5非晶态合金.ppt

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非晶态合金（AmorphousAlloys）一、晶态与非晶态一、晶态与非晶态l晶体是指原子呈长程有序排列的固体晶体是指原子呈长程有序排列的固体。

非晶态是指原非晶态是指原子呈长程无序排列的状态子呈长程无序排列的状态。

具有非晶态结构的合金称具有非晶态结构的合金称为为非晶态合金非晶态合金（或称或称金属玻璃金属玻璃）。

l通常认为，传统的金属材料都是以晶态形式出现的。

通常认为，传统的金属材料都是以晶态形式出现的。

因此，近些年来因此，近些年来非晶态非晶态合金合金的出现引起人们的的出现引起人们的极大兴趣，成为金属材极大兴趣，成为金属材料的一个新领域。

料的一个新领域。

MetallicGlassPowderSiO2的结构的结构非晶体非晶体晶体晶体晶态和非晶态材料的晶态和非晶态材料的X-射线衍射谱射线衍射谱l1934年年德国人克雷默采用蒸发沉积法制备出非晶态合金。

德国人克雷默采用蒸发沉积法制备出非晶态合金。

l1950年，布伦纳用电沉积法制备出了年，布伦纳用电沉积法制备出了NiP非晶态合金。

非晶态合金。

l1960年年，DUWEZ等人从熔融金属急冷制成了金属玻璃等人从熔融金属急冷制成了金属玻璃并开始进行研究。

并开始进行研究。

l1969年年，美国人庞德和马丁研究了生产非晶态合金带材，美国人庞德和马丁研究了生产非晶态合金带材的技术，为规模生产奠定了技术基础。

的技术，为规模生产奠定了技术基础。

l1976年年，美国联信公司生产出，美国联信公司生产出10mm宽的非晶态合金带宽的非晶态合金带材，到材，到1994年已经达到年产年已经达到年产4万吨的能力。

目前美国能生万吨的能力。

目前美国能生产出最大宽度达产出最大宽度达217mm的非晶带材。

的非晶带材。

l2000年年9月月20日，在钢铁研究总院的非晶带材生产线上成日，在钢铁研究总院的非晶带材生产线上成功地喷出了宽功地喷出了宽220mm、表面质量良好的非晶带材，它标、表面质量良好的非晶带材，它标志着我国在该材料的研制和生产上达到国际先进水平。

志着我国在该材料的研制和生产上达到国际先进水平。

二、非晶态合金的制备二、非晶态合金的制备l目前可以目前可以通过熔体急冷而制成的非晶态合金已有很通过熔体急冷而制成的非晶态合金已有很多种多种，典型的有，典型的有Fe40Ni40B20、Fe77Si13B10、CoxZr1-x、Zr47Ti8Cu7.5Ni10Be27.5（块状合金块状合金）、Fe80B20等。

等。

Fe80B20结构结构非晶合金带非晶合金带l液态金属不发生结晶的最小冷却速度称作临界冷却速液态金属不发生结晶的最小冷却速度称作临界冷却速度度RC。

从理论上讲，只要冷速足够大。

从理论上讲，只要冷速足够大（大于大于RC），所有，所有金属都可获得非晶态。

但目前能获得的最大冷速为金属都可获得非晶态。

但目前能获得的最大冷速为106/秒秒，因此临界冷速小于，因此临界冷速小于106/秒的纯金属尚无秒的纯金属尚无法制得非晶态。

熔体法制得非晶态。

熔体在大于临界冷速冷却在大于临界冷速冷却时原子扩散能力显著时原子扩散能力显著下降，最后被冻结成下降，最后被冻结成非晶态的固体。

非晶态的固体。

固化固化温度温度Tg称称玻璃化温度玻璃化温度.非晶非晶CCT曲线曲线Pd-Cu-Ni-P非晶合金的非晶合金的DSC热谱图热谱图玻璃化温度玻璃化温度Tgl体积、热焓、熵在体积、热焓、熵在Tg处连续，处连续，但斜率发生变化；但斜率发生变化；l比热和热膨胀系数在比热和热膨胀系数在Tg处不处不连续。

