设备点检管理及检修维护体系完善方案.docx

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一、点检定修设备管理体制特点

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它适应于连续不间断的生产系统。

它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低检修费用，实现设备的可靠性和经济性达到最佳配合。

点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。

是设备维修的责任者、组织者和管理者。

点检人员是所辖设备的责任主体，严格按照标准和固定时间进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划:

做好检修工程管理、编制材料计划和维修费用预算等工作。

最终目标以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。

点检定修体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善,设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。

归纳起来，点检定修制有以下特点:

特点1

点检定修制明确了设备管理的责任主体一点检员,而且明确了点检员对设备的全过程管理负责。

特点2

点检制所推荐的设备管理组织机构是精减高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次。

特点3

点检制规范了点检员的行为，实行标准化作业。

要求工作时间标准化、工作程序标准化。

特点4

点检制要求管理方、运行方、检修方协调统一，建立“五防”体系。

特点5

点检制要求管理方--点检员共同参与现场的安全质量见证，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。

特点6

点检制对点检员提出了较高的技术业务素质要求。

二、公司点检定修运作状况

公司实施的点检定修管理，机构设置在设备技术部，检修策略以计划检修为主。

逐步推广定修管理。

在公司由小到大的发展过程中，发挥了重要的设备管理作用。

国内点检定修体制在不断探索完善，结合公司开展的对标创一流活动通过与标杆性企业点检定修开展效果对标，查找出我们存在的差距是:

1、点检定修运作不规范，没有完全发挥其作用。

究其原因是点检机构配置不完善，缺少统领专业的点检长配置。

一是点检人员少，每台机组主专业平均不到一人，数量偏少。

三是体制缺陷，点检员设置在设备技术部，业务界限难以清晰，造成其本职工作不能有效开展。

2、公司发展快，人员配置短时无法满足点检人员素质要求。

部分单位存在管理者缺乏点检定修管理经验。

3、点检定修必须依靠信息化管理手段，点检系统与SIS系统没有完整融合。

管理与点检不能做到信息共享。

制约了点检定修规范化实施。

4、点检的标准化建设明显滞后，点检四大标准正在编制过程中。

5、点检员作为分管设备责任主体不明确，点检、维护、运行没有完整形成专业点检、日常点检、维护辅检三为一体的设备管理体系

三、点检定修体制完善拟定方案

目前，电力行业现有三种点检组织设置模式:

生产技术部专职点检员制;维护部代理专职点检员制;独立专业点检队制;

生产技术部专职点检员模式:

公司现在实行的就是这种模式，突出了设备主人，同时具有高效，成熟，人员少，但工作任务跨度大，任务综合性强，事务性工作多等特点。

维护部代理专职点检员制模式:

这是各电厂应用也比较多的模式,它突出了设备点检和维修的统一,便于生产业务的统分结合,消除了部门工作任务跨度，便于建立落实全厂考核体系。

但消弱了点检与维修的设备主次管理关系，为设备欠修客观上创造了条件。

独立专业点检队模式，突出了对现场数据的采集，积累和处理，同时具有点检分工细致，调整灵活，数据采集全面:

工作专注性高，连续性强，工作线程短等特点。

根据以上三种点检模式的利弊分析，重视解决公司点检管理存在的差距，制定措施，真正发挥点检主体作用，形成专业点检、日常点检、维护辅检三为一体的设备管理体系根据同业调研,广泛征求各单位意见，并且突出落实设备管理责任。

拟将专业点检归维护部管理，原检修维护部更名为设备维护部，点检作为设备维护部直属机构，人员按公司点检长和点检员定额配置。

同时,由于管理职能变化,原设备技术部更名为生产技术部。

四、点检定修体制优化后的职责界限

设备维护部

1、设备专业点检和维修保养工作均由设备维护部一家负责，承担起设备管理的主体责任。

2、设备维护部不仅不能消弱而且必须加强和突出点检定修的设备管理。

正确合理地处理好二者之间固有的检查和被检查矛盾。

3、防磨防爆做为锅炉专业点检的一部分内容，负责锅炉防磨防爆检查工作。

4、按照点检定修规范化运作要求，定人、定时、定点负责设备专业点检工作。

牵头协调日常点检和检修巡检协调工作。

负责建立设备管理的五防体系。

5、为生产技术部提供设备维修管理决策依据。

同时负责设备材料备件计划的编制，检修计划的提出，在检修过程中负责质量验收，建立设备全过程管理台帐。

6、接受生产技术部评价考核。

生产技术部

1、生产技术部主要由专业主管和专业工程师构成，代表厂部履行设备厂级管理职能。

2、负责审查设备等级检修策划，负责生产费用管理控制。

3、对设备点检定修提供技术支持。

4、负责对设备维护部和发电运行部工作进行评价考核。

发电运行部

1、负责点检定修工作中的日常点检:

2、负责设备缺陷检查登记和运行分析。

3、接受生产技术部评价考核

五、点检体制优化后工作目标和措施

公司点检体制优化后必须贯彻点检管理的基本思想,即专业点检思想，必须遵循以点检制为核心的设备管理模式，体现设备的事前管理和动态管理，在组织体系上，体现现代全员设备管理的理念。

运用点检管理模式，实现设备管理制度化、标准化、规范化。

保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。