药品生产厂房的布局与设计.ppt
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药品生产厂房的布药品生产厂房的布局、设计与施工局、设计与施工新发药业全员GMP培训资料之五2010年5月厂房设计必须遵守的法规
（一）厂房设计必须遵守的法规
（一）l建筑设计防火规范l建筑灭火器配置设计规范l工业企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范l工业“三废”排放试行标准l锅炉大气污染物排放标准l工业企业噪声卫生标准l工业企业设计卫生标准l洁净厂房设计规范l洁净厂房施工及质量验收规范2厂房设计必须遵守的法规
（二）厂房设计必须遵守的法规
（二）l工业企业照明设计标准l室外排水设计规范l室外给水设计规范l室外给水排水和热水供应设计规范l工业与民用建筑结构荷载规范l建筑防雷设计规范l工业企业采暖通风和空气调节设计规范l药品生产质量管理规范（GMP）3厂址的选择厂址的选择l应在大气含尘、含菌浓度低、无烟雾和有害气体、自然环境好的区域。
l应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘、有害气体和烟雾的采石场、化工厂、污水处理厂、贮仓、堆场等严重污染区域以及振动、噪声干扰区域。
如不能远离时，则应位于最大频率风向上风侧或全年最小频率风向下风侧。
l洁净厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。
l应有良好的供电、供水、交通和运输条件，并符合城市发展规划。
4厂区的布局
（一）厂区的布局
（一）l厂区应按行政、生产、辅助、仓贮和生活等划区布局。
l生产厂房应位于厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点和防止生产时交叉污染，合理布置，间距恰当，经济实用。
l生产厂房布局应根据主流风向及生产流程、供料、供电、供热、供气、给排水情况综合考虑，洁净区和生活区应置于上风，生产区、辅助区和污水处理区置于下风。
l厂区道路应贯彻人流与物流分流的原则，道路面层选用整体性好、发尘少的材料（宜选沥青、混凝土路面）。
l厂区内不能有裸露的土地，绿化（不产生花粉、绒毛、絮状物）面积应不少于50%，建筑物面积不大于30%。
5厂区的布局
（二）厂区的布局
（二）l有安全隐患或有毒有害区域应集中单独布置，并采取有效的防护措施，以达到安全和卫生的要求。
l产生或使用相同易燃易爆物质的厂房，应尽量集中在一个区域；对性质不同的危险物质的生产或使用，尤其是两者相遇会产生爆炸物质的生产区域应分开设置。
防爆区域内有良好的通、排风系统及电气报警系统并与其它区域用防爆墙隔离。
l有空气洁净度级别要求的精烘包区域与其他生产区域要有效隔离，并置于厂区上风位置，以保证生产环境的洁净要求。
l高毒（如抗癌药物）、高致敏性（如青霉素）和激素类药物的生产应有单独的厂房，且其空气净化系统的排风口不得位于其他厂房吸风口的附近。
6根据风向合理安排洁净区的位置根据风向合理安排洁净区的位置7厂区合理布局的参考示例厂区合理布局的参考示例说明：
1.不同的功能区根据主流风向合理布局，明显分隔。
2.动力区距离主要用能车间较近，有利于管线的合理布置和废能的综合利用。
3.人流和物流易于分开。
洁净生产区办公区生活区辅助生产区仓贮区车库非洁净生产区绿化区门卫物流人流防爆区污水处理区绿化区动力区堆场8厂区建筑面积的一般分布厂区建筑面积的一般分布l生产车间占总建筑面积的30%库房占总建筑面积的30%l辅助车间占总建筑面积的15%管理及服务部门占总建筑面积的15%l其它占总建筑面积的10%9厂房设计与建造的一般要求厂房设计与建造的一般要求l工工艺艺匹匹配配性性：
在建筑面积、平面形状、柱距、跨度、剖面形式、厂房高度、结构和构造等方面必须满足生产工艺的要求，特别是GMP的要求。
l技技术术先先进进性性：
要尽量采用先进技术和先进材料，满足坚固、轻便、通风、采光、节能等方面的建筑参数要求。
l安安全全卫卫生生性性：
要有切实有效的空气净化、降温保暖、有害物质隔离、消声隔声、防火防爆防毒措施，为员工提供安全、卫生、舒适的工作环境。
l经经济济实实用用性性：
要充分利用建筑空间，尽量采用联合厂房和多层厂房（一般四层厂房的单位面积造价最省）在合理留有扩建余地的前提下提高空间利用率，降低材料消耗和造价。
10厂房的安全防火厂房的安全防火l制药工业厂房的安全防火要根据生产过程中使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质和数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来确定。
l对于化学合成原料药的生产厂房，其建筑物应采用一、二级耐火等级；对于原料药的结晶精制、干燥等工序以及制剂生产用洁净厂房，耐火等级要求不低于二级，建筑构配件耐火性能应与甲、乙类火灾危险等级相适宜。
11厂房的安全疏散出口厂房的安全疏散出口l一般厂房安全出口不应少于2个；洁净厂房每一生产层或每一洁净区的安全出口数量，均不应少于2个，且应分散均匀布置；从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。
l厂房的地下室、半地下室的安全出口不应少于两个。
地下室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时，每个防火分区必须有一个直通室外的安全出口，并可利用防火墙上通向相邻分区的防火门作为第二安全出口。
l甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间，高度超过32m且每层人数超过10人的高层厂房宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。
l洁净厂房同一层的外墙应设有通向洁净区的门窗或专用消防口，以方便消防人员的进入。
12防爆厂房的设计
（一）防爆厂房的设计
（一）l有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。
如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
l有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。
l防爆厂房宜单独设置。
如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。
相邻两厂房之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。
13防爆厂房的设计
（二）防爆厂房的设计
（二）l有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。
防爆厂房内的高大设备应布置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。
l有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑。
l在容易发生爆炸事故的场所，应设置隔爆设施，如防爆墙、防爆门和防爆窗等，以局限爆炸事故波及的范围，减轻爆炸事故所造成的损失。
l有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。
如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。
14防爆厂房的设计（三）防爆厂房的设计（三）l有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。