连续。

lTg与冷与冷速有关速有关,冷速越冷速越快，快，Tg越高。

越高。

l非晶态形成条件非晶态形成条件:

l冷却速度：

冷却速度：

利用金属和合金非晶态形成的利用金属和合金非晶态形成的TTT曲线曲线或或CCT曲线曲线可估算或确定可估算或确定RC：

RC=（Tm-Tn）/tn（Tm为熔为熔点，点，Tn、tn分别为分别为C曲线鼻尖所对应的温度和时间）曲线鼻尖所对应的温度和时间）l化学成分：

化学成分：

组元间电负性与原子尺寸相差越大组元间电负性与原子尺寸相差越大（10%20%）,越容易形成非晶态。

越容易形成非晶态。

因而因而过度族金属或贵金属过度族金属或贵金属与类金属与类金属（B、C、N、Si、P）、稀土金属与过度族金属稀土金属与过度族金属、后后过度族金属与前过度族金属组成的合金易于形成非晶过度族金属与前过度族金属组成的合金易于形成非晶.Al-Y-M合金合金非晶形成的成非晶形成的成分范围分范围Al-Y相图相图l熔点和玻璃化温度之差熔点和玻璃化温度之差T：

T=Tm-Tg，T越小，越小，形成非晶倾向越大。

形成非晶倾向越大。

因而，因而，成分位于共晶成分位于共晶点附近的合金易于形点附近的合金易于形成非晶成非晶.l*说明：

说明：

右图中横坐标右图中横坐标为为A、B两组元电负性两组元电负性差的绝对值；纵坐标差的绝对值；纵坐标为为A、B原子因极化作原子因极化作用而引起的效应。

用而引起的效应。

l1、气态急冷法：

、气态急冷法：

l气气态态急急冷冷法法一一般般称称为为气气相相沉沉积积法法（PVD和和CVD），PVD主主要要包包括括溅溅射射法法和和蒸蒸发发法法，这这两两种种方方法法都都在在真空中进行。

真空中进行。

l溅射法溅射法是通过在电场中加速的粒是通过在电场中加速的粒子轰击用母材制成的靶（阴极子轰击用母材制成的靶（阴极），使被激发的物质脱离母材而沉，使被激发的物质脱离母材而沉积在用液氮冷却的基板表面上而积在用液氮冷却的基板表面上而形成非晶态薄膜。

形成非晶态薄膜。

磁控溅射非晶合金薄膜磁控溅射非晶合金薄膜l发发蒸蒸法法是是将将合合金金母母材材加加热热汽汽化化，所所产产生生的的蒸蒸汽汽沉沉积积在在冷冷却却的的基基板板上上而而形形成成非非晶晶薄薄膜膜。

这这两两种种方方法法制制得得的的非非晶晶材材料料只只能能是是小小片片的的薄薄膜膜，不不能能进进行行工工业业生生产产,但由于其可制成非晶范围较宽，因而可用于研究。

但由于其可制成非晶范围较宽，因而可用于研究。

物物理理气气相相沉沉积积设设备备l2、熔体态急冷法：

、熔体态急冷法：

l目目前前最最常常用用的的液液态态急急冷冷法法是是旋旋辊辊急急冷冷法法，分分为为单单辊辊法法和和双双辊辊法法。

单单辊辊法法是是将将试试块块放放入入石石英英坩坩埚埚中中，在在氩氩气气保保护护下下用用高高频频感感应应加加热热使使其其熔熔化化，再再用用气气压压将将熔熔融融金金属属从从管管底底部部的的扁扁平平口口喷喷出出，落落在在高高速速旋旋转转的的铜辊轮上，经过急冷立即形成很薄的非晶带。

