要回路还设计了备用电源和备用回路，敷设在不同列别和电缆桥架。
不同列别要求的电缆要用耐腐蚀的防火油漆进行标识加以区别。
c）单芯低压动力电缆和中压电缆都按照电缆敷设单标明的电缆盘号进行敷设，决不能混盘使用。
d）大截面电缆的敷设要根据电缆敷设路径和电缆盘的长度加以控制，设计部门对电缆长度已经过详细计算，在领用这种电缆时，一定写明电缆盘号，严防出错。
e）弯曲半径
根据电缆材料、电压等级和电缆的直径，电缆敷设时和敷设后的电缆弯曲半径为：
电缆名称
电压等级（kV）
敷设时弯曲半径
敷设后弯曲半径
单芯铠装电缆（中压）
6.6/10（12）
16d
8d
多芯铠装电缆（中压）
6.6/10（12）
16d
8d
铠装电缆（低压、＜40mm）
0.6/1（1.2）
8d
8d
铠装电缆（低压、＞40mm）
0.6/1（1.2）
12d
12d
铠装电缆（控制）
0.6/1（1.2）
10d
8d
无铠装电缆（控制）
0.6/1（1.2）
6d
5d
铠装电缆（控制）
0.3/0.5（0.6）
10d
8d
无铠装电缆（控制）
0.3/0.5（0.6）
6d
5d
注：
d为电缆外径。
f）电缆保护
在敷设过程中如发现电缆损坏，立即停止敷设并告知班长、电缆工程师、电气QC人员。
在电缆损坏处做好标记，同时填写不符合项并填写“电缆损坏记录
表”向QC汇报。
技术管理部根据修补程序规定确定修补方案并报业主同意后方可实行修补。
3）施工前的准备
a）沿线主桥架、小桥架已安装完并做可靠接地；
b）桥架标识清楚无误；
c）沿线桥架上无障碍物，清理干净；d）沿线脚手架搭设牢固，栏杆齐全；e）沿线光线充足，走道畅通；
f）电缆桥架上所有可能损坏电缆的锐角、切割边缘、螺栓等都已处理；
g）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆的使用，电缆工程师列出本批电缆敷设清单，确定电缆路径与电缆清单上的电缆长度一致。
任何变更都向现场电缆工程师提出。
变化大于10%的立即报告设计室，重新检查电缆大小、长度，以保证没有超过最大电压降允许值；
h）电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证为凭证。
电缆均要进行绝缘试验，在记录单上记录绝缘值。
检验不合格的电缆，标识清楚，单独存放。
i）检验不合格的电缆不能使用并通知QC及业主电缆工程师。
4）电缆敷设
a）电缆全部采用人工敷设，由专人指挥，根据电缆敷设顺序、设备位置和电缆路径，将工作人员合理分配到电缆经过的路径上。
电缆经过路径的转角处及所到设备等重要位置均要安排经验较丰富的施工人员。
指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路分段指挥，传达命令以引出端为主，全线听从指挥同时用力或停止；
b）电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈。
电缆从电缆盘的上方引出，电缆拉出要直以免电缆变形。
电缆盘的转动速度与牵引速度配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。
线路上的敷设人员均匀用力有节奏地拉动电缆，人员分布合理不得使电缆在地上拖拉，在任何情况下，电缆受的拉力值不应超出电缆制造厂在电缆规格书中标定的值且遵守电缆最小弯曲半径。
使电缆按照设计路径匀速在桥架上前进。
在任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆。
新敷
设的电缆不允许有接头；
c）在电缆敷设过程中要确保电缆型号、规格、临时标签、设备位置正确无误；
d）每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处做初步固定，直线段做初步整理过并符合设计要求时才允许锯切，切割长度以电缆两端各有1.5m余度合适，不要浪费；对于垂直方向或超过45°倾斜敷设时每敷设一根电缆要用电缆卡子固定在电缆桥架的横档上且要求：
垂直桥架的长度小于4m时，间距1m，长度大于4m时，间距0.75m；
e）每根电缆敷设完毕后，及时贴上电缆标签并将电缆封头。
然后对电缆进行整理，转弯处要满足电缆的弯曲半径，用电缆绑线进行绑扎固定，不允许使用铁丝固定。
