混凝土配料标准.docx
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混凝土配料标准
混凝土配料装置
11 围
本标准规定了混凝土配料装置的型号、要求、试验法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于混凝土配料装置（以下简称配料机）。
12 规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
13 型号
配料机的型号表示法如下：
AUTO—PCS—
14 要求
14.1 外观
配料机应满足混凝土配料功能的需要；
连接部件应牢固，控制开关及各功能键的动作应正常；
显示器各种显示值应清晰、完整、正确。
14.2 计量性能
准确度等级
准确度等级按JJG564,5.1的规定确定。
准确度等级应对其预期的使用做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。
产品准确度等级见表1
表1称量准确度
混凝土配料装置
装料质量（M/Kg）
静态参考准确度等级
动态态参考准确度等级
沙、秤
400＜M≤2500
Ref
（1）
X
（2）
水泥秤
200＜M≤1200
Ref（0.5）
X
（1）
粉煤灰秤
200＜M≤500
Ref（0.5）
X
（1）
水秤
100＜M≤500
Ref（0.5）
X
（1）
添加剂秤
10＜M≤40
Ref（0.5）
X
（1）
00001注：
以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量精度。
允差围
静态试验的最大允误差（mpe）
装料衡器应有一个仅适用于静态实验的准确度等级的参考值，对于影响因子试验的最大允误差应按照4.4规定，乘以等级指定因子。
应是使用中检验的最大允偏差的0.25倍。
每次装料的最大允偏差（mpd）
配料机应有一个规定的准确度等级X（x），对此每次装料与装料平均值的最大允偏差，应为表2、表3规定的围值乘以等级指定因子（x）。
（x）应为1×10k、2×10k、5×10k，指数k为正、负整数或零。
表2X
（1）级每次装料与装料平均值的最大允偏差
装料的质量值M/g
X
（1）级的每次装料与装料平均值的
最大允偏差mpd
首次检定、后续检定
使用中检验
M≤50
6.3%
9%
50＜M≤100
3.15g
4.5g
100＜M≤200
3.15%
4.5%
200＜M≤300
6.3g
9g
300＜M≤500
2.1%
3%
500＜M≤1000
10.5g
15g
1000＜M≤10000
1.05%
1.5%
10000＜M≤15000
105g
150g
15000＜M
0.7%
1%
表3X
（2）级每次装料与装料平均值的最大允偏差
装料的质量值M/g
X
（2）级的每次装料与装料平均值的
最大允偏差mpd
首次检定、后续检定
使用中检验
M≤50
12.6%
18%
50＜M≤100
6.3g
9g
100＜M≤200
6.3%
9%
200＜M≤300
12.6g
18g
300＜M≤500
4.2%
6%
500＜M≤1000
21g
30g
1000＜M≤10000
2.1%
3%
10000＜M≤15000
210g
300g
15000＜M
1.4%
2%
注1：
表中的百分数是指装料质量M的百分比。
注2：
计算装料平均值所需的装料数量按5.1.6的规定。
在使用中检验时，如果物料参考颗粒质量超过使用中最大允检测偏差的0.1时，则取自表1的值应增加参考颗粒质量的1.5倍，增加参考颗粒质量修正的最大允偏差的最大值不应超过（x）×9%。
注：
颗粒质量修正不适于表1中派生出的允差围。
例如：
影响量试验、置零等。
配料机称量精度为：
水泥：
准确度等级的参考值为Ref
（1）、准确度等级为X
（1）；
骨料：
准确度等级的参考值为Ref
（2）、准确度等级为X
（2）；
水：
准确度等级的参考值为Ref
（1）、准确度等级为X
（1）；
粉煤灰：
准确度等级的参考值为Ref
（1）、准确度等级为X
（1）；
添加剂：
准确度等级的参考值为Ref
（1）、准确度等级为X
（1）。
以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量。
