大学课程《塑料成型工艺与模具结构》教学PPT课件：第二章注射成型工艺与模具结构.ppt

大学课程《塑料成型工艺与模具结构》教学PPT课件：第二章注射成型工艺与模具结构.ppt

《大学课程《塑料成型工艺与模具结构》教学PPT课件：第二章注射成型工艺与模具结构.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学课程《塑料成型工艺与模具结构》教学PPT课件：第二章注射成型工艺与模具结构.ppt（87页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第第22章章注射成型工艺与模具结构注射成型工艺与模具结构注射成型原理和工艺过程注射成型原理和工艺过程2.1注射成型模具概述注射成型模具概述2.2注射成型设备注射成型设备2.3分型面分型面2.4浇注系统浇注系统2.5成型零件成型零件2.6合模导向机构合模导向机构2.7推出机构推出机构2.8抽芯机构抽芯机构2.9排气系统排气系统2.10注射模典型结构注射模典型结构2.112.12.1注射成型原理和工艺过程注射成型原理和工艺过程2.1.12.1.1注射成型原理和特点注射成型原理和特点注注射射成成型型原原理理如如图图2l所所示示，以以螺螺杆杆式式注注射射机机为为例例，颗颗粒粒状状或或粉粉状状塑塑料料经经料料斗斗加加入入到到外外部部料料筒筒内内，料料筒筒安安装装有有电电加加热热圈圈，颗颗粒粒状状或或粉粉状状的的塑塑料料在在螺螺杆杆的的作作用用下下边边塑塑化化边边向向前前移移动动，被被加加热热预预塑塑的的塑塑料料在在转转动动螺螺杆杆作作用用下下通通过过其其螺螺旋旋槽槽输输送送至至料料筒筒前前端端的的喷喷嘴嘴附附近近；螺螺杆杆的的转转动动使使塑塑料料进进一一步步塑塑化化，料料温温在在剪剪切切摩摩擦擦热热的的作作用用下下进进一一步步提提高高，塑料得以均匀塑化。

塑料得以均匀塑化。

1注射成型原理注射成型原理当当料料筒筒前前端端积积聚聚的的熔熔料料对对螺螺杆杆产产生生一一定定的的压压力力时时，螺螺杆杆就就在在转转动动中中后后退退，直直至至与与调调整整好好的的行行程程开开关关相相接接触触，塑塑料料预预塑塑和和储储料料（即即料料筒筒前前部部熔熔融融塑塑料料的的储储量量）结结束束。

接接着着注注射射液液压压缸缸开开始始工工作作，与与液液压压缸缸活活塞塞相相连连接接的的螺螺杆杆以以一一定定的的速速度度和和压压力力将将熔熔料料通通过过料料筒筒前前端端的的喷喷嘴嘴注注入入温温度度较较低低的的闭闭合合模模具具型型腔腔中中；保保压压一一定定时时间间，经经冷冷却却固固化化后后即即可可保保持持模模具具型型腔腔所所赋赋予予的的形形状状；然然后后开开模模分分型型，在在推推出出机机构构的的作作用用下下，将将注注射射成成型型的的塑塑料料制制件件推推出出型腔。

型腔。

2注射成型的特点注射成型的特点注注射射成成型型具具有有成成型型周周期期短短，生生产产效效率率高高，能能一一次次成成型型形形状状复复杂杂、尺尺寸寸精精确确、带带有有金金属属或或非非金金属属嵌嵌件件的的塑塑件件，易易于于实实现现生生产产自自动动化化等等优优点点。

到到目目前前为为止止，除除了了氟氟塑塑料料以以外外，几几乎乎所所有有热热塑塑性性塑塑料料都都可可以以用用注注射射成成型型成成型型，另另外外，一一些些流流动动性性好好的的热热固固性性塑塑料料也也可可以以用用这这种种方方法法成成型型。

所所以以注注射射成成型型广广泛泛用用于于各各种种塑塑料料制制件件的的生生产产，其其产产量量约约占占塑塑料料制制品品总总量量的的3030。

（11）原材料的检验与预处理原材料的检验与预处理11）原材料的检验。

）原材料的检验。

22）原材料的预处理。

）原材料的预处理。

（22）料筒的清洗）料筒的清洗在在生生产产过过程程中中需需要要更更换换原原料料，当当调调换换颜颜色色或或发发现现塑塑料料中中有有分分解解现现象象时时，都都应应对对注注射射机机料料筒筒进进行行清清洗或拆换。

