给排水及暖通细部做法(2)演示文稿.ppt
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管道采用共用分层支架安装固定，上、下排列整齐，标识清楚。
管道采用共用分层支架安装固定，上、下排列整齐，标识清楚。
管道采用共用分层支架安装固定，上、下排列整齐，标识清楚。
沟槽配件成排成线沟槽配件成排成线沟槽配件成排成线，抱箍与管道贴合紧密；支架、管道油漆质量好，区分明显，没有混涂现象；镀锌螺栓保持原色；吊架顶板与建筑顶板接缝线条清晰，与粉刷的配合协调非常好。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，标识清楚。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，标识清楚。
喷淋总管采用支架共设，标识明显，水流方向标识明显。
地下室管道标示清楚镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离（包括：
立管、横管、不同金属的管材）以防电化腐蚀。
（包括：
立管、横管、不同金属的管材）以防电化腐蚀。
管线布局合理、统一，成排成线，走向清晰，管线布局合理、统一，成排成线，走向清晰，成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分弯头设成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分弯头设置在一条直线上，保持与直线部分等距离置在一条直线上，保持与直线部分等距离.成排管道安装：
直线部分管道相互平行，间距均匀；弯曲部分弯头设置在一条线上，保持与直线部分等距离。
成排管道下返管设置在同一个平面内，排布合理美观。
成排管道下返管设置在同一个平面内，排布合理美观。
沟槽管件处设独立吊架,管道采用钢板及弧形管道做支撑，外观整洁美观管道支架过梁处采用斜支撑加强,管道支架加强处理，牢固美观。
凝结水支架采用方钢通排固定，解决支架强度不足通病。
成排管道安装，法兰设置错位，间距均匀，合理美观。
成排管道安装，法兰设置错位，间距均匀，合理美观。
同层各种消防管道支架共设，木托设置合理，管道排列整齐。
水管保温托架，结构设计新颖，成型美观。
水管保温托架，结构设计新颖，成型美观。
落地式共用支架，制作工艺精细，排布合理，防腐到位。
落地式共用支架，制作工艺精细，排布合理，防腐到位。
桥架、水管整体排布合理美观，用途、流向明确。
桥架、水管整体排布合理美观，用途、流向明确。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，间距均匀，保温精细。
管道采用共用支架安装固定，排列整齐，间距均匀，保温精细。
人防要求：
防爆波阀应改为闸阀或闸板阀人防要求：
防爆波阀应改为闸阀或闸板阀连接法兰螺栓其长度和直径应与法兰相匹配，紧连接法兰螺栓其长度和直径应与法兰相匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径的固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径的1/2配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
红配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
红色环圈标志宽度不应小于色环圈标志宽度不应小于20mm20mm，间隔不宜大于，间隔不宜大于4m4m。
穿过建筑物变形缝两侧应设置软穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料应设置防火套管，并采用防火填料封堵。
封堵。
套管与管道应在同一中心线上，其间缝隙为套管与管道应在同一中心线上，其间缝隙为202030mm30mm，宜用，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑阻燃密实材料填实，端面光滑。
预埋套管排布整齐管道穿墙处用镀锌铁皮装饰做收头处理规范标识清晰、管线排布合理、支架规范的消防喷淋管网规范标识清晰、管线排布合理、支架规范的消防喷淋管网报警阀组的报警阀组的安装位置应便安装位置应便于操作，距室于操作，距室内地面高度宜内地面高度宜为为1.2m；两；两侧距墙不应小侧距墙不应小于于0.5m.正面正面距墙不应小于距墙不应小于1.2m。
报警。
报警阀组本体凸出阀组本体凸出部位之间相距部位之间相距不应小于不应小于0.5m。
报警阀组安装排列整齐、标高一致。
湿式报警阀安装设备安设备安装规范，装规范，隔震隔隔震隔声措施声措施有效，有效，基础设基础设有组织有组织排水沟，排水沟，做工精做工精细，排细，排水顺畅。
水顺畅。
水泵吸入口变径采用偏心变径上平连接，出口采用同心变径连接。
大口径的阀门（D100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。
管网最低处应有放空阀，且应有将管网内杂质排净的相应技术措施。
水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理。