最大允设置值误差（最大允设定误差）（
）
对可预设装料质量的配料机，装料预设值与装料平均值之差不能超过4.2.2规定的使用中检验的最大允偏差的0.25倍。
影响因子试验的最大允误差（
）
在装料等于载荷时，影响因子试验期间任静态载荷的最大允误差应不大于4.2.2.规定的使用中检验的最大允偏差的0.25倍。
分度值（
）
所有与称重单元相关的指示装置，其分度值应是相同的。
分度值可选用以1×10
、2×10
或5×10
为形式表示的质量单位，指数
为正、负整数或零。
14.3 技术要求
操作安全性
偶然失调
配料机的结构应保证不发生不明显又可能干扰配料秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。
装料设定装置
如果装料用标尺进行标定，它应刻有质量单位分度；如果装料用砝码进行设定，则砝码应是符合计量检定规程要求的砝码，或者是特别设计的具有某个标称值的质量块，且其形状应不同于砝码，并与配料机的装料衡器配成一体。
最后断料装置
最后断料装置应明显区别于其他装置。
给料装置
给料装置应能保证物料流量充足且稳定。
承载器
承载器和相应的给料与卸料装置，应保证每次卸料后留下的残余物料可忽略不计。
承载器应留有放置最大秤量试验砝码或质量块的位置或设施，以便安全可靠地放置砝码或质量块。
该设施如果不是配料机的一部分，则应在其附近。
配料机在自动运行期间，应不能手动卸料。
置零和除皮装置
配料机在自动运行中，非自动置零和除皮装置必须锁定。
当置零和除皮装置设定时，称重单元应处于稳定平衡状态。
安全性
对禁止接触的部件和预设控制装置应具备安全措施，应配备合适的密封装置或给予封装，所有封装都应有封印措施。
对于有可能危及人身安全的设备，应有醒目的提醒标志。
干扰
配料机应保证在受到干扰时：
a）不出现显著增差，即有干扰时称量示值与无于扰时（固有误差）示值之差不超过装料最大允偏差的0.25倍，即不出现显著干扰误差；
b）能够检测出显著增差值，并对其做出反应。
1注：
在不考虑示值误差的情况下，等于或小于装料最大允偏差的0.25倍的干扰误差是允的。
功能要求
开机自检程序
配料机的自检程序应能随显示器指示的开始自动启动，并使操作者有足够的时间在显示窗口观察到显示器所有的有关符号指示正常或不正常。
对显著干扰误差的反应
当显著干扰误差被检测到时，配料机应能自动停止工作，并及时发出报警信号、自动提供声或光信号，直至使用者采取措施或显著干扰误差消失为止。
预热时间
配料机预热时间为20min。
在预热时间，应不显示或传递称量结果，并禁止自动操作。
安全要求
a）接地
配料机应可靠接地。
与接地点相连接的保护导线的截面积，应按表4的规定。
表4
设备相导体截面积S/mm2
相应保护导体（PE、PEN）的最小截面积/mm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
b）绝缘电阻
控制柜、秤体等安装完毕后，其各部分的绝缘电阻应用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器进行绝缘测量。
测得的绝缘电阻不小于500MΩ。
c）耐压
对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路，加上1500V电压、漏电流10mA一分钟不应击穿。
15 试验法
15.1 试验条件
标准器具
用于静态试验和影响因子试验的标准砝码，其误差应不大于相应被测配料机最大允误差的1/5至1/3。
物料试验用的管理衡器和用于控制目的的装置
a）若标准器具是在物料试验之前立即检定的，应保证物料试验误差不大于自动秤量时物料试验的最大允偏差和最大允预设值误差的1/3；
b）其他情况下，为自动秤量时物料试验的最大允偏差和最大允预设值误差的1/5。
物料试验使用的物料
应为该型式配料机所适用的物料。
物料检定的秤量与参数的选择
物料检定应使用等于或接近最大装料及最小装料的载荷。
修正装置
任修正装置，如配料机的空中落料校准或自动置零等，试验期间应根据说明书进行操作。
如果每次装料过程修正装置都没有起作用，那么应在最小称量进行一次或多次修正装置的操作试验，以检测其运行效果。
例如该装置启动之前和之后，连续的至少三次装料。
试验应包括在最大称和最小称量之间变化后出现的首批装料，除非该配料机有一种清晰的报警功能，在改变了装料衡器的设置后清除了表明的装料数。