铜辊轮上，经过急冷立即形成很薄的非晶带。

单辊旋辊急冷法单辊旋辊急冷法非晶态合金非晶态合金非晶合金带材非晶合金带材铁基铁基铁镍基铁镍基l离心法和单辊法由于单面接触冷离心法和单辊法由于单面接触冷却，尺寸精度和表面光洁度不理却，尺寸精度和表面光洁度不理想，但产品宽度可达想，但产品宽度可达10mm以上，以上，长度可达长度可达100m以上；双辊法尺寸以上；双辊法尺寸精度好，但调节比较困难，只能精度好，但调节比较困难，只能制作宽度在制作宽度在10mm以下的薄带。

以下的薄带。

非晶态合金生产线示意图非晶态合金生产线示意图浇注机浇注机测量系统测量系统卷带机卷带机非晶合金非晶合金丝材内圆水纺制备过程丝材内圆水纺制备过程水水Microstructureofasspunribbons48Ni（Cu）-36,5Zr（Ti）-10Si-5All3、非晶态合金块材制备方法、非晶态合金块材制备方法l大块非晶合金主要通过调整成分来获得强的非晶形成大块非晶合金主要通过调整成分来获得强的非晶形成能力。

能力。

Inoue等人提出了三条简单的经验性规律：

等人提出了三条简单的经验性规律：

l为了控制冷却过程中的非均匀为了控制冷却过程中的非均匀形核：

形核：

一要提高合金的纯度，一要提高合金的纯度，减少杂质；二要采用高纯惰性减少杂质；二要采用高纯惰性气体保护，尽量减少含氧量。

气体保护，尽量减少含氧量。

l合金系由三个以上组元组成；合金系由三个以上组元组成；l主要组元的原子有主要组元的原子有12%以上的原子尺寸差；以上的原子尺寸差；l各组元间有大的负混合热各组元间有大的负混合热；l可从图中可从图中对比结晶和非晶的形成过程对比结晶和非晶的形成过程。

晶体的生长过。

晶体的生长过程一般是程一般是ABE，非晶形成过程是，非晶形成过程是ABC。

图中。

图中D表示非晶的晶化。

为了制备非晶合金，必须抑制过表示非晶的晶化。

为了制备非晶合金，必须抑制过程程E、D的发生。

的发生。

普通普通（a）和块状非晶和块状非晶（b,c）的的TTT曲线曲线各非晶合金的冷速与各非晶合金的冷速与Tg的关系的关系l典型块状非晶合金：

典型块状非晶合金：

Zr65Al7.5Cu17.5Ni10Zr47Ti8Cu7.5Ni10Be27.5Pd40Ni10Cu30P20大块非晶合金系大块非晶合金系大块非晶合金系大块非晶合金系合金系合金系最大厚度最大厚度/mm临界冷速临界冷速RC/KS-1发现年代发现年代非非铁铁磁磁性性Mg-Ln-M（Ln镧系镧系,MCu,Ni,Zn）102001988Ln-Al-TM（TM过渡族金属过渡族金属）102001989Ln-Ga-TM1989Zr-Al-TM301101990Zr-Ti-Al-TM1990Ti-Zr-TM1993Zr-Ti-TM-Be30151993Zr-（Nb,Pd）-Al-TM1995Pd-Cu-Ni-P750.131996Pd-Ni-Fe-P1996Pd-Cu-B-Si1997Ti-Ni-Cu-Sn1998铁铁磁磁性性Fe-（Al,Ga）-（P,C,B,Si,Ge）34001995Fe-（Nb,Mo）-（Al,Ga）-（P,B,Si）1995Co-（Al,Ga）-（P,B,Si）1996Fe-（Zr,Hf,Nb）-（B）61996Co-Fe-（Zr,Hf,Nb）-B1996Ni-（Zr,Hf,Nb）-（Cr,Mo）-B1996Fe-Co-Ln-B1998Fe-（Nb,Cr,Mo）-（P,C,B）1999Ni-（Nb,Cr,Mo）-（P,B）1999l大块非晶合金的主大块非晶合金的主要制备方法：