一根整理完毕后再敷设下一根电缆；
f）正确记录每根电缆的敷设长度、电缆所用的电缆盘号、敷设日期；
g）电缆在穿入电缆管前，在电缆管中穿入钢丝，将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管。
5）敷设后的整理
a）将电缆盘整齐有序地堆放好，空盘及时退库；
b）将本批电缆用电缆绑带进行整理排列，电缆的弯曲半径符合要求，在转弯处按间隔0.6m固定电缆。
单芯电缆一定要用专用钢带卡子把三根电缆呈正三角形固定在电缆支架上；
c）进行电缆整理做到弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；
d）如有电缆损伤，将损坏的电缆修补好。
若电缆敷设后又被取消，在电缆的两端挂上“电缆被取消”的标识；
e）联系业主进行现场联合检查和本批次电缆相关文件检查，确认本批电缆敷设正确和记录单完整后，在本批电缆敷设质量计划上签字。
至此本批电缆敷设就全部完成；
f）做好电缆的成品保护，引向设备的电缆要盘好缠好石棉布防止烫伤。
6）电缆的排列固定和检查
a）电缆的固定，在转弯处按间隔0.6m固定电缆，水平直段1m设一个固定
点，使用一致的绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物；
b）进盘柜电缆的固定，下进线的盘柜在盘柜下部加装电缆固定支架，支架距盘底300～400mm，同一处支架距离一致；各层电缆从本层桥架侧面引出，并与桥架纵向轴线垂直；进入盘柜同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；
c）电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除；
d）每天电缆敷设完成后必须填写“日电缆敷设报告”并交给电缆工程师；
e）本批电缆整理完毕，由电缆工程师和施工人员负责自检，并填写电缆敷设施工记录，通知QC进行检查。
检查容包括：
电缆未受损坏，两端位置和电缆编号正确；电缆敷设路径符合敷设要求，桥架层次正确；电缆的弯曲半径符合要求；
电缆型号、规格符合敷设单要求；
电缆标识要清晰，电缆整理固定好后，用正式的标记替换临时标记。
1.1.3电缆的封装与端接
1）电缆封装
a）根据进盘柜和箱盒电缆的数量、型号开电缆进线孔；
b）在盘柜、箱盒开完孔后装密封件。
根据程序和电缆型号选择合适的密封件；
c）通过密封件将电缆穿入端接箱，固定电缆时要考虑电缆的弯曲半径。
2）电缆端接
a）电缆头制作前检查
检查电缆的编号和标识；检查接线图是有效的；检查现场的照明充足；检查工具处于良好状态；
检查所用材料及附件配套；
检查所连接的设备的电缆入口情况包括开孔及互感器情况；
检查电缆的弯曲半径应满足规要求。
电缆端接前绝缘及导通试验
l低压电缆、仪控铠装与非铠装电缆在电缆端接前要进行电缆绝缘和导通实验，用DC500V或DC1000V兆欧表进行测量同一电缆中各导体间及各导体与接地的绝缘电阻，同时要用万用表或试灯进行校线，确保无断线现象。
l中压电缆终端制作前要进行电缆绝缘和导通实验，用DC2500V兆欧
表进行测量同一电缆中各导体间及各导体与接地的绝缘电阻，同时要用万用表或试灯进行校线，确保无断线现象和相序正确。
l以上测试要作好相应试验记录。
b）6.6kV千伏交联电缆热缩型终端头制作制作流程
固
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分线芯
焊接地线
包绕填充
胶
固定首套
剥铜屏蔽
层
固定应力
管
压接端子
固定绝缘
管
定相色密封
管
制作方法
l剥外护套：
用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取550mm（户）沿电缆终端方向剥去外护套；
l剥铠装：
由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除；
l剥垫层：
在铠装断口处保留20mm垫层，其余剥除；
l分线芯：
摘去填充物，分开线芯；
l焊接地线：
打光铠装上接地线焊接，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装并焊牢；
l包绕填充胶：