装料次数
物料检定的装料平均值所需要装料的次数取决于表5中规定的预设装料质量（M）
表5装料次数
装料预设值
装料次数
M≤10kg
60次
10kg＜M≤25kg
32次
25kg＜M≤100kg
20次
100kg＜M
10次
物料检定的法
a）分离检定法
分离检定法要求使用一台（分开的）管理衡器,以确定试验装料质量管理的约定的真值。
b）集成检定法
这种法是用被测的配料机来确定试验装料质量的约定真值,但必须采用下列两种装置之一:
·一种专门设计的指示装置；
·有能用标准砝码确定化整误差的指示装置。
分离检定法和集成检定法的扩展不确定度不应大于被测配料机最大允误差的1/3。
注1：
集成校验法取决于对载荷质量的确定，而4.2.2中规定的允差围是对装料质量的。
如果正常运行下，不能保证所载荷在每个操作期都卸料，也就是说装料不等于载荷总量，则必须采用分离校验法。
注2：
当累加衡器使用集成校法时，试验装料的细分是不可避免的。
当计算试验装料质量的约定真值时，应考虑试验装料的细分而增大的不确定度。
自动运行的中断
试验配料机的自动称量系统时，应在称量期中的称量后和卸荷后，中断自动运行两次。
如果自动称量速度太快，中断运行会影响装料的准确度，则不宜进行该试验。
a）配料机卸料前（满载）中断
配料机自动称量后，中断自动运行，待配料机稳定后，记录指示值和与之平衡的标准砝码值，然后恢复到自动运行状态；
b）卸料后（空载）中断
配料机卸料完毕且在自动运行到下一个称量期前，中断自动操作，待配料机稳定后，记录空载指示值与之平衡的砝码值，然后恢复到自动操作状态。
装料质量的测定与计算
a）单次装料质量的测定
单次装料质量的测定应采用5.1.7中的法之一。
b）预设值
应记录装料衡器指示的装料预设值。
c）装料质量和平均值
试验装料经过管理衡器的校验，其结果被认为是试验装料的约定真值，据此可计算出试验料的平均值，并记录之。
d）自动称量的偏差
用于确定是否满足自动称量时每次装料最大允偏差的自动称量偏差，应是装料质量的约定真值与这一装料预设值的所有装料平均值之差。
e）自动称量的预设值误差
用于确定是否满足4.2.3规定的自动称量预设值误差，应是装料质量约定真值的平均值与装料预设值之差。
15.2 测试项目和法
外观检查
目测，整机应符合外观要求。
计量性能
准确度等级参考值的确定
应采用影响因子影响下的静态称量试验确定准确度等级的参考值Ref（x），法如下：
a）按规定的影响因子和规定的载荷，进行静态称量试验；
b）对每个载荷，确定准确度等级为X
（1）的影响因子试验的最大允误差mpe
（1）；
c）计算每个载荷的[Ec/mpe
（1）]；
d）由c）确定对所有影响银子试验的[Ec/mpe
（1）]之绝对值最大值[Ec/mpe
（1）]Max；
e）由[Ec/mpe
（1）]最大确定Ref（x）,如此，
Ref（x）≥[Ec/mpe
（1）]Max，且
Ref（x）＝1×10k、2×10k或5×10k，k为正负整数或零。
然后应根据准确度等级参考值确定的来计算显著增加值。
准确度等级的确定
a）对试验装料的每个预设值，确定预设值误差（即设定误差se）和X
（1）级的最大允预设
值误差mpse
（1）。
然后计算试验装料每个预设值的[se/mpse
（1）]。
b）对试验装料的每个预设值，确定每次装料与平均值的最大实际偏差（md）和X
（1）级每次
装料与平均值的最大允偏差mpd
（1）。
然后计算试验装料每个预设值的[md/mpd
（1）]。
c）由a）中确定[se/mpse
（1）]绝对值的最大值，
[se/mpse
（1）]Max
d）由b）中确定[md/mpd
（1）]绝对值的最大值，
[md/mpd
（1）]Max
e）确定准确度等级X（x）,使得：
X（x）≥[se/mpse
（1）]Max
X（x）≥[md/mpd
（1）]Max且
（x）＝1×10k，2×10k，或5×10k，k为正、负整数或零并且X（x）≥Ref（x）。
2注：
准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。
每次装料与装料平均值的最大允偏差
a）选择一个预设装料质量，设置载荷值并记录指示的预设值。
b）按照5.1.6的规定，运行配料机输出一定数量的装料。
c）采用5.1.7的法之一称量所有的装料。