要制备方法：

l熔体水淬法：

熔体水淬法：

此此方法是将试样用低方法是将试样用低熔点氧化物熔点氧化物（如如B2O3）包裹起来，在石英包裹起来，在石英管中感应加热熔化管中感应加热熔化,最后淬入水中得到最后淬入水中得到非晶态合金试样。

非晶态合金试样。

水淬块状非晶合金制品水淬块状非晶合金制品l金属模铸造法金属模铸造法将高纯元素在氩保下熔融混合后浇将高纯元素在氩保下熔融混合后浇注到铜模中。

具体工艺可分为注到铜模中。

具体工艺可分为射流成型、高压铸造、射流成型、高压铸造、吸铸吸铸等。

等。

l此外还有此外还有悬浮熔炼法、落管技术法、单向区域熔炼悬浮熔炼法、落管技术法、单向区域熔炼法、高压复合法法、高压复合法等。

等。

大块非晶试样制备装置大块非晶试样制备装置大块非晶试棒大块非晶试棒大块非晶合金大块非晶合金Zr-Ti-Cu-Ni-Al合金合金Mg合金合金Zr56.3Ti13.8Cu6.9Ni5.6Nb5.0Be12.5块状非晶合金的块状非晶合金的TEM形貌形貌非晶中的切变带非晶中的切变带含有晶相的复相组织含有晶相的复相组织三、非晶态合金的结构三、非晶态合金的结构l非晶态合金的结构与液态金属结构相似，原子排列没非晶态合金的结构与液态金属结构相似，原子排列没有长程的对称性和周期性有长程的对称性和周期性，这已为，这已为X衍射实验所证实衍射实验所证实,非晶体在透射电镜下的非晶体在透射电镜下的衍射花样由较宽的晕和衍射花样由较宽的晕和弥散环组成。

弥散环组成。

在非晶态在非晶态合金中，没有晶界、位合金中，没有晶界、位错等晶态合金所特有的错等晶态合金所特有的晶格缺陷。

晶格缺陷。

非晶合金衍射花样非晶合金衍射花样Zr55Cu30Al10Ni5合金的合金的DSC和和XRD曲线曲线DSC曲线曲线XRD曲线曲线DSC示差扫描量热；示差扫描量热；XRDX-射线衍射射线衍射l1、非晶态结构的描述方法、非晶态结构的描述方法l与晶态相比，非晶态结构是与晶态相比，非晶态结构是一种无序结构，但不象气体一种无序结构，但不象气体那样原子排列完全没有规则那样原子排列完全没有规则,而存在短程有序。

而存在短程有序。

l描描述述非非晶晶态态结结构构目目前前通通用用的的方方法法是是统统计计方方法法，即即在在非非晶晶态态材材料料中中以以任任一一原原子子为为中中心心，在在和和它它相相距距为为r+dr的球壳中发现另一的球壳中发现另一个原子的几率为：

个原子的几率为：

式中，式中，J（r）为径向分布为径向分布函数函数RDF；为单位为单位体积中的原子数；体积中的原子数；g（r）为双体相关函数。

为双体相关函数。

径向分布函径向分布函数示意图数示意图g（r）lRDF或或g（r）可以在一定程度上反映非晶态结构的统可以在一定程度上反映非晶态结构的统计性质。

计性质。

比较气态、非晶态和晶态的双体相关函数比较气态、非晶态和晶态的双体相关函数可以看出，非晶态结构与液态非常接近，存在一定可以看出，非晶态结构与液态非常接近，存在一定的短程有序，而与气态和晶态则差别显著的短程有序，而与气态和晶态则差别显著。