这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处；如有可能，尽量设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。
l有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。
l有爆炸危险厂房的泄爆（压）面积与厂房体积的比值（m2/m3）应为0.050.22。
15厂房爆炸危险等级与泄压比值表厂房爆炸危险等级与泄压比值表（美国美国）厂房爆炸危险等级泄压比值（m2m3）弱级（颗粒粉尘）0.0332中级（煤粉、合成树脂、锌粉）0.0650强级（在干燥室内漆料、溶剂的蒸气、铝粉、镁粉等）0.2200特级（丙酮、天然汽油、甲醇、乙炔、氢）尽可能大16厂房爆炸危险等级与泄压比值表厂房爆炸危险等级与泄压比值表（日本日本）厂房爆炸危险等级泄压比值（m2m3）弱级（谷物、纸、皮革、铅、铬、铜等粉末和醋酸蒸气）0.0334中级（木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等粉尘，乙烯树脂、尿素、合成树脂粉尘）0.0667强级（油漆干燥或热处理室、醋酸纤维、苯酚树脂粉尘，铝、镁、锆等粉尘）0.2000特级（丙酮、汽油、甲醇、乙炔、氢）0.217洁净厂房的平面和空间布局洁净厂房的平面和空间布局（一一）l工艺平面布置应合理、紧凑。
洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
l在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
l洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
18洁净厂房的平面和空洁净厂房的平面和空间间布局布局（二二）l应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
l不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如缓冲间、气闸室、传递窗等。
l应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
l洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房应分区布置。
同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统各种技术设施的综合协调。
19洁净厂房的平面和空洁净厂房的平面和空间间布局布局（三三）l洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应予分隔：
按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
l在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、各种管线等）的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。
20洁净厂房的人员净化和物料净化设计洁净厂房的人员净化和物料净化设计（一一）l洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其它用室。
l人员净化用室和生活用室的设置应为：
人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、更换洁净工作服等房间。
厕所、盥（gun）洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等其它用室，可根据需要设置。
21洁净厂房的人员净化和物料净化设计洁净厂房的人员净化和物料净化设计（二二）l人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：
人员净化用室的入口处，应设净鞋措施。
存外衣和更洁净工作服应分别设置。
外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。
盥（gun）洗室应设洗手和烘干设施。
空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。
单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。
洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。
当为5级以上垂直单向流洁净室时，宜设气闸室。
洁净区内不宜设厕所。
人员净化用室内的厕所应设前室。
22洁净厂房的人员净化和物料净化设计洁净厂房的人员净化和物料净化设计（三三）l人流路线应符合下列要求：
人流路线应避免往复交叉。
人员净化用室和生活用室的布置，宜按下页图的人员净化程序进行布置。
根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。
一般宜按洁净区设计人数平均每人24平方米计算。
洁净工作服更衣室的空气洁净度等级宜按低于相邻洁净区空气洁净度等级12级设置。
洁净工作服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8级。
洁净室内设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。
物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。
23洁净室人员的一般净化程序洁净室人员的一般净化程序厕所门厅换鞋更外衣更洁净服洁净室雨具存放管理空气吹淋进出24非无菌产品、可灭菌产品生产区非无菌产品、可灭菌产品生产区人员流向及净化程序人员流向及净化程序浴室门厅换鞋更外衣更洁净服洁净室进出厕所洗手手消毒空气吹淋25不可灭菌产品生产区人员流向及不可灭菌产品生产区人员流向及净化程序净化程序浴室门厅换鞋更外衣更无菌内衣洁净室进出厕所手消毒空气吹淋更内衣更无菌外衣26更衣室设置实例更衣室设置实例27空气吹淋示意图空气吹淋示意图28非无菌药物生产物料净化系统设非无菌药物生产物料净化系统设计示意图计示意图外包装清洁处理室气闸室或传递窗物料暂存室操作室物料隔断一般生产区洁净区29不可灭菌药物生产物料净化系统不可灭菌药物生产物料净化系统设计示意图设计示意图外包装清洁消毒处理室气闸室或传递窗消毒缓冲区备料室物料隔断一般生产区洁净区30洁净厂房的噪声控制设计洁净厂房的噪声控制设计（一一）l洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不应大于60dB（A），单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。
l洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级值不宜大于下表中的规定。
31洁净厂房的噪声控制设计洁净厂房的噪声控制设计（二二）l洁净厂房的平、剖面设计应考虑噪声控制要求。
洁净室的围护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。
l洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。
对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。
l净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。
洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。
l净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用：
总风管为610m/s，无送、回风口的支风管为46m/s，有送、回风口的支风管为25m/s。
32洁净厂房的微震控制设计洁净厂房的微震控制设计（一一）l对有微振控制要求的洁净厂房设计时应考虑：
在结构选型、隔振缝设置、壁板与地面及顶棚连接处，应按微振控制要求设计。
洁净室与周围辅助性站房内有强烈振动的设备及其连接管道，应采取主动隔振措施。
应确定洁净厂房内外各类振源对洁净厂房精密设备、精密仪器仪表位置处的综合振动影响，以决定是否采取被动隔振措施。
l精密设备、精密仪器仪表的容许振动值，应由生产工艺和设备制造部门提供。
当生产工艺和设备制造部门难以提供容许振动值时，可参照隔振设计规范GBJ22执行。
33洁净厂房的微震控制设洁净厂房的微震控制设计计（二二）l精密设备、精密仪器仪表的被动隔振设计应具备下列条件：
周围振源对其综合影响的振动数据。
设备、仪器仪表的型号、规格及轮廓尺寸图。
设备、仪器仪表的质量、质心位置及质量惯性矩。
设备、仪器仪表的底座外轮廓图、附属装置、管道位置及坑、沟、孔洞尺寸、地脚螺栓及预埋件位置等。
设备、仪器仪表的调平要求。
设备、仪器仪表的容许振动值。
所选用或设计的隔振器或隔振装置的技术参数、外形尺寸及安装条件。
34洁净厂房的微震控制设洁净厂房的微震控制设计计（三三）l精密设备、精密仪器仪表的被动隔振设计应考虑：
隔振台座的刚度。
设备、仪器仪表运行时，由于质量及质心位置的变化引起隔振台座倾斜的校正措施。
隔振系统各向阻尼比不应小于0.15。
隔振措施不应影响洁净室内的气流流型。
l精密设备、精密仪器仪表的被动隔振措施宜采用能自动校正倾斜的空气弹簧隔振装置。
对供应空气弹簧用的气源应进行净化处理。
35洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计一般规定一般规定（一一）l洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。
主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。
l洁净厂房围护结构的材料选型应满足保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求。
l洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。
厂房变形缝不宜穿越洁净区。
36洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计一般规定一般规定（二二）l回风管和其它管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。
穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求。
l对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其平面布局和构造处理，应避免人流、物流运输及防火方面对洁净生产带来不利的影响。
37洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计防火和疏散防火和疏散（一一）l洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
l洁净厂房内生产工作间的火灾危险性，应按照现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）分类。
洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录A。
l甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层，其防火分区最大允许建筑面积，单层厂房宜为3000m2，多层厂房宜为2000m2。
丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）的规定。
l洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。
顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。
38洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计防火和疏散防火和疏散（二二）l一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。
隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。
穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。
l技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。
井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。
39洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计防火和疏散防火和疏散（三三）l洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，但符合下列要求的可设1个：
对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人。
对丙、丁、戊类生产厂房，应按现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）的规定设置。
l安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）的规定。
40洁净厂房的建筑设计洁净厂房的建筑设计防火和疏散防火和疏散（四四）l洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。
l洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。
专用消防口的宽度应不小于750mm，高度应不小于1800mm，并应有明显标志。
楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。
l洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750mm、高度小于1800mm或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。
41洁净厂房的室内装修洁净厂房的室内装修（一一）l洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。
l洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求：
洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。
踢脚不应突出墙面。
洁净室不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。
墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。
