全国职业大赛（中职）ZZ001农机检修赛题第5套.doc
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模块一：
大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（5）
组别
工位号
选手参赛号
竞赛起始时间
竞赛结束时间
裁判签字
一：
竞赛说明：
1．要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。
2．竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。
3．本模块满分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。
4．竞赛时长90分钟。
二、竞赛任务：
任务1：
前期准备工作（5分）
1．清洁确认工量具、检测仪器
2．安装车轮挡块
3．检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面
4．检查轮胎气压
5．完成任务后填写记录表1
表1：
轮胎气压检查记录表
项目
检查值（KPa）
前轮
后轮
检查值
左侧
右侧
结论
任务2：
转向传动机构维护与检修（10分）
1．转向传动机构直拉杆的检查
2．转向传动机构横拉杆的检查
3．转向传动机构润滑脂的加注
任务3：
自动驾驶控制装置使用（10分）
1．由正常驾驶模式转化为自动驾驶控制模式的操控
2．是否能够按要求输入车辆相关操控参数
3．验证模式转换是否成功
4．由自动驾驶模式转换为正常驾驶模式
注释：
以竞赛实车操控规范为准
任务4：
发动机不能起动故障（20分）
1．发动机起动前的安全检查
2．检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障
3．完成任务后填写记录表2
表2：
发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
5
6
任务5：
发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）
1．使用柴油发动机故障诊断仪检测并排除电控系统故障
2．将发动机当前故障码填写在记录表3
3．将与当前故障码相关的数据流填写在表4
表3：
发动机电控系统故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
表4：
与当前故障码相关的数据流记录表
序号
数据流名称
数值
单位
备注
1
2
3
4
任务6：
排除照明系统故障（10分）
1．照明灯光工作状况检查
2．排除故障后填写记录表5
表5：
照明系统故障诊断与排除记录表
序号
故障现象
故障名称
检修方法
1
2
3
4
任务7：
液压助力转向装置压力的测试（8分）
1．压力表的检查及接入
2．转向压力的测量，完成测量后将相关数值填入记录表6
3．作业后液压助力转向装置的检查
表6：
液压助力转向装置压力测试记录表
转向压力（MPa）
安全阀开启压力（MPa）
测量值
测试工况
测试部位
结论
任务8：
发动机气门组检测（12分）
1．拆卸气门组
2．测量气门杆直径及密封环带宽度
3．完成任何后填写记录表7
4．安装气门组
表7：
发动机气门组检测记录表
测量缸号
前排位置
后排位置
进气门
排气门
进气门
排气门
气门杆直径测量
位置一
位置二
位置三
气门环带宽度
气门环带位置
结论
任务9：
发动机曲轴连杆轴颈与轴承配合间隙测量（10分）
1．拆卸连杆轴承盖
2．连杆轴颈与轴承配合间隙测量
3．完成测量后将相关数值填入记录表8
4．安装连杆轴承盖
表8：
曲轴连杆轴颈与轴承配合间隙测量记录表
第一缸
第二缸
第三缸
第四缸
测量值
标准值
结论
任务10：
安全文明生产（5分）
模块二：
自走履带式谷物联合收割机（全喂入）检修（5）
组别
工位号
选手参赛号
竞赛起始时间
竞赛结束时间
裁判签字
一、竞赛说明
1.要求选手在固定的工位上独立完成；
2.谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；
3.允许升降割台、允许升降拨禾轮；
4.竞赛时长60分钟。
二、竞赛任务
任务1：
自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁
完成安全保护、工量具清洁检查等工作。
任务2：
自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除
（1）检测诊断电源电路故障；
（2）检测诊断启动电路故障；
（3）检测诊断照明电路故障。
任务3：
自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除
（1）检查护刃器直线度，并填写记录表；
（2）检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；
（3）检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；
（4）拨禾轮收顺倒伏作物调整；
完成任务后填写记录表1、表2。
表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表
项 目
护刃器尖端直线偏差值
割刀行程
检查参数值
（mm）
上下
前后
结 论
表2割刀及压刃器间隙检查记录表
项 目
割刀间隙
压刃器与动刀片间隙
检查参数值
（mm）
尖部
左后
右后
结 论
（5）更换指定护刃器；
（6）更换损坏弹齿；
（7）更换指定割刀动刀片；
（8）喂入搅龙叶片与割台底板间隙调整（按说明书）；
（9）伸缩拨齿距底板间隙检查与调整（按说明书）；
（10）喂入链耙距底板间隙检查与调整（按说明书）。
任务4：
自走履带式谷物联合收割机脱粒清选、传输集粮部分故障诊断与排除
（1）脱粒滚筒间隙检查，并填写记录表；
（2）调整风量至最大，并将风向调至水稻收获状态；
（3）针对不同作物收获调整振动筛角度；
（4）调节后挡板至杂余较多状态；
（5）诊断排除传输杂余搅龙及卸粮装置故障。
表3脱粒滚筒间隙检查调整记录表
标准参数值（mm）：
项
目
左侧
右侧
前
后
前
后
检查参数值
（mm）
结 论
任务5：
自走履带式谷物联合收割机传动系统故障诊断与排除
（1）检查调整风扇、清选、卸粮皮带张紧度，并填写记录表；
（2）检查更换风扇、清选、卸粮皮带；
（3）检查调整传动链条长度和张紧度；
（4）更换喂入搅龙驱动链条；
（5）更换收割驱动链条；
（6）检查主离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表。
表4传动皮带张紧度调整记录表
名称
检查部位
挠度
表5离合器弹簧长度及链耙间隙检查调整记录表
标准参数值（mm）：
项
目
主离合器长度
调整前
调整后
检查参数值
（mm）
结 论
任务6：
全喂入谷物联合收割机行走及转向系统故障诊断与排除；
（1）检查调整行走履带张紧度并符合要求
（2）检查转向液压系统工作压力，并填写记录表。
表6转向液压系统工作压力检查记录表
启动压力Mpa
行走压力Mpa
额定压力Mpa
任务7：
全喂入谷物联合收割机零部件的拆卸安装与鉴定维修；
（1）燃油滤清器滤芯更换
（2）机油滤清器滤芯更换
（3）HST机油滤清器滤芯更换
（4）熄火钢索的更换
任务8：
安全文明生产
（1）遵守安全操作规程
（2）整理、清洁作业现场
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