RDF和和g（r）可通过可通过X射线衍射确定射线衍射确定,但它给出的仅是有关结但它给出的仅是有关结构的一维信息，不能给出结构的具体细节。

构的一维信息，不能给出结构的具体细节。

气体、液体、固体的原子分布函数气体、液体、固体的原子分布函数l2、非晶态结构模型、非晶态结构模型l在描述非晶材料结构的模型中在描述非晶材料结构的模型中（如如微晶微晶、随机网络随机网络、硬球无硬球无规密堆规密堆等等），多数人共认的是，多数人共认的是硬球无规密堆模型硬球无规密堆模型，该模型把该模型把原子假设为不可压缩的硬球，原子假设为不可压缩的硬球，均匀、连续、无规地堆积，结均匀、连续、无规地堆积，结构中没有容纳另一硬球的空间构中没有容纳另一硬球的空间.这种模型的径向分布函数与实这种模型的径向分布函数与实测结果符合较好。

测结果符合较好。

现有各种模现有各种模型都存在不足型都存在不足。

晶态晶态非晶态非晶态晶晶体体与与非非晶晶体体的的结结构构晶体与非晶体的晶体与非晶体的结构结构非非晶晶体体晶晶体体Computersimulationofthedisorderedatomicstructureofathree-componentmetallicglassl从从液液态态金金属属冷冷却却凝凝固固过过程程中中粘粘度度和和体体积积的的变变化化见见，当当液液体体以以大大于于RC速速度度冷冷却却时时，其其粘粘度度逐逐渐渐增增大大，温温度度达达到到Tg时凝固为非晶态固体，其体积大于同条件的晶体时凝固为非晶态固体，其体积大于同条件的晶体.液体急冷液体急冷非晶化时非晶化时粘度、体粘度、体积的变化积的变化体积体积大大粘性粘性小小液体液体过冷液体过冷液体液体液体晶体晶体晶体晶体过冷液体过冷液体液体液体固体固体非晶态固体非晶态固体非晶态固体非晶态固体温度温度l非非晶晶态态结结构构是是一一种种亚亚稳稳结结构构，加加热热到到Tg以以上上时时，其其粘粘度度下下降降，原原子子扩扩散散能能力力增增大大，在在一一定定温温度度下下（通通常常为为400900）发发生生晶晶化化而而失失去去非非晶晶态态结结构构。

通通常常晶晶化化温温度度Tx要要比比Tg高高几几十十度度。

Tx-Tg的的值值越大，非晶态的稳定性越高越大，非晶态的稳定性越高。

非晶合金非晶合金非晶合金非晶合金（Nd（Nd（Nd（Nd60606060FeFeFeFexxxxCoCoCoCo30-x30-x30-x30-xAlAlAlAl10101010模铸棒模铸棒模铸棒模铸棒）组织组织组织组织DiecastingofMetallicGlasscanmakehighlypreciseparts四、非晶态合金的特性四、非晶态合金的特性l1、力学性能、力学性能l非非晶晶态态合合金金力力学学性性能能的的特特点点是是具具有有高高的的强强度度和和硬硬度度。

例例如如非非晶晶态态铝铝合合金金的的抗抗拉拉强强度度（1140MPa）是是超超硬硬铝铝抗抗拉拉强强度度（520MPa）的的两两倍倍。

非非晶晶态态合合金金Fe80B20抗抗拉拉强强度度达达3630MPa，而而晶晶态态超超高高强强度度钢钢的的抗抗拉拉强强度度仅仅为为18202000MPa，可可见见非非晶晶态态合合金金的的强强度度远远非非合合金金钢钢所所及及。

