罗茨鼓风机检修技术规范.docx

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一、总则

1、为了规范罗茨鼓风机的检修质量，确保满负荷长周期运行，提高本企业的经济效益，制订本规程。

2、本规程适用于罗茨鼓风机的操作和维修。

二、检修内容

1、小修

（1）、检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。

（2）、检查联轴器联接螺栓是否松动，必要时，校正联轴器。

（3）、清理齿轮箱，检查齿轮的紧固情况，更换润滑油、脂。

（4）、消除跑、冒、滴、漏。

2、中修

（1）、包括小修内容。

（2）、检查转子、调整转子之间、转子与墙板之间间隙。

（3）、检查轴承、轴套密封件的磨损情况，必要时更换。

（4）、检查电控装置和电动机。

3、大修

（1）、包括中修内容。

（2）、检查修换主、从动转子。

（3）、检查、修换主、从动齿轮。

（4）、检查、修换墙板。

（5）、检查修换轴承、轴承座。

（6）、整体校正、检查、修换本机所属阀门管件。

（7）、整机防护层修复。

三、检修方法及质量标准

3.1、检修方法

3.1.1、罗茨机拆卸时，应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录，并作好标记，对垫片进行测量厚度，以保证装配后恢复到原来的配合要求。

3.1.2、同步齿轮

3.1.2.1、拆齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况；用涂色方法检查齿面接触情况，如达不到标准应予更换。

3.1.2.2、检查齿轮定位销、定位螺栓是否松动，视情况紧固或修换。

3.1.2.3、用千分尺测量检查轮毂与齿轮，轮毂与轴径的配合，其尺寸均要符合标准。

3.1.2.4、更换新齿轮或轮毂后都应重新定位，以保证转子之间的间隙，其方法将调整后的两齿轮作好标记，然后钻、绞锥销孔。

3.1.3、轴承

3.1.3.1拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕，内外圈有无破裂、松动痕迹，不合要求予以更换。

3.1.3.2、拆卸轴承应用专用工具，装配轴承采用120～140℃机油对轴承进行热装，严禁用铁器敲打或火焰直接加热。

3.1.4、密封装置

3.1.4.1、更换密封装置的密封环时，应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口相互错开120°。

3.1.4.2、更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。

3.1.5、转子组件

3.1.5.1、拆下主从动转子，检查转子表面应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。

3.1.5.2、清洗主从动转子，用油浸细纱纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸。

3.1.5.3、两转子相互的间隙δ1的调整：

拆下从动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动联轴器，就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置，借以调整两转子间的间隙；查两转子间的间隙时，应在任一转子旋转90°之间检查。

3.1.5.4、转子与机壳之间的径向间隙δ2的调整：

旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板的相对位置，借以达到调整转子与机壳的径向间隙，调完后，必须修正定位销孔，再定位。