水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理。
支架设置合理，立管阀门下设立八字型支承架，水泵出口设立支架设置合理，立管阀门下设立八字型支承架，水泵出口设立门字型支承架，保证卡箍式弯头不承受管道阀门的重力。
门字型支承架，保证卡箍式弯头不承受管道阀门的重力。
水泵安装排列整齐，间距均匀；进出管道成行成线；压力表、阀门安装位置及标高统一。
水泵排布合理，设施标识齐全。
水泵进出水管排列整齐，压力表和阀门安装位置统一、标高一致。
水泵进出水管排列整齐，压力表和阀门安装位置统一、标高一致。
管道安装一、水泵房、热交换站、制冷站安装注意点：
1、对站内设备、管道安装前应先做好施工方案编制（方案中应有设备、管道、支架布置图和剖面图）；在布置图中应做到满足设计、规范对功能要求后做到美观、整齐、不碍事。
2、管道安装施工顺序应做到:
通风管道安装无压管道安装有压管道安装（先热水管道后冷水管道）3、对水泵安装应注意如下问题：
a.水泵安装前应先检查水泵基础的尺寸、位置和标高以及管道套管是否准确，一般要求泵的基脚螺栓至少离开基础边缘50mm以上。
b.整体水泵安装，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
c.泵的减振器和减振垫应满足设计要求，其安装要明露不能被土建粉入粉刷层中。
4、泵前后管道安装a.泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量（特别泵前后上返弯头），泵前、后大型阀门应有自已的托架。
b.泵入口前的直管段长度应不小于入口直径D的3倍。
c.吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。
d.泵前后的变径管长度不应小于大小管径差的57倍。
e.水泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口，水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/100020/1000的坡度。
f.水泵吸入口变径采用偏心变径上平连接，出口采用同心变径连接。
g.成排布置的水泵及前后管道应布置在同一水平度，同一条直线上。
5、热水管道水平管变径应采用偏心上平齐变径连接。
6、管道支架安装a.管道支架安装要离开焊缝及接口位置100mm以上。
b.支架制作安装时应避免大管小支架，小管大支架。
c.管道支架制作时采用门型架和L架时必须采用450倒角焊接安装；门型架在顶板和墙面上固定最好采用钢板做底座。
d.成排管道在同一水平面的支架要求采用统一支架，悬空处最好采用门型支架。
e.靠墙比较近垂直安装的管道支架采用门型安装，使其美观大方。
f.所有角钢支架未端棱角处要进行倒圆角处理，在低处以防伤人，在高处增加观感。
g.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
7、管道接口a.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。
b.法兰连接处，在同一回路或相同回路中螺栓的方向朝向要求一致，顺水流方向安装。
其螺栓拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆的1/2，但必须突出螺母。
c.焊接连接，要求焊口平直，焊缝均匀、美观。
焊工要求持证上岗。
8、设备、管道油漆保温保护层安装a.油漆厚度不均匀，有的工程是在整修工程时补刷的，水平管下部油漆流淌、结瘤等缺陷。
靠墙管道前、后补油漆色差严重。
管道油漆面层最好由油漆工来完成。
b.管道保温层接口不严密，表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷影响观感。
c.管道保温层外薄金属板保护层搭接接口不是顺水流方向，而是逆水方向，接口拼缝不在同一直线上，有些弯头处保护壳做成直角不符合规范要求。
d.在设备、管道外完成油漆、保温或保护层的外表应做好管道的刷色或色环、水流方向和名称。
设备、管道的名称、色环、水流方向等标识要做到整齐、美观、鲜艳。
9、不锈钢管道焊接连接时，应使用清洗剂进行焊口酸洗钝化、擦洗，支架处管子和支架应有隔离垫，以免炭化生锈。
10、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
地下车库安装注意事项一、地下车库安装上最大的分项工程和观感应是消防自喷系统、排风排烟系统和集中主管道布置。
1、自喷系统的安装。
a.先对车库中所有管道、风管、桥架、支架在同一张图纸上绘画出平面图，并在图纸上标出标高和梁所在位置及标高。
b.自喷管道支架安装时先要做好支架拉通线弹线工作，将支架排成一条直线对称安装。
一般情况下自喷管道主管及喷头未端采用门型支架做为防晃支架，自喷支管管道在管径40时采用L型角钢支架安装，顶上采用钢板做底座。
c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