在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm；
l固定首套：
将首套套入三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定；
l剥铜屏蔽层：
由首套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm
半导电层，其余剥除。
清理绝缘表面；
l固定应力管：
将应力管套入，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定；
l压接端子：
按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm；
l固定绝缘管：
套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；
l固定相色密封管：
将相色封管套在端子接管部位，先预热端子，由上
端起加热固定。
剥
去塑料护套
去
除钢护带
包
缠聚氯乙稀带
固
定相色管
c） 聚氯乙稀绝缘低压电缆头制作制作流程
套
进
封
压
焊
聚
首
电
接
接
氯
套
缆
接
地
乙
分
固
线
线
稀首
支
口
定
端
子
套
主要施工方法
l量好尺寸剥切外绝缘、铠装层。
剥切护层，分开线芯；
l将接地线绑扎在铠装钢皮上，并用锡焊焊住；
l套进聚氯乙稀首套，首套下口用自粘橡胶带填充并封口；
l用自粘带封住首套分支口；
l用电缆卡子将电缆固定；
l压接接线端子，封住接线端子下口，防止水分侵入线芯；
l包缠聚氯乙稀带，固定热缩管；
l固定相色管。
热缩管套施工的一般要求
热缩管套的施工工序的具体操作要求按照厂家说明书进行，一般要求如下：
l热缩前应用干净布，无水酒精擦去电缆绝缘层上的污垢；
l用喷枪或喷灯热缩，应调整喷灯至柔和的带黄色焰边的蓝色火焰，应避免使用强烈的蓝色火焰。
l从端部或分开点开始热缩，持续晃动喷枪或喷灯，以免热量集中在一
处而损坏外皮。
热缩后，被热缩的表皮应光滑无皱折。
l若热缩套管或保护层在出厂时就已经涂有胶，则在压线鼻子端部开始加热，并向绝缘层处移动直到出现细微的胶水痕迹。
外观检查到这些，也就表明电缆头密封合格。
l对比较敏感的设备（如带有电子装置的机柜等）或火焰有可能损坏到任何设备部件时，则在电缆头热缩工序进行前就应采取可靠的安全保护措施，如使用绝缘防火材料或其他防火隔热屏障。
l未采取安全防护措施，不得使用喷枪、喷灯。
d）电缆终端安装
镀锡铜线鼻子规格与电缆芯线相符，镀锡铜线鼻子表面光滑、干净；
线芯分相压接端子，相序正确，最后按接线图安装电缆头。
接线美观、牢固、正确，电缆排列整齐、有序。
连接螺栓紧固到规程要求力矩值；
高压电缆接线鼻子间距、对地距离最小100mm，低压电缆接线鼻子间距、对地距离最小20mm，不满足要求时加绝缘措施。
e）控制电缆终端制作和接线
（1）施工前的准备工作施工人员准备：
参加施工的人员必须经过安全规程考试合格。
熟悉相关的施工图纸及施工现场环境。
特殊工种人员应持证上岗。
参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并能熟练运用接线工艺。
施工技术准备：
熟悉施工图纸并进行图纸会审和设计交底。
收集和熟悉有关技术资料和制造厂的技术文件，进行安装的总体规划。
编制作业指导书、质量计划和安全措施。
确定劳动力需求计划。
对施工人员进行技术交底和安全交底。
施工器具的准备：
常用接线工具、热风枪、万用表
（2）二次回路接线工艺
二次小线接线端套
二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm（打印机设定值），套管的标识分两行打印，例如:
“D0720:
21E:
01TB1:
03”；如果套管较小，可一行打印，例如“D0720:
21E:
01:
03”，若要区分接线单元的另挂编号，如：
TB1。
说明：
标识中前五位“D0720”为图册号，第七、八位“21”为图号，第九位“E”为电缆编号，第十一、十二位“01”为电缆芯线号，最后几位“TB1:
03”为接线端子号。
二次小线接入端子排的规形式：
接线端子侧
电缆侧
端子排竖装方
mm
盘内侧
0
5
第一行为回路标识
第二行为端子号
电缆侧
接入端子排的接线形式（俯视
标识套管
升级会员 