42洁净厂房的室内装修洁净厂房的室内装修（二二）l洁净室地面设计应符合下列要求：
洁净室地面应满足生产工艺要求。
洁净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。
地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。
l洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。
l洁净室（区）外窗设计应符合下列要求：
当洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。
靠洁净室室内一侧窗不宜设窗台。
43洁净厂房的室内装修洁净厂房的室内装修（三三）l洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。
l洁净室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求：
洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。
当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。
洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。
44洁净厂房的室内装修洁净厂房的室内装修（四四）l洁净室内的色彩宜淡雅柔和。
室内各表面材料的光反射系数:
顶棚和墙面宜为0.60.8，地面宜为0.150.35。
l对8级以上的洁净室，其墙板和顶棚宜采用轻质壁板构造。
l设计选用的装修材料的燃烧性能必须符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）的规定。
45洁净厂房的空气净化设计洁净厂房的空气净化设计一般规定一般规定（一一）l洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。
l根据空气洁净度等级的不同要求，选用不同的气流流型。
l下列情况之一者，其净化空调系统宜分开设置：
运行班次或使用时间不同。
生产工艺中某工序散发的物质或气体对其它工序的产品质量有影响。
对温、湿度控制要求差别大。
净化空调系统与一般空调系统。
46洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计一般规定一般规定（二二）l洁净室的温、湿度范围应符合下表的规定。
47洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计一般规定一般规定（三三）l洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：
补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
l洁净区的清扫一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器；对1级到5级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。
洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。
48洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计压差控制压差控制l洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
l不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。
l洁净室维持不同的压差值所需的压差风量，根据洁净室特点，宜采用缝隙法或换气次数法确定。
l送风、回风和排风系统的启闭应联锁。
正压洁净室联锁程序为先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。
负压洁净室联锁程序与上述正压洁净室相反。
l非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。
49压差控制示意图压差控制示意图50洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计气流流型和送风量气流流型和送风量（一一）l气流流型的设计应符合下列要求：
气流流型应满足空气洁净度等级的要求。
空气洁净度等级要求为14级时，应采用垂直单向流；空气洁净度要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流。
空气洁净度要求为69级时，宜采用非单向流。
洁净室工作区的气流分布应均匀。
洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。
l洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值：
为保证空气洁净度等级的送风量。
根据热、湿负荷计算确定的送风量。
向洁净室内供给的新鲜空气量。
51洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计气流流型和送风量气流流型和送风量（二二）l为保证空气洁净度等级，送风量应按下表中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。
52洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计气流流型和送风量气流流型和送风量（三三）l洁净室内各种设施的布置，应考虑对气流流型和空气洁净度的影响，并应符合下列要求：
单向流洁净室内不宜布置洁净工作台；非单向流洁净室的回风口宜远离洁净工作台。
需排风的工艺设备宜布置在洁净室下风侧。
有发热设备时，应采取措施减少热气流对气流分布的影响。
余压阀宜布置在洁净气流的下风侧。
53洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计空气净化处理空气净化处理（一一）l空气过滤器的选用、布置和安装方式应符合下列要求：
空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。
空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。
中效（高中效）空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。
亚高效和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端；超高效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。
设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜相近。
高效（亚高效、超高效）空气过滤器安装前应进行检漏，安装应严密，安装方式应简便、可靠，易于检漏和更换。
54洁净厂房的空气净化设洁净厂房的空气净化设计计空气净化处理空气净化处理（二二）l对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风宜集中进行空气净化处理。
l净化空调系统设计应合理利用回风。
l净化空调系统的风机宜采取变频措施。
l净化空调系统的电加热器、
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