非非晶晶态态合合金金强强度度高高的的原原因因是是由由于于其其结结构构中中不不存存在位错，没有晶体那样的滑移面，因而不易发生滑移在位错，没有晶体那样的滑移面，因而不易发生滑移.各各种种合合金金强强度度比比较较比强度比强度屈服强度屈服强度l晶体受到剪切应力时，会以位错为媒介在特定晶面上晶体受到剪切应力时，会以位错为媒介在特定晶面上滑滑移移，而而非非晶晶合合金金的的原原子子排排列列是是无无序序的的，有有很很高高的的自自由由体体积积，外外力力作作用用时时，可可重重新新排排列列形形成成另另一一稳稳定定的的组组态态，因因而而非非晶晶态态合合金金屈屈服服时时呈呈整整体体屈屈服服而而不不是是局局部部屈屈服服，具具有很高的屈服强度。

有很高的屈服强度。

DeformationcharacteristicsofmetallicglassPlasticdeformationPlasticdeformationSEMimageofshearstepsformedbythepropagationofhighlylocalizedshearbandsduringrollingofabulkmetallicglassspecimen.SEMimageofatensilefailuresurfaceproducedatahighstrainrate.Thesmearedvoidsanddropletsareindicativeofthesignificantmaterialsofteningandviscousflowwithintheshearband.一些非晶态合金的力学性能一些非晶态合金的力学性能合金合金硬度硬度HV断裂强度断裂强度MPa延伸率延伸率%弹性模量弹性模量MPa非非晶晶态态合合金金Pd83Fe7Si10401818600.166640Cu57Zr43529219600.174480Co75Si15B10891830000.253900Fe80P13C7744830400.03121520Ni75Si8B17840826500.1478400晶态晶态18Ni-9Co-5Mo181021301012l非晶态合金延伸率低但并不脆，非晶态合金延伸率低但并不脆，而且具有很高的韧性而且具有很高的韧性，非晶薄带，非晶薄带可以反复弯曲可以反复弯曲180而不断裂，并而不断裂，并可以冷轧，有些合金的冷轧压下可以冷轧，有些合金的冷轧压下率可达率可达50%。

非晶合金的脆性断裂非晶合金的脆性断裂非晶合金的韧性断裂非晶合金的韧性断裂各种合金弹性应变极限比较各种合金弹性应变极限比较Zr-Al-Ni-Cu金属玻璃在过冷液态金属玻璃在过冷液态区的模锻件区的模锻件l2、耐蚀性、耐蚀性l非晶态合金具有很强的耐腐非晶态合金具有很强的耐腐蚀能力。

蚀能力。

不锈钢在含有氯离不锈钢在含有氯离子的溶液中，易发生点腐蚀、子的溶液中，易发生点腐蚀、晶间腐蚀，甚至应力腐蚀和晶间腐蚀，甚至应力腐蚀和氢脆。

而非晶态的氢脆。

而非晶态的Fe-Cr合金可以弥补不锈钢的这些合金可以弥补不锈钢的这些不足。

含不足。

含8%Cr的铁基非晶态合金在各种介质中都的铁基非晶态合金在各种介质中都显示出其优越的抗蚀特性，如在显示出其优越的抗蚀特性，如在1mol的盐酸溶液中，的盐酸溶液中，在在30下浸泡下浸泡168小时后，小时后，Fe70Cr10P13C7和和Fe65Cr10Ni5P13C7非晶态合金的腐蚀速度为零，而非晶态合金的腐蚀速度为零，而晶态的晶态的18-8不锈钢腐蚀速率则为不锈钢腐蚀速率则为10mm/年。