洗或拆换。

（33）对对带带有有嵌嵌件件塑塑料料制制件件，应应先先对对嵌嵌件件进进行行预预热热；对脱模困难的塑料制件，应选择适合脱模剂。

对脱模困难的塑料制件，应选择适合脱模剂。

2.1.22.1.2注射成型工艺过程注射成型工艺过程1成型前的准备成型前的准备2注射过程注射过程

（1）加料）加料

（2）塑化）塑化（3）注射）注射注注射射过过程程可可分分为为充充模模、保保压压、倒倒流流、浇浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。

口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。

（11）退火处理）退火处理是是将将注注射射塑塑料料制制件件在在一一定定温温度度的的液液体体介介质质（如如热热水水、热热的的矿矿物物油油、甘甘油油、乙乙二二醇醇和和液液体体石石蜡蜡等等）中中或或热热空空气气循循环环烘烘箱箱中中静静置置一一段段时时间间，然然后后缓缓慢慢冷冷却的过程。

却的过程。

（22）调湿处理）调湿处理是将刚脱模的塑料制件放在沸水或醋酸钾水溶是将刚脱模的塑料制件放在沸水或醋酸钾水溶液中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快液中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度，尽快稳定塑料制件的颜色、性能、吸湿平衡速度，尽快稳定塑料制件的颜色、性能、形状及尺寸的一种后处理方法。

形状及尺寸的一种后处理方法。

3塑料制件的后处理塑料制件的后处理在在注注射射成成型型过过程程中中，需需要要控控制制的的温温度度有有料料筒筒温温度度、喷喷嘴嘴温温度度和和模模具具温温度度等等三三种种温温度度。

其其中中料料筒筒温温度度、喷喷嘴嘴温温度度主主要要影影响响塑塑料料的的塑塑化化和和流流动动，模模具具温温度则影响塑料的流动和冷却定型。

度则影响塑料的流动和冷却定型。

2.1.32.1.3注射成型工艺条件注射成型工艺条件1温度温度2压力压力（11）塑化压力）塑化压力塑塑化化压压力力又又称称背背压压，它它是是指指采采用用螺螺杆杆式式注注射射机机注注射射时时，螺螺杆杆头头部部熔熔料料在在螺螺杆杆转转动动时时所所受受到到的的压力。

压力。

（22）注射压力）注射压力注注射射压压力力是是指指注注射射机机在在注注射射时时，柱柱塞塞或或螺螺杆杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。

轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。

（33）保压压力）保压压力型型腔腔充充满满后后，继继续续对对模模内内熔熔料料施施加加的的压压力力称称为保压压力。

为保压压力。

（11）合模时间）合模时间是指注射之前模具闭合的时间。

是指注射之前模具闭合的时间。

（22）注射时间）注射时间是是指指注注射射开开始始到到充充满满模模具具型型腔腔的的时时间间（柱柱塞塞或或螺螺杆杆前前进时间）。

进时间）。

（33）保压时间）保压时间是指型腔充满后继续施加压力的时间。

是指型腔充满后继续施加压力的时间。

（44）模内冷却时间）模内冷却时间是指塑件保压结束至开模以前所需的时间。

是指塑件保压结束至开模以前所需的时间。

（55）其他时间）其他时间是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。

是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。

3时间（成型周期）时间（成型周期）2.22.2注射成型模具概述注射成型模具概述注射成型生产中使用的模具称为注射成注射成型生产中使用的模具称为注射成型模具，简称注射模，也称为注塑模。

注射型模具，简称注射模，也称为注塑模。

注射模主要适用于热塑性塑料的成型加工，近年模主要适用于热塑性塑料的成型加工，近年来也逐渐用于加工部分热固性塑料塑料制件。

来也逐渐用于加工部分热固性塑料塑料制件。

注射模具有很多优点，如对塑料的适应性较注射模具有很多优点，如对塑料的适应性较广，塑料制件的外观质量较好，生产效率特广，塑料制件的外观质量较好，生产效率特别高，易于实现自动化生产等，广泛用于塑别高，易于实现自动化生产等，广泛用于塑料制件的生产中。

料制件的生产中。

注注射射模模具具的的结结构构由由塑塑件件的的复复杂杂程程度度及及注注射射机机的的结结构构形形式式等等因因素素决决定定。

注注射射模模具具可可分分为为动动模模和和定定模模两两大大部部分分，定定模模部部分分安安装装在在注注射射机机的的固固定定模模板板上上，动动模模部部分分安安装装在在注注射射机机的的移移动动模模板板上上，注注射射时时动动模模与与定定模模闭闭合合构构成成浇浇注注系系统统和和型型腔腔，开开模模时时动动模模与与定定模模分分离离，由推出机构推出塑品。