d.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m，一般情况下两喷头之间的间距也不超过3.6m。
f.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
g.管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。
当局部区域难以利用排水管将水排净时，当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
h.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志及水流方向标识。
红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
i.喷头安装时，濺水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求和规范规定。
j.车库自喷系统喷头朝上的顶距顶距离：
当侧边无阻碍物时，喷头距顶保留200300mm的间距，当有阻碍物时应符合规范要求。
k.当喷头在有较高温度管道、风管等处时应加集热罩。
自动喷水自动喷水灭火系统灭火系统的接合器的接合器与消火栓与消火栓系统的接系统的接合器有永合器有永久性固定久性固定的区别标的区别标志，并有志，并有分区标志。
分区标志。
成排墙壁成排墙壁上的接合器上的接合器安装位置如安装位置如设计没有明设计没有明确标示，则确标示，则其安装高度其安装高度宜距地面为宜距地面为0.7m，与，与墙面上的门、墙面上的门、窗、孔、洞窗、孔、洞等的净距不等的净距不应小于应小于2m，且不应安，且不应安装在玻璃幕装在玻璃幕墙的下方。
墙的下方。
地下式的接合器应有地下式的接合器应有“消防水泵接合器消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
置的永久性固定标志。
地下式接合器井应有防水、排水措施。
地下式接合器井应有防水、排水措施。
法兰风管与墙面接口的处理法兰风管与墙面接口的处理风管穿墙的装饰圈设置风管穿墙体或楼板应用不燃材料且对人体无危风管穿墙体或楼板应用不燃材料且对人体无危害的柔性材料封堵。
害的柔性材料封堵。
风管拱板法兰、制作工艺风管拱板法兰、制作工艺螺杆底部加圆头螺帽螺杆底部加圆头螺帽风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不应小于6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
吊杆端部设置不锈钢装饰圈非风管支架设置美观，标识方向明显。
风管制作安装规范局部设有防晃支架，整体布局调。
地下室风管、水管、桥架、母线排布合理美观。
支架排列整齐，各项设施用途、色标、流向标识齐全。
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施。
矩形风管的弯管，平面边长大于矩形风管的弯管，平面边长大于500mm500mm时，必须设置弯时，必须设置弯管导管导流片。
内外弧形矩形弯管导流片设置：
流片。
内外弧形矩形弯管导流片设置：
50050010001000为为11片、片、1000100015001500为为22片、片、15001500以上为以上为33片。
片。
导流片安装时，应与导流片安装时，应与外壳铆接牢固，要防止气流引起噪音。
外壳铆接牢固，要防止气流引起噪音。
矩形风管边长大于矩形风管边长大于630mm630mm、保温风管边长大于、保温风管边长大于800mm800mm，且，且其管段长度大于其管段长度大于1250mm1250mm或低压风管单边面积大于或低压风管单边面积大于1.21.2、中、中高压风管单边面积大于高压风管单边面积大于11，均应采取加固措施。
，均应采取加固措施。
中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm100mm。
消声器、消声弯管应设独立的支架或吊架。
消声器、消声弯管应设独立的支架或吊架。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设置独立支、吊架。
吊架采用内膨胀螺栓固定。
复合材料风管的制作：
复合材料风管的制作：
用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用接应采用45角连接或角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合。
面涂胶粘剂粘合。
当风管周边长小于等于当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用时，宜采用45角形直接粘接，角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。
并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。
当风管周边长大于当风管周边长大于1600mm时，应采用时，应采用“H”形形PVC或铝合金加或铝合金加固条在固条在90角槽口处涂胶粘剂粘合。
角槽口处涂胶粘剂粘合。
风管的加固：
