石方爆破方案.docx
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石方爆破方案
石方爆破方案
打括车站石方爆破施工方案
一、工程概况
㈠、地形地貌及地质概况
本段属溶蚀、剥蚀低中山槽谷地貌，上覆第四系全新统坡残积碎石土，下伏基岩为二叠系下统茅口组灰岩。
㈡、水文地质及气象概况
地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水、溶岩水，地下水主要接受大气降水补给，地表水与地下水有相互补排关系。
煤系地层地表水、煤系地层含石膏地段地下水对砼有强硫酸性侵蚀。
沿线经过地区属亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，阴雨水较多，四季不甚分明，具有温和湿润的气候特征。
年平均气温14℃，年平均降雨量1444.1mm。
㈢、工程特点
爆破施工里程为打括车站内DK47+600～+700段左侧取土场，主要内容为深孔爆破及光面爆破，设计工程数量为次坚石40万方，施工时应考虑以下影响因素：
1、工地段位于贵州省西部，属亚热带季风气候，冬无严冬，夏无酷暑，阴雨水较多，四季不甚分明，具有温和湿润的气候特征。
进行爆破施工必须考虑其影响，采取一定的预防措施，保证施工质量和进度。
2、该地段开挖高度较高，为30-40米，岩石强度较高，节理发育，爆破参数设计时应根据其地质特征选择合理的爆破参数。
二、施工方案的选择
㈠、设计原则
1、相对开挖高度较高，路堑较短地段，施工时可采用横向台阶开挖，深孔爆破施工。
2、根据爆破区域距村庄近、附近有电力通信线路等施工环境因素的影响，施工爆破时必须严格进行“三控”即有效控制爆破飞石、冲击波和振动。
3、施工期间雷雨较多，应采用非电导爆管起爆；爆破时为保证岩块破碎率，便于机械清方，应使用大段位毫秒微差网络技术，选择合理的爆破技术参数，保证爆破效果。
㈡、施工方法的选择
根据现有的施工机具、施工环境及岩性，决定采用深孔松动爆破法进行爆破，主要以潜孔钻机钻眼,手风钻配合解小，机装汽运配合清碴。
三、深孔松动控制爆破爆破参数设计
㈠、爆破技术参数设计
钻孔作业采用直径为100mm的潜孔钻钻眼施工，台阶高度根据施工机具及开挖高度取H为10-14米，局部低矮地段取H为6米，底盘抵抗线取3.0到3.5米，炸药单耗量按岩石种类取经验值为0.4-0.5Kg/m3，由此可以得出其他各项爆破技术参数如下表：
药量计算采用以下公式:
Q=qawH或Q=qabH（Kg）
孔网参数设计表
孔深L
（m）
最小抵抗线W
孔距A
（m）
排距B
（m）
超钻H
（m）
堵塞长度L!
（m）
装药密度
Kg/m3
6
2.5
3.0
2.8
0.5
2.5
0.4
10-12
3.0
3.0
2.8
0.8
3.0
0.45
14
3.0
3.0
2.8
1.0
3.5
0.45
深孔爆破装药设计表
孔深
（m）
底部装药
上部装药
单孔药量
（m）
堵塞长度
（m）
长度
（m）
密度
Kg/m3
药量
Kg
长度
（m）
密度
Kg/m3
药量
Kg
6
2.5
4.80
12.0
1.0
3
3.0
15
2.5
10
4.5
9.00
40.5
2.5
3
7.5
48
3
12
6.0
8.17
49.0
3.0
3
9.0
58
3
14
7.0
8.71
61.0
3.0
3
9.0
70
4
㈡、深孔爆破边坡预裂参数设计
为保证边坡光滑，减少对边坡及其上部建筑物的扰动，深孔爆破时边坡采用预裂爆破施工。
根据现有施工机具预裂孔直径d可选为100mm，炮孔倾斜角度与设计边坡坡率一致，取为1：
0.3。
个别地段由于路堑石方需爆破开挖的高度较高（大于20米），此时应分两层钻爆，层间设平台，平台宽度为1-2米，预裂孔与主炮孔的最小距离不宜小于2.5米。
得出炮孔间距a=nd=100cm，取炸药单耗量为q裂=0.4Kg/m2,预裂孔的线性装药量为q=q*a=0.4Kg/m，得出其他的爆破参数如下表：
孔深
（m）
炮眼间距
（m）
超钻深度
（m）
底部装药量
上部装药量
单孔
药量
（Kg）
线性装药密度
q裂
堵塞
长度
（m）
长度
（m）
线性装药密度
Kg/m
药量
Kg
长度
（m）
线性装药密度
Kg/m
药量
Kg
7.5
1.0
1.0
1.5
1.2
1.8
4.5
0.4
1.8
3.6
0.6
1.0
15
1.0
1.0
2.5
1.6