由推出机构推出塑品。

2.2.12.2.1注射成型模具的结构组成注射成型模具的结构组成注射模具的总体结构组成如图注射模具的总体结构组成如图2222所所示。

根据模具上各个零部件所起的作用，示。

根据模具上各个零部件所起的作用，可以将其分为以下几个组成部分：

可以将其分为以下几个组成部分：

11、成型、成型零部件；零部件；22、浇注系统；、浇注系统；33、导向机构；、导向机构；44、侧向分型与抽芯机构；侧向分型与抽芯机构；55、推出机构；、推出机构；66、温度调节系统；温度调节系统；77、排气系统；、排气系统；88、标准、标准模架。

模架。

11、按按注注射射模模具具所所用用注注射射机机的的类类型型不不同同，可可分分为为卧卧式式注注射射机机用用模模具具、立立式式注注射射机机用用模模具具和和角角式式注注射射机用模具；机用模具；22、按按塑塑料料的的性性质质分分类类，可可分分为为热热塑塑性性塑塑料料注注射射模具、热固性塑料注射模具。

模具、热固性塑料注射模具。

33、按按注注射射模模具具的的典典型型结结构构特特征征分分类类，可可分分为为单单分分型型面面注注射射模模具具、双双分分型型面面注注射射模模具具、斜斜导导柱柱（弯弯销销、斜斜导导槽槽，斜斜滑滑块块、齿齿轮轮齿齿条条）侧侧向向分分型型与与抽抽芯芯注注射射模模具具、带带有有活活动动镶镶件件的的注注射射模模具具、定定模模带带有有推推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等；出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等；2.2.22.2.2注射成型模具的分类注射成型模具的分类44、按按浇浇注注系系统统的的结结构构形形式式分分类类，可可分分为为普通流道注射模具、热流道注射模具；普通流道注射模具、热流道注射模具；55、按按注注射射成成型型技技术术可可分分为为低低发发泡泡注注射射模模、精精密密注注射射模模、气气体体辅辅助助注注射射成成型型注注射射模模、双双色注射模、多色注射模等。

色注射模、多色注射模等。

2.32.3注射成型设备注射成型设备2.3.12.3.1注射机的分类注射机的分类11、卧式注射机。

、卧式注射机。

22、立式注射机。

、立式注射机。

33、角式注射机。

、角式注射机。

44、多模注射机。

、多模注射机。

国国家家标标准准采采用用注注射射量量表表示示法法（XSZYXSZY一一注注射射量量改改进进型型表表示示法法），如如：

XSZYXSZY125125型型号号的的注注射射机机，XSXS表表示示塑塑料料成成型型机机械械；ZZ表表示示注注射射成成型型；YY表表示示螺螺杆杆式式（无无YY表表示示柱柱塞塞式）：

式）：

125125表示公称注射量，（表示公称注射量，（cm3cm3或或gg）。

）。

2.3.22.3.2常用注射机的规格及主要技术参数常用注射机的规格及主要技术参数1注射机的型号规格注射机的型号规格2注射机主要技术参数注射机主要技术参数注注射射机机应应具具有有较较完完整整的的技技术术参参数数，供供用用户户选选择择和和使使用用。

常常用用国国产产注注射射机机主主要要技技术术规规格见表格见表2222。

注射机的最大注射量是其额定注射量的注射机的最大注射量是其额定注射量的80%。

注注射射机机的的额额定定注注射射量量有有两两种种表表示示方方法法，一一是是用用容容量量（cm3）表表示示，二二是是用用质质量量（g）表表示示。

国国产产的标准注射机的注射量用容量（的标准注射机的注射量用容量（cm3）表示。

表示。

在在一一次次注注射射成成型型周周期期内内，需需要要注注射射入入模模具具内内的的塑塑料料熔熔体体的的容容量量或或质质量量，应应为为塑塑料料制制件件和和浇浇注注系系统统凝料两部分容量或质量之和，即凝料两部分容量或质量之和，即nVz+Vj0.8Vgnmz+mj0.8mg2.3.32.3.3注射模与注射机的关系注射模与注射机的关系1最大注射量的校核最大注射量的校核2锁模力的校核锁模力的校核注注射射时时高高速速塑塑料料熔熔体体进进入入型型腔腔内内，仍仍然然存存在在较较大大的的压压力力，它它会会使使模模具具沿沿分分型型面面分分开开，称称为为涨涨模模力力。