年。

非晶铝合金在非晶铝合金在1MHCl中的动电位极化曲线中的动电位极化曲线富富CrCr、CuCu非晶层非晶层非晶态合金和晶态不锈钢在非晶态合金和晶态不锈钢在10%FeCl310H2O溶液中的腐蚀速率溶液中的腐蚀速率试样试样腐蚀速率腐蚀速率/mma-14060晶态不锈钢晶态不锈钢18Cr-8Ni17Cr-14Ni-2.5Mo非晶态合金非晶态合金Fe72Cr8P13C7Fe70Cr10P13C7Fe65Cr10Ni5P13C717.750.00000.0000120.029.240.00000.00000.0000l影响非晶态合金耐蚀性的重要因素是合金成分影响非晶态合金耐蚀性的重要因素是合金成分。

lCr对改善非晶态合金的耐蚀性非常显著对改善非晶态合金的耐蚀性非常显著，此外还有，此外还有P.l非晶态合金耐蚀性好的主要原因是能迅速形成致密、非晶态合金耐蚀性好的主要原因是能迅速形成致密、均匀、稳定的高纯度均匀、稳定的高纯度Cr2O3钝化膜。

钝化膜。

此外，非晶态合此外，非晶态合金组织结构均匀，不存在晶界、位错、成分偏析等腐金组织结构均匀，不存在晶界、位错、成分偏析等腐蚀形核部位，不易产生点蚀。

蚀形核部位，不易产生点蚀。

晶体晶体非晶非晶l3、电性能、电性能l与与晶晶态态合合金金相相比比，非非晶晶态态合合金金的的电电阻阻率率显显著著增增高高（23倍倍），例例如如非非晶晶态态的的Cu0.6Zr0.4合合金金的的电电阻阻率率可可达达350cm，而晶态，而晶态高高电电阻阻合合金金的的电电阻阻率率仅仅为为100cm左左右右。

这这是是由由于于非非晶晶态态合合金金原原子子的的无无序序排排列列而而导导致致电电子子的的附附加加散散射射所所致。

致。

钴基非晶合金电阻率随温度变化钴基非晶合金电阻率随温度变化小小。

多数非晶态合。

多数非晶态合金具有负的电阻温金具有负的电阻温度系数，即随温度度系数，即随温度升高电阻率连续下升高电阻率连续下降。

温度系数为零降。

温度系数为零的非晶态合金在一的非晶态合金在一些仪表测量中具有些仪表测量中具有广阔的应用前景。

广阔的应用前景。

l非晶态合金的电阻温度系数（非晶态合金的电阻温度系数（）比晶态合金的）比晶态合金的Zr48Nb8Cu12Fe8Be24非晶合金电阻随温度变化非晶合金电阻随温度变化l4、软磁性、软磁性l非晶态合金磁性材料具有高导磁率、高磁感、低铁损非晶态合金磁性材料具有高导磁率、高磁感、低铁损和低矫顽力等特性，而且无磁各向异性和低矫顽力等特性，而且无磁各向异性。

这是由于。

这是由于非非晶态合金中没有晶界、位错及堆垛层错等钉扎磁畴壁晶态合金中没有晶界、位错及堆垛层错等钉扎磁畴壁的缺陷的缺陷。

不同磁性材料的磁性相比不同磁性材料的磁性相比晶态与非晶态与非晶合金的晶合金的磁滞回线磁滞回线FeBSi非晶合金中的磁畴非晶合金中的磁畴FeZrB块状非晶的磁结构块状非晶的磁结构FeB15非晶合金磁畴壁的移动非晶合金磁畴壁的移动l5、其他性能、其他性能l非晶态合金还具有好的非晶态合金还具有好的催化特性催化特性，高的吸氢能力高的吸氢能力，超超导电性导电性，低居里温度等特性低居里温度等特性。

在这些领域有着广阔的。

在这些领域有着广阔的应用前景。

应用前景。

非晶非晶Zr27Ti9Ni38V5Mn16Cr5合金的吸氢行为及其合金的吸氢行为及其SEM形貌形貌lThepropertiesofAmorphousalloyssuitableforthedefenseapplicationsare:

lHighYieldStrengthlUniqueAcousticalPropertieslHighHardnesslLowMeltingTemperaturelHighStrengthtoWeightRatiolNet-shapeCastinglSuperiorElasticLimitlFabricationProcessSimilartoPlasticslHighCorrosionResistancelNon-MagneticlHighWear-Re