球墨铸铁热处理措施.docx

球墨铸铁热处理措施.docx

《球墨铸铁热处理措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球墨铸铁热处理措施.docx（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

球墨铸铁常用的热处理方法有几种

球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。

球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。

以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。

由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合组织。

热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而改善力学性能。

球墨铸铁常用的热处理方法如下。

（1）低温石墨化退火加热温度720~760℃。

随炉冷却至500℃以下出炉空冷。

使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。

（2）高温石墨化退火880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。

消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。

（3）完全奥氏体化正火880~930℃，冷却方式：

雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：

500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。

（4）不完全奥氏体化正火820~860℃加热，冷却方式：

雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：

500~600℃，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。

（5）调质处理840~880℃加热，冷却方式：

油或水冷，淬火之后的回火温度：

550~600℃，获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。

（6）等温淬火840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。

热处理加热时，铸件入炉温度一般小于350℃，加热速度视铸件尺寸与复杂程度而定，在30~120℃/h之间选择。

尺寸大、复杂件的入炉温度要低，升温速度要慢。

加热温度则取决于基体组织和化学成分。

保温时间按铸件壁厚而定。

此外，球铁铸件还可以采用高频、中频、火焰等方法作表面淬火，以获得高硬度、耐磨性以及抗疲劳性能。

也可以软氮化处理，提高铸件耐磨性。

1.球墨铸铁的淬火并回火处理

球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

工艺是：

铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。

处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

工艺是：

铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。

处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

2.提高韧性的球墨铸铁退火

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3.提高球墨铸铁强度的正火

球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。

工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。