涨涨模模力力等等于于塑塑件件和和浇浇注注系系统统在在分分型型面面上上不不重重合合的的投投影影面面积积之之和和与与型型腔腔内内塑塑料料熔熔体体压压力力的的乘乘积积。

为为了了平平衡衡塑塑料料熔熔体体的的压压力力，注注射射机机必必须须提提供供足足够够的的锁锁模模力力，否否则则在在分分型型面面处处将将产产生生溢溢料料现现象象。

因因此此，涨涨模模力力应应小于注射机的额定锁模力小于注射机的额定锁模力F，即满足下式：

即满足下式：

pm（nAz+Aj）F3最大注射压力的校核最大注射压力的校核注注射射机机的的最最大大注注射射压压力力必必须须大大于于塑塑料料成成型型所所需需要要的的注注射射压压力力。

注注射射机机的的最最大大注注射射压压力力是是注注射射机机料料筒筒内内柱柱塞塞或或螺螺杆杆对对熔熔融融塑塑料料所所施施加加的的单单位位面面积积上上的的力力。

塑塑料料成成型型所所需需要要的的注注射射压压力力是是由由塑塑料料品品种种、注注射射机机类类型型，喷喷嘴嘴形形式式、塑塑件件形形状状以以及及浇浇注注系系统统的的压压力力损损失失等等因素决定的。

因素决定的。

4模具与注射机安装部分相关尺寸的校核模具与注射机安装部分相关尺寸的校核

（1）喷嘴尺寸）喷嘴尺寸

（2）定位圈尺寸）定位圈尺寸（3）模具厚度）模具厚度（4）安装模具的螺孔尺寸）安装模具的螺孔尺寸5开模行程的校核开模行程的校核

（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核校核当当注注射射机机采采用用液液压压机机械械式式锁锁模模机机构构时时，最最大大开开模模行行程程由由连连杆杆机机构构的的最最大大行行程程所所决决定定，并并不不受受模模具具厚厚度度的的影影响响，当当模模具具厚厚度度变变化化时时可可由由调调模模装装置置调调整整。

因因此此，校校核核时时只只需需使使注注射射机机最最大大开开模模行行程程大大于于模具所需的开模距离即可。

模具所需的开模距离即可。

（2）注射机最大开模行程与模具厚度有关的）注射机最大开模行程与模具厚度有关的校核校核对对于于全全液液压压式式合合模模机机构构的的注注射射机机和和带带有有丝丝杠杠开开模模合合模模机机构构的的直直角角式式注注射射机机，其其最最大大开开模模行行程程Smax受受模模具具厚厚度度的的影影响响。

此此时时最最大大开开模模行行程程等等于于注注射射机机移移动动模模板板与与固固定定模模板板之之间间的的最最大大距距离离Sk减减去去模模具具闭闭合厚度合厚度Hm，即即SmaxSkHm6推出装置的校核推出装置的校核各各种种型型号号注注射射机机的的推推出出装装置置和和最最大大推推出出距距离离不不尽尽相相同同，设设计计时时，应应使使模模具具的的推推出出机机构构与与注注射射机机相相适适应应。

通通常常是是根根据据开开合合模模系系统统推推出出装装置置的的推推出出形形式式（中中心心推推出出还还是是两两侧侧推推出出）、注注射射机机的的顶顶杆杆直直径径、顶顶杆杆间间距距和和顶顶出出距距离离等等，校校核核模模具具推推出出机机构构是是否否合合理、推杆推出距离能否达到使塑件顺利脱模的目的。

理、推杆推出距离能否达到使塑件顺利脱模的目的。

2.42.4分型面分型面模模具具上上用用以以取取出出塑塑料料制制件件和和凝凝料料的的可可分分离离的的接接触触表表面面称称为为分分型型面面。

分分型型面面是是决决定定模模具具结结构构形形式式的的一一个个重重要要因因素素，分分型型面面的的类类型型、形形状状及及位位置置与与模模具具的的整整体体结结构构、浇浇注注系系统统的的结结构构形形式式、塑塑件件的的脱脱模模和和模模具具的的制制造造工工艺艺等等有有关关，不不仅仅直直接接关关系系到到模模具具结结构构的的复复杂杂程程度度，也也关关系系到到塑塑件件的的成成型型质质量。