3.1.5.5、转子与前、后墙板之间的轴向间隙δ3、δ4的调整：

δ3、δ4的调整主要是在轴承盖与后墙板之间，轴承盖与轴承座之间加减垫片来实现。

3.1.5.6、机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。

3.2、检修质量标准

3.2.1、齿轮经向跳动应不大于0.02mm。

3.2.2、齿轮接触沿高≥50%，沿齿宽≥75%。

3.2.3、齿轮侧间隙：

0.1-0.18mm。

3.2.4、轮毂与主、从动轴的配合选用H7/K6。

3.2.5、轴承与轴的配合，轴的公差采用JS5。

4.2.6、轴承座与轴承外径配合，轴承座孔的公差采用J7。

3.2.7、轴承座外径与左右墙板座孔的配合为H7/K6。

3.2.9、轴套两端面对轴孔垂直度≮0.015mm。

3.2.10、胀圈安装后，开口间隙≯0.5mm。

3.2.11、转子两端面平行度≯0.02mm。

3.2.12、转子轴向跳动≯0.035mm。

3.2.13、转子径向跳动≯0.05mm。

3.2.14、轴的直线度≯0.04mm。

3.2.15、轴的圆柱度≯0.02mm。

3.2.16、轴与转子端面垂直度≯0.05/100mm。

3.2.17、联轴器间的间隙：

4－6mm。

3.2.18、联轴器同轴度≯0.1mm。

3.2.19、转子之间的间隙δ1 0.4-0.7mm两侧间隙应保持基本一致。

3.2.20、转子与机壳的径向间隙δ2 0.4-0.5mm。

3.2.21、转子与前墙板间隙δ3 0.4-0.55mm；定位轴承侧座小于非定位轴承侧0.1-0.15mm。

3.2.22、转子压力角间隙：

两转子处于负45°角的间隙为1/3D，正45°角的间隙为2/3D。

（D为两转子之间的总间隙）。

四、常见故障处理

现 象

故 障 原 因

处 理 方 法

风量不足、　风压低

①转子磨损间隙增大

修换转子或调整间隙

②密封装置漏气

修换密封件

副线阀内漏

修换副线阀

异常振动　　和声响

①传动齿轮磨损，间隙过大

调整齿侧间隙或更换齿轮

②轴承磨损

更换轴承

③主从动轴弯曲

更换新轴

④齿轮定位销或键松动

紧固或换新

⑤转子与轴连接处的键松动

配换新键

⑥径向或轴向间隙过小或偏向一侧

重新调整转子

⑦转子平衡破坏

重新校平衡

⑧联轴器同轴度偏差大，弹性圈磨损

重校同轴度，更换弹性圈

⑨异物带入机内

紧急停车清除

⑩紧固件松动

拧紧紧固件

密封装置漏气

①密封部分缺油或断油

添加润滑油脂

②密封环磨损或弹力不够

更换密封环

③密封环被煤焦油堵死

清洗密封装置

④胀圈折断

更换胀圈

⑤轴封套筒磨损

更换轴封套筒

齿轮磨损过快或发热

①齿间隙过小，油膜破坏，磨擦发热

调整间隙

②油质不当或变质，油量不足

换新油至规定油位

③油箱通气孔堵塞

清洗疏通通气孔

④水冷却效果差

检查水冷器

盘车阻力大

①煤焦油过多，转子卡死应

清除煤焦油

②轴承有脏物或损坏

清洗或更换轴承

③径向或轴向间隙过小或偏向一侧

重新调整转子

机壳温度高

①转子轴间移动擦墙板

重新调整转子轴向间隙

②轴承损坏，破坏了原调整间隙

更换轴承。

③转子间隙大

调整间隙

④副线阀开大时间长

调节副线阀门，改用大循环阀

轴承温度超高

①润滑不良

检查润滑或加油

②联轴器同轴度偏差太大

重新校正同轴度

③轴承损坏

更换轴承

电机超电流

①出口压力太高

降低阻力，调节出口压力

②气体带水

排除机内积水，处理好气体带液

③机械故障

消除机械故障

五、试运转

5.1、试运转前的准备

5.1.1、罗茨机小修后的试车由车间组织。

大修后的试车由设备管理部门组织工艺、设备、电器、安全等部门有关人员组成的试车小组进行。

5.1.2、认真查看检修记录，检查检修项目完成情况，制定试车方案。

5.1.3、清理现场，做到工完料尽场地清，环境整洁无杂物。

5.1.4、检查各连接螺栓是否拧紧，装配间隙是否符合要求。

5.1.5、按规定加注润滑油、脂。

冷却水开启检查是否正常。

5.1.6、手动盘车灵活、无磨擦、无阻滞现象，各阀门灵活好用。

5.1.7、电机单体试车，检查电机温度，振动转向均应正常，装联轴器螺栓、弹性圈。

5.1.8、查安全设施齐全，符合要求。

5、2空负荷试车

5.2.1、拆去近路阀，隔开进出口。

5.2.2、点动风机，查有无异常响声。

5.2.3、在正常情况下，然后启动风机，空负荷运行。

5.2.4、检查以下各项：

一） 检查风机、电机振动、声响应无异常。

二） 检查各部位温度，应正常，无异味和冒烟现象。

三） 检查油位、电机电流并做好记录。

5.2.5、运行2小时，温度、电流、振动、声响均正常后停车，空负荷试车结束。

5.3、负荷试车

5.3.1、安装好与系统联系的管络、阀门（包括近路阀）、拆除盲板，置换合格。

并与生产系统和有关岗位联系，准备负荷试车。

5.3.2、按正常操作程序启动风机、缓慢加至额定负荷，严禁一次调节到额定负荷，向系统送气。

开近路阀使风机打循环的时间应不超过5分钟，以防气体温度升高。

5.3.3、在额定符合运转中检查如下各项：

一） 各轴承温度不超过80℃，油温不超过65℃。

二） 各密封部位无泄漏，振动、声响均应正常。

三） 风压、电机电流应符合规定要求。

5.3.4、在以上各项均属正常下，连续运转4小时，试车结束，交生产部门使用。

5.3.5、试车结束后，视情况更换齿轮箱润滑油，检查各连接部位地紧固件是否有松动。

5.4、验收

5.4.1、罗茨机小修后的验收由车间组织。

大修后的验收由设备管理部门组织工艺、设备、电器、安全等部门有关人员组成的验收小组进行。

小修投入运行1小时，大修投入运行24小时后即可进行验收。

5.4.2、验收小组应认真审查罗茨机的检修、试车记录，按本规程的完好标准进行考核，验收合格后，做好资料归档，办理验收手续，移交生产使用。

5.4.3、罗茨机的检修要达到完好标准，检修项目完成率100%。

5.4.4、有下列情况之一时，不予验收：

5.4.4.1、检修项目没有全部完成，质量不符合要求。

5.4.4.2、交工资料不齐全，不准确，书写不整洁。

5.4.4.3、检修后场地不干净。

5.4.4.4、跑、冒、滴、漏未彻底消除。

5.4.4.5安全设施不齐全。

六、罗茨机完好标准

1、罗茨机及电机零部件完整齐全，无严重变形，磨损、裂纹和锈蚀，装配及安装质量符合设计要求。

2、基础、机座稳固，地脚螺栓和各螺栓联接紧固，符合技术要求。

3、安全防护罩、安全栏牢固有效。

4、冷却装置符合设计要求。

5、罗茨机运转正常，风压、风量达到规定指标。

6、润滑良好、油路畅通，油质、油位符合规程要求。

7、电机电流、转速及温度等运行参数符合规定。

8、转动部件运转平稳，无撞击、摩擦、异常振动。

9、轴承部位的振动、温度、声响正常。

10、产品合格证、使用说明书、设备图纸及部件图纸、原始安装记录等资料齐全，准确。

11、《设备操作规程》、《设备检修规程》、《安全技术规程》齐全。

12、设备的运行、检修、事故等记录资料完整。

13、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

14、设备本体无油污，无积尘，油漆完好，铭牌及油标准确清晰。

七、检修安全注意事项

1、检修前必修办理有关的必要的手续。

2、检修前联系好操作人员，详细检查有关阀门，并在进出口阀的下端加装盲板，与系统隔绝。

3、切断电源，挂上“禁止启动”牌。

4、起重作业有专人负责，并严格执行《起重作业安全技术规程》。

5、现场动火，应按规定办理《动火证》，并备有必要的消防器材。

6、检修现场要求通风良好，以防煤气中毒。