d）计算所有装料的平均值与装料预设值的误差。
e）计算每一装料与装料平均值的偏差。
f）对于其他装料预设值应重复上述程序。
最大允设置值误差（最大允设定误差）
按5.2.2.3的规定进行。
影响因子试验的最大允误差
影响因子试验中任静态试验载荷的最大允误差为额定最小装料的使用中检验的每次装料与装料平均值最大允偏差除以每次装料最少载荷数的平根的0.25倍。
分度值（d）
目测分度值应以1×10
、2×10
或5×10
为形式，指数
为正、负整数或零。
偶然失调
在配料机正常工作状态下，人为干扰承载器的卸料状态。
每次卸完料后，承载器上的残留物应能影响下一次的计量性能（残留物应大于给料预设值的3%）。
检测配料机能否发出报警信号，或自动停止自动称量操作。
装料设定装置
手动检测称重显示控制仪表的拨码开关或数字键盘是否灵敏、可靠，预设值的设定是否真实。
最后断料装置
目测皮带给料电机能否迅速启动和停止，皮带没有打滑现象。
给料装置
按5.2.7的规定进行。
承载器
目测每次卸完料后，承载器上的残留物是否能忽略不计（对于最大允偏差而言）。
置零和除皮装置
手动检测置零和除皮装置是否可靠，自动运行状态是否处于锁定状态。
安全性
目测配料机是否有封装，是否有醒目的提醒标志。
干扰
干扰源：
电压暂降和短时中断
打开配料机电源并预热20min，调整零点到接近实际零点值。
试验期间除非出现显著增差外，不得调整或重复置零。
使用一个约等于最小秤量的试验载荷对配料机进行试验。
试验至少一个循环次数。
将所有影响银子稳定在标称参考条件，施加试验载荷，并纪录：
a）日期与时间；
b）温度；
c）电源电压；
d）试验载荷；
e）示值；
f）示值误差；
g）功能性能。
中断电源电压至零电压持续一个“1/2期”，观察其对配料机的影响，并纪录有关数据。
将电源电压降至参考电压的50%持续两个“1/2期”，观察其对配料机的影响，并纪录有关数据。
最大允偏差：
称量的有干扰示值预无干扰示值之间的差值，应不超出4.3.8规定的显著增差值，
或配料机应检测出显著增差并作出反应。
开机自检程序
目测符合4.3.9.1的规定。
对显著干扰误差的显示
目测符合4.3.9.2的规定。
安全要求
a）用万用表测试接地点和地之间的绝缘电阻不应大于5Ω；
b）用兆欧表测试各部分绝缘电阻不应小于500MΩ；
c）用测试电源（1500V、10mA）加在主电路上，一分钟不应击穿。
16 检验规则
16.1 出厂检验
出厂检验为逐台检验。
检验项目为4.2.1、4.2.2、4.2.5、4.3.9。
16.2 型式检验
型式检验为全项检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验:
a）产品定型投产时；
b）新安装首次检定后超过半年时；
c）正常生产为每2年进行一次；
d）停产半年以上，恢复再生产时；
e）质量监督机构提出要求时。
16.3 抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。
16.4 判定
产品经检验后，若有一项不合格允加倍抽样进行复检，若仍有一项不合格则判定该产品不合格。
安全性能不允复检。
17 标志
17.1 产品标志
配料机在明显位置应有名牌，并标有以下容：
a）企业名称；
b）产品名称、规格型号；
c）制造日期；
d）出厂编号。
17.2 包装标志
包装应符合GB/Tl91-2000、GB/T6388-1986的要求，并有以下标志：
a）产品名称、型号和规格；
b）制造厂名；
c）制造可证标志和编号；
d）毛重；
e）体积。
18 包装、运输、贮存
18.1 包装
机械部分
机械部分为裸装。
电气部分
电气部分要求有密封装置，要做到防雨、防潮、防震。
随机资料
随机提供的技术资料包括：
a）使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱单；
d）安装图。
18.2 运输
运输装卸时应小心轻放，禁止抛掷、碰撞和倒置，防止剧烈震动和雨林。
18.3 贮存
电气部分
应存放在温度为-10℃～55℃，相对湿度不大于85%的通风良好、干燥的室，空气中不得含有腐蚀性气体。
机械部分
在室外存放时，应防止雨淋和受潮，放置状态应能防止变形。
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