量。

模模具具型型腔腔的的布布置置应应根根据据塑塑料料制制件件的的形形状状和和大大小小来确定排列方式，并注意以下几点：

来确定排列方式，并注意以下几点：

（1）型型腔腔的的布布置置和和浇浇口口的的开开设设部部位位应应力力求求对对称称，以防产生溢料现象；以防产生溢料现象；

（2）型型腔腔的的排排列列应应紧紧凑凑，以以节节约约钢钢材材，减减轻轻模模具具重量；重量；（3）型型腔腔的的排排列列要要考考虑虑加加工工的的难难易易程程度度，圆圆形形排排列列加加工工较较困困难难，直直线线排排列列加加工工容容易易但但平平衡衡性性能能较较差差，H形形排排列列平平衡衡性性能能好好，而而且且加加工工不不太太困困难难，所所以使用较广泛。

以使用较广泛。

2.4.12.4.1分型面与型腔的相对位置分型面与型腔的相对位置1型腔数目及型腔排列方式的确定型腔数目及型腔排列方式的确定2塑件在模具中的位置塑件在模具中的位置对对于于单单型型腔腔模模具具，塑塑件件在在模模具具中中的的位位置置就就是分型面与型腔的位置关系，如图是分型面与型腔的位置关系，如图212所示。

所示。

对对于于多多型型腔腔模模具具，型型腔腔的的排排布布应应使使每每个个型型腔腔都都能能通通过过浇浇注注系系统统从从总总压压力力中中均均等等地地分分得得所所需需足足够够压压力力，以以保保证证塑塑料料熔熔体体能能同同时时均均匀匀地地充充填填每每一一个个型型腔腔，从从而而使使各各个个型型腔腔的的塑塑件件内在质量均一稳定。

内在质量均一稳定。

分分型型面面的的结结构构形形式式应应尽尽可可能能简简单单，以以便便于于模模具具的的制制造造和和塑塑料料制制件件的的脱脱模模。

分分型型面面的的结结构构形形式式如如图图213所所示示。

在在多多个个分分型型面面的的模模具具中中，将将脱脱模模时时取取出出塑塑件件的的那那个个分分型型面面称称为为主主分分型型面面，其其他他的的分分型型面面称为辅助分型面。

称为辅助分型面。

表表示示分分型型面面一一般般采采用用如如下下方方法法：

当当模模具具分分型型时时，若若分分型型面面两两边边的的模模板板都都作作移移动动，用用“”表表示示；若若其其中中一一方方不不动动，另另一一方方作作移移动动，用用“”表表示示，箭箭头头指指向向移移动动的的方方向向；多多个个分分型型面面应应按按分分型型的先后次序，标出的先后次序，标出“A”、“B”、“C”等。

等。

2.4.22.4.2分型面的结构形式分型面的结构形式1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

2、分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。

、分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。

3、分分型型面面的的选选择择应应保保证证塑塑件件的的精精度度要要求求和和外观质量。

外观质量。

4、分型面的选择应有利于模具的加工。

、分型面的选择应有利于模具的加工。

5、分型面的选择应有利于排气、分型面的选择应有利于排气。

6、分型面的选择应考虑模具的侧向抽拔距、分型面的选择应考虑模具的侧向抽拔距2.4.32.4.3分型面的选择原则分型面的选择原则2.52.5浇注系统浇注系统浇浇注注系系统统是是熔熔融融塑塑料料从从注注射射机机喷喷嘴嘴到到型型腔腔的的必必经经之之路路，它它直直接接关关系系到到成成型型的的难难易和制件的质量。

易和制件的质量。

浇浇注注系系统统的的作作用用是是使使熔熔融融塑塑料料平平稳稳、有有序序地地填填充充到到型型腔腔内内，并并在在填填充充的的过过程程中中将将注注射射压压力力传传递递到到塑塑件件各各部部位位，从从而而得得到到组组织织致致密、外形清晰、美观的塑料制件。

密、外形清晰、美观的塑料制件。

2.5.12.5.1浇注系统的作用、分类和组成浇注系统的作用、分类和组成1浇注系统的作用浇注系统的作用2浇注系统的分类浇注系统的分类浇浇注注系系统统通通常常分分为为普普通通流流道道浇浇注注系系统统和和无无流流道道浇浇注注系系统统两两大大类类。