风管的加固：
硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于接处应设加强筋板，且间距不应大于450mm。
对于直径或边长大于对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。
定用管架应由设计提供制作图纸。
保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部，横担安装不得保温风管的管架横担宜设在风管保温层的外部，横担安装不得损坏风管保温层。
损坏风管保温层。
矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度超过1250mm1250mm时，应有加强措施。
时，应有加强措施。
非金属矩形弯管的导流片，宜采用与风管材质性非金属矩形弯管的导流片，宜采用与风管材质性能相同或相一致的材料。
能相同或相一致的材料。
有机或无机玻璃钢风管的法兰，其螺栓孔间距不应大有机或无机玻璃钢风管的法兰，其螺栓孔间距不应大于于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
管架不能设置在风口、阀门、检查门、自控机构等管架不能设置在风口、阀门、检查门、自控机构等处，离风口或插接管的距离不宜小于处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm200mm。
防火风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为防火风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
非金属风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫片。
非金属风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫片。
正压送风口安装，百叶方向朝下正压送风口安装，百叶方向朝下45吊架制作、结构正确，工艺精细。
吊架制作、结构正确，工艺精细。
风机箱采用减震型吊钩风机箱采用减震型吊钩排烟风机采用弹簧减震支架，风机前后采用不锈钢软接。
风机在悬挂式安装时，吊杆应有足够风机在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。
机的强度，吊杆螺栓应有防松装置。
机组底部应设隔震垫或弹簧吊架。
组底部应设隔震垫或弹簧吊架。
风机基础施工质量精美，减振器、槽钢支架安风机基础施工质量精美，减振器、槽钢支架安装准确，接地良好。
装准确，接地良好。
屋面排风机安装工艺精美屋面排风机安装工艺精美风管与墙面收口采用与墙面材质一样的大理石进行收口。
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
风机直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）。
风机直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）。
柔性短管的长度宜为柔性短管的长度宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可，其连接处应严密、牢固可靠。
通风机进风口增加向下弯头，可防止雨水进入侵蚀风机。
采靠。
通风机进风口增加向下弯头，可防止雨水进入侵蚀风机。
采用不钢软接头，克服了其它软接强度、抗腐蚀性、抗老化性差的用不钢软接头，克服了其它软接强度、抗腐蚀性、抗老化性差的缺点。
风机标识齐全。
缺点。
风机标识齐全。
风机不锈钢波纹管软连接风机不锈钢波纹管软连接排风排烟通风系统1.地下车库排风排烟管道为明装管，要求吊架在满足受力要求下采用内膨胀通丝螺杆。
如采用小块角钢作为底座时，要求角钢顺风流方向布置。
2.风管支架：
无保温风管吊架在风管两侧保持30mm左右要均匀，有保温风管支架在风管两侧保持100mm左右，风管吊架安装不能成八字型。
3.风管吊杆不能安装在风口、阀门、法兰等配件上,离开距离不宜小于200mm；吊杆螺杆伸出型钢丝口不能过长统一一致。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4米；大于4mm，不应大于3米,风管支架布置、制作要合理。
4.d.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
6.风管的安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
6.柔性短管的安装，应松紧适度，无明扭曲。
7.风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
设备的排布应错落有致，安装位置整齐划一，表计设备的排布应错落有致，安装位置整齐划一，表计及管道元器件安装垂直、水平，朝向一致。
及管道元器件安装垂直、水平，朝向一致。
空调机房各管道布置整齐、美观，阀门高度统一。
空调机房各管道布置整齐、美观，阀门高度统一。
