室外观光电梯井道钢结构施工方案.doc
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观光电梯施工方案
施
工
组
织
设
计
工程名称：
景馨花园公寓楼14幢1单元
编制单位：
编制人：
日期：
审定：
审核：
目录
一、工程概况
1．工程名称：
景馨花园公寓楼14幢1单元
2．工程地点：
景馨花园公寓楼北区14幢
3．工程简介：
土建+钢结构
二、工程施工中的技术规范和标准
三、施工机具和人员配备
1．施工机具
2．人员配备
四、施工工序
五、土建施工
六、施工方案
1．工艺流程图
2．施工准备
3．钢结构构件制作、组装、检验
4．钢结构焊接、检验
5．钢结构安装、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
7．钢结构防火涂料涂装、检验
七、钢结构质量施工管理
八、钢结构安全施工管理
九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1．工程名称：
2．工程地点：
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，钢柱、主梁均采用工字钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长为24米，宽为2米，檐高22米，共6层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90
三、施工机具和人员配置
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
2
手电钻
空气压缩机
把
2
型材切割机
台
1
角向磨光机
电焊条烘干箱
台
1
电焊条保温筒
把
2
汽车起重机
台
1
手拉葫芦
台
2
云石切割机
气割设备
台
1
五金工具
只
2
喷漆机
把
1
屋顶拔杆
套
1
2．人员配备
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术负责人
1
工程技术管理
2
施工员
1
现场施工管理
3
安检员
1
安全与质量检查
4
电焊工
2
焊接、气割
5
安装工
4
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
钳工
1
安装
8
劳力工
2
四、施工工序
1.施工准备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2.钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）钢结构构件组装、校正、检验
（4）各构件第一遍防腐涂刷
3.钢结构焊接、检验
4.钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）其他钢构件安装校正、检验
5．螺栓连接、检验
（1）普通螺栓连接
（2）高强度螺栓连接、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
7.防火涂料涂装、检验
8.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
五、土建施工
土建按图施工。
六、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
l审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核
l
l对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
l钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
l本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
l钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
l准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
l号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
l主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：
l气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
l大型工件的切割，应先从短边开始。
l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
（3）矫正和成型
l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5㎜
加工面粗糙度
50
（5）制孔
l制孔通常采用钻孔和冲孔方法：
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
l技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
l材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
l对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：
不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：
2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
允许厚度偏差t1-t2
2
3
4
l作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
（1）施工工艺
l工艺流程
清理焊接部位
检查构件组装、加工及定位焊
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接顺序进行焊接
焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格
焊缝修磨
交专职检查员检查
不合格
工作结束，关闭电源，清理现场
l焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度（㎜）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（㎜）
1.6
2.5
3.2
3.2～4
4～5
4～6
焊接电流选择
焊件厚度（㎜）
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊条电流（㎜）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：
构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊架吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
为了减少高空作业量，构件在现场拼装成吊装单元
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装采用自制吊架配合卷扬机吊装。
根据吊装单元的重量选择卷扬机和滑轮组。
吊架布置在安装位置楼顶位置。
4）钢结构安装
a.吊装单元的拼装
吊装单元在安装部位附近拼装，吊装单元在拼装胎架上拼装。
吊装单元拼装前拼装胎架上平面进行测平，吊装单元拼装允许偏差按下表控制
项目
允许偏差（mm）
检验方法
两端支撑面最外侧距离
+5.0-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用钢尺检查
拱度（设计未要求）
L/2000
用拉线和钢尺检查
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
b.吊装系统布置
吊装单元最重一榀约4T，起吊使用吊架和卷扬机吊装,吊架布置于屋顶结构安装轴线部位，卷扬机布置在屋顶，跑绳通过导向滑轮从吊架上的定滑轮进入卷扬机.
c.吊装
吊装单元吊点设置在钢柱接头部位连接板上
6）高强螺栓施工
本工程使用10.9级扭剪型高强螺栓
.
a.施工工艺流程
抗滑移系数复验
磨擦面检查处理
投入冲钉
安装临时螺栓
置换为高强度螺栓
高强度螺栓初拧
高强度螺栓终拧
自检合格
报监验收
b.储运和保管
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。
高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。
按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。
安装使用前严禁开箱。
工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。
c.螺栓紧固轴力检验
施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。
d.高强螺栓连接副的安装
⑴高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：
a）不得少于安装总数的1/3。
b）不得少于两个临时螺栓。
（本工程单面不得少于4只）
c）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
⑷安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。
严禁气割扩孔。
⑸安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。
⑺螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。
螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。
⑻高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。
⑻高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
e.螺栓连接副的施工质量检查和验收：
⑴扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
⑵扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第一遍底漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
l建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
l基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
l钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。
常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
l环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
l设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
l涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
l涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。
调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
l涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
l钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。
涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
l涂装完工后，经自检和专业检并作记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。
修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
l构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
l钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。
一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。
不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
（4）涂料涂装检验
l钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
7．钢结构防火涂料涂装、检验
（1）工艺流程
检查验收
调配涂料
施工准备
涂装施工
（2）施工准备
l钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）的标准规定。
所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
l防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。
l防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。
并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。
l涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。
露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。
（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
l防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。
l防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。
搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管道中流动畅通。
而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
l喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10㎜，一般以7㎜为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
l喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压应保持在0.4～0.6Mpa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。
l施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计
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