按按工工艺艺用用途途可可分分为为冷冷流流道道浇浇注注系系统统和和热热流流道道浇浇注注系系统统。

普普通通流流道道浇浇注注系系统统属属于于冷冷流流道道浇浇注注系系统统，应应用用广广泛泛。

无无流流道道浇浇注注系系统统属属于于热热流流道道浇浇注注系系统统。

热热流流道道浇浇注注系系统统与与普普通通流流道道浇浇注注系系统统的的区区别别在在于于在在整整个个生生产产过过程程中中，浇浇注注系系统统内内的的塑塑料料始始终终处处于于熔熔融融状状态态，压压力力损损失失小小，没没有有凝凝料料，省省去去了去除浇口的工序，节省人力、物力。

了去除浇口的工序，节省人力、物力。

3浇注系统的组成浇注系统的组成普普通通流流道道浇浇注注系系统统一一般般由由主主流流道道、分分流流道道、浇浇口和冷料穴等四部分组成。

口和冷料穴等四部分组成。

4浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则1、浇浇注注系系统统要要有有利利于于型型腔腔中中气气体体的的排排出出，防防止止产生凹陷等缺陷。

产生凹陷等缺陷。

2、从从型型腔腔布布局局上上应应尽尽可可能能采采用用平平衡衡式式分分布布，型型腔腔布置和浇口开设部位力求对称。

布置和浇口开设部位力求对称。

3、浇浇注注系系统统的的流流程程应应尽尽量量短短、断断面面尺尺寸寸尽尽可可能能大大，减减少少弯弯曲曲，降降低低流流道道表表面面粗粗糙糙度度以以减减少少热热量量和和压压力力的损失。

的损失。

4、在在选选择择浇浇口口位位置置时时，浇浇口口应应去去除除方方便便，尽尽量量避避免免或或减减少少产产生生熔熔接接痕痕，不不影影响响塑塑料料制制件件的的美美观观和和使使用。

用。

5、应应尽尽量量避避免免塑塑料料熔熔体体直直冲冲细细小小型型芯芯和和嵌嵌件件，以以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件移动。

防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件移动。

6、应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。

、应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。

主主流流道道通通常常位位于于模模具具的的中中心心，是是浇浇注注系系统统中中从从注注射射机机喷喷嘴嘴与与模模具具浇浇口口套套接接触触处处开开始始到到分分流流道道为为止止的的塑塑料料熔熔体体的的流流动动通通道道，是是熔熔体体最最先先流流经经模模具具的的部部分。

分。

主主流流道道通通常常为为圆圆锥锥形形，锥锥角角a为为26，小小端端直直径径d比比注注射射机机喷喷嘴嘴直直径径大大0.5lmm。

小小端端的的前前面面是是球球面面，其其深深度度为为35mm，注注射射机机喷喷嘴嘴的的球球面面在在此此处处与与浇浇口口套套接接触触并并且且贴贴合合，因因此此要要求求浇浇口口套套上上主主流流道道前前端端球球面面半半径径比比喷喷嘴嘴球球面面半半径径大大12mm。

流流道道的的表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8m。

2.5.22.5.2主流道的结构形式主流道的结构形式浇口套的结构形式如图浇口套的结构形式如图219所示。

所示。

浇口套与模板间配合固定形式如图浇口套与模板间配合固定形式如图220所示。

所示。

浇口套与模板间配合采用浇口套与模板间配合采用H7m6的过渡配合。

的过渡配合。

浇口套与定位圈采用浇口套与定位圈采用H9f9的配合。

定位圈在模具的配合。

定位圈在模具安装调试时插入注射机固定模板的定位孔内，用于安装调试时插入注射机固定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。

定位圈外径比注射机定模具与注射机的安装定位。

定位圈外径比注射机定模板上的定位孔小模板上的定位孔小0.2mm以下。

以下。

冷冷料料穴穴的的作作用用是是容容纳纳浇浇注注系系统统流流道道中中料料流流的的前前锋锋冷冷料料，以以免免这这些些冷冷料料注注入入型型腔腔，既既影影响响熔熔体体充充填填的的速度，又影响成型塑件的质量。

速度，又影响成型塑件的质量。

冷冷料料穴穴还还便便于于在在主主流流道道末末端端设设置置主主流流道道拉拉料料杆杆，注注射射结结束束模模具具分分型型时时，在在拉拉料料杆杆的的作作用用下下，主主流流道道凝凝料料从从定定模模浇浇口口套套被被拉拉出出，最最后后推推出出机机构构开开始始工工作作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。

将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。

2.5.32.5.3冷料穴冷料穴1冷料穴的作用冷料穴的作用2冷料穴的结构形式冷料穴的结构形