集水箱上进出管道、阀门，排布均匀，标高一致，标色齐全。
空调机组管道保温做工精细空调机组管道保温做工精细屋面管道安装横平竖直、标示清楚屋面管道安装横平竖直、标示清楚搭设拱桥穿越管道，可保护管道保温不受损坏，方便工作人员检查维护。
屋面冷却塔、水管、阀门排布成行、成线、整齐、屋面冷却塔、水管、阀门排布成行、成线、整齐、均匀。
均匀。
保温管道金属保护壳制作精美，接口搭接顺水保温管道金属保护壳制作精美，接口搭接顺水保温管道金属保护壳制作精美，接口搭接顺水。
保护壳制作工艺精湛，管道上返处设置固定支架。
屋面空调管道布局合理，阀门高度统一。
屋面空调管道布局合理，阀门高度统一。
屋面消防管道用途流向色标标识齐全屋面消防管道用途流向色标标识齐全管道支架设置规范，排布整齐。
管道支架设置规范，排布整齐。
屋面管道、支架、浑然一体。
屋面管道、支架、浑然一体。
人性化提示：
小心碰头，请勿踩踏管道支架设置规范，排布整齐。
屋面管道、支架、浑然一体。
管道支架设置规范，排布整齐。
屋面管道、支架、浑然一体。
屋面水泵安装防水设置到位：
电机顶部设置伞型防屋面水泵安装防水设置到位：
电机顶部设置伞型防水帽，电源管弯曲向下成伞柄状。
水帽，电源管弯曲向下成伞柄状。
屋面加压水泵采用翻边防雨罩进行保护，提屋面加压水泵采用翻边防雨罩进行保护，提高屋面设备使用寿命。
高屋面设备使用寿命。
屋面各种管道采用共用支架，用途色标、流向、屋面各种管道采用共用支架，用途色标、流向、标识明显。
标识明显。
金属保护壳制作安装符合规范要求保保温温管管道道安安装装规规范范过桥管道设置合理，虾米弯制作，工艺精细。
过桥管道设置合理，虾米弯制作，工艺精细。
成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分曲率半成排管道安装直线部分互相平行，弯曲部分曲率半径一致。
保护壳制作工艺精湛。
径一致。
保护壳制作工艺精湛。
屋面安装工程屋面管道及通风工程主要有：
下水管通气管、屋面有压管道水平管、屋面水箱、通风管道及风机设备。
a.屋面通气管在非上人屋面应大于等于300mm，在上人屋面通气管应高出屋面2米。
b.排水通气管如为金属材质应做避雷措施：
一种在金属管下端用抱箍与避雷引下线做跨接；另一种在通气管侧作避雷引上线，中间与通气管跨接，顶端高于通气管作避雷针。
c.若通气管为塑料管则屋面通气管的钢性套管应高出屋面高一些，保证塑料管的垂直度；或通气管进行装饰。
d.屋面有压管道（给水管、消防管、采暖管、空调管）水平管离屋面净距离要保持20cm为宜，管道支架若采用型钢支架其底座应生根于屋面砼面层以防止破坏防水层，其支架还应接地。
热水管道在未端或最高点处应有自动跑风阀。
e.屋面管道保温层外保护壳应采用硬质材料保护。
如采用薄金属作为保护层应进行接地。
在保护层外应作好色标、水流方向、管道名称等标识。
f.屋面通风机应有设备基础型钢和减振装置并做好接地措施。
风机如为金属风管在露天处应进行与风机进行跨接保证接地可靠。
正压风管与土建风道连接处应进行内外加固，以防止风管变形与土建风道墙面产生裂缝。
g.防排烟系统的柔性短管应采用不燃材料制作，如采用三防布、铝箔玻璃布制作柔性短管，而不应采用帆布制作外油漆或防火漆。
h.屋面风机吸风口应有防护罩，轴流风机应标出其弯动方向。
i.试运转中：
离心风机滚动轴承温升不得超过环境温度400C，滑动轴承温度不得超过650C；轴流风机正常工作温度不应大于700C，瞬时最高温度不应大于950C，温升不应超过550C，滑动轴承温度不得超过750C。
j.屋面水箱应进行保温，消防水箱出水管应安装止回阀。
k.屋面管道薄金属板做保护壳搭接接口应顺水流方向，并应在侧面下方，管道弯头不应做成直角弯。
四、管道井管道安装管道井为安装工程检查重点，其在安装时应注意如下问题：
1、管道井支架底座安装不能半明半暗，尽量采用统一支架，支架制作上尽量采用采用门型支架。
2、支架安装应在1.5米1.8米，管道井管道安装应在土建工程粉刷后进行。
3、管道排列应合理，阀门安装应便于操作及美观。
4、管道井管道在油漆、保温、保护层后进行水流方向、管道色标、管道名称标识。
室内管道安装1、空调管道安装a.空调管道（冷冻供回水管、空调凝结水管）套管要求采用钢套管，套管穿楼板应高出地面2050mm；穿墙套管与墙两边平齐；套管大小为比管道大2号且在套管内有足够的空间能够进行保温材料的填充（保温层不能间断），防止产生冷桥滴水。
b.空调冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm。
凝结水系统安装后应进行充水试验。
c.空调供回水管局部地方如有上返应加自动排气阀，保证局部最高点或最高点处不集气。
d.空调供回水管道、凝结水管道与支架之间，应有绝热衬垫（承压强度能够满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应与绝热层厚度相等，宽度应不小于支、吊架支承面的宽度。
e.空调冷热水管（有压管）水平管变径应采用顶平偏心连接。
f.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管，
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