4.0
11
0.4
4.4
8.8
0.65
1.1
㈢、深孔控制爆破起爆网络设计
因施工期间为雷雨季节，不宜使用电雷管起爆，起爆方法采用非电毫秒雷管起爆和大段位毫秒微差爆破网络，孔内采用3、5、7、9段雷管，孔外用延时为0毫秒的1段雷管联结，预裂孔比主炮孔提早150毫秒起爆，以保证主炮孔的爆破不影响边坡形状，起爆网络如下图：
预裂孔（导爆索）
四、人工、机械及材料数量表
㈠、材料数量明细表
序号
材料名称
规格
单位
数量
附注
1
潜孔钻头
个
440
2
合金钻头
个
400
3
2#硝铵炸药
T
229
4
电雷管
个
14000
解小用
5
非电毫秒管雷
发
112000
6
导爆管
m
76000
7
导爆索
m
1500
㈡、劳力、机械数量明细表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
附注
1
潜孔钻机
台
4
钻孔
2
手风钻机
7655型
台
3
钻孔
3
空压机
内燃12m3/min
台
4
钻孔供风
4
发电机
10KN
台
2
生产照明
5
红岩自卸车
15吨
台
4
运碴
6
东风自卸车
5吨
台
1
运碴
7
挖掘机
1.5m3斗容量
台
2
装碴
施工机械数量明细表
施工劳力数量明细表
序号
工种分工
单位
数量
附注
1
管理人员
人
4
施工管理
2
爆破员
人
6
现场爆破施工
3
防护员
人
4
施工防护
4
联络员
人
2
信号联系
5
爆破器材管理员
人
1
器材管理
6
劳务工
人
30
现场施工
五、爆破施工工艺流程
施工工艺流程图
㈠、施工准备阶段
施工之前技术人员应根据施工组织设计和爆破方案对现场施工人员进行书面技术交底，并画出钻孔平面布置图，保证施工人员对布孔的孔位、深度、倾角及其他技术参数有所了解，同时对装药人员和防护人员也进行技术交底和岗位培训，保证爆破施工的顺利进行。
书面技术交底应包括以下内容：
1、炮孔编号、位置、钻孔及倾斜角度与深度；
2、炮孔的爆破技术参数表；
3、炮孔装药结构及堵塞方法；
4、起爆方法、起爆网络图；
5、炸药、雷管、导爆管及其他所需器材用量；
6、安全技术要求及注意事项。
㈡、施工测量
施工测量：
为了保证边坡坡率符合要求，应严格按设计路基宽度及实际地形放坡测量，标出每一个孔位的平面位置及高程，便于机械钻孔，每层的底面高程应保持在同一高程位置上。
㈢、钻孔阶段
爆破钻眼施工前先清除表层土并整平工作面，钻孔时应严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。
钻孔要求：
钻机对位时应严格按测量标出的眼位钻眼，其孔口偏差不得大于5厘米，成孔后炮孔倾斜角度与设计坡率的误差不大于1%，孔底偏差不大于20厘米。
钻机就位时应支撑牢固后方可开钻，开钻应短冲程，反复进钻，保证孔口的准确及笔直度，本段岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段应注意防止卡钻；预裂孔由于按边坡坡率1：
0.3钻眼，炮孔角度过于倾斜，钻进时应多次短冲程来回进钻，保证不产生夹钻及卡钻现象，钻孔到位后应现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。
㈣、装药阶段
装药之前应先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，然后根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞用砂和粘土拌和来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。
㈤、爆破阶段
爆破之前必须由现场指挥长发出第一次信号发即预告信号，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后可发出起爆信号，准许爆破员起爆；炮响后不少于5分钟检查人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险，检查确认安全后方可发出解除警戒信号，警戒人员根据信号解除警戒。
六、爆破安全检算及安全措施
㈠、爆破安全检算
根据不同地形特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围人身及建筑物安全。
爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的村庄建筑物及既有通信设施造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围建筑物的冲击，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少冲击波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少，我们将堵塞长度取为大于抵抗线，对于个别特殊炮孔可采用草袋压孔口，减少飞石产生。
对于本段爆破其主要危害是地震波及飞石对周围建筑物的影响，根据计算公式分别确定地震波及飞石影响的安全距离。
1、爆破地震波安全距离
最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制：
Q=R3（V/K1）3/2kg；
R—爆破区至保护物之间的距离（m），取150米；
V—质点振动速度（cm/s），取5cm/s；
K1—介质系数，软石为300；
α—衰减系数，近距离为2，远距离为1.5;
Q=1503（5/300）3/2=7261Kg=7.26吨
2、飞石的安全距离：
根据《爆破安全规定》可确定一般飞石安全为300米。
可得出爆破警戒区的安全距离为300米。
㈡、安全措施
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
1、深孔盲炮的处理
当检查起爆网络完好时可以重新联结起爆,但应重新确定最小抵抗线和警戒范围后起爆；
在距原有炮孔不小于10倍炮眼直径的位置打平行眼进行诱爆；
炸药为不防水炸药时可掏出部分堵塞物后用水灌入使炸药失效,雷管进行回收。
2、防护措施
⑴为了避免飞石危及附近民房，炮孔顶部采用草袋装土覆盖防护。
防护材料：
草袋1000个
⑵段靠近民房一侧可用钢管架加竹跳板进行防护，爆破作业时对不同里程段民房的防护材料可周转使用。
防护排架采用Φ48钢管、配套扣件及竹跳板组成。
排架采用单排袈设方案，立柱间距为1.0米，水平加强杆间距为1.5米。
排架内侧从上到下均采用铁丝将竹跳板固定以形成封闭面。
防护材料：
1）Φ48×3.5、长6米钢管：
160根
2）回转扣件:
30个
3）竹跳板（3厘米厚）：
360M2
4）铁线：
200公斤
钢管排架正视图
3、安全措施
⑴、所有参与爆破的人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破施工。
⑵、爆破方案报经公安部门批准后才能执行。
⑶、爆破人员必须先了解爆破材料性能，进行材料性能检验；熟练掌握操作工艺，在爆破现场必须服从指挥，坚守岗位，严格按照安全规程进行施工。
⑷、建立建全爆破材料的领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。
⑸、爆破前必须进行全面技术交底，做到任务明确，专人负责。
⑹、爆破施工之前应首先选取一段较为低矮的地段进行试爆，根据爆破实际效果技术人员调整炸药单耗量和爆破参数，在施工过程中还应根据现场施工环境进行调整。
⑺、严禁在雷雨、大风、黄昏、夜晚天气进行爆破作业，以确保安全。
⑻、严禁非爆破人员进入爆破现场，禁止在爆破区内使用明火或抽烟。
⑼、爆破作业必须统一指挥，确定爆破时间和信号。
⑽、爆破后要及时处理松动危石，经技术人员或安全员检查现场，确认安全后方能解除警戒信号。
⑾、必须专人负责检查盲炮情况，一旦发现盲炮及时处理。
⑿、装药人员必须按设计药量和设计结构进行装药，严禁多装药。
⒀、爆破时应严格确定危险区域和影响区域。
附件1：
爆破施工组织机构图
㈠、爆破指挥长职责：
1、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；
3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；
4、主持制定重点爆破工程的设计、施工及总结工作；
5、参加本单位爆破事故的调查和处理。
㈡、爆破组组长的职责：
1、领导爆破员进行爆破工作；
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
3、有权抽止无“爆破员作业证”的人员进行爆破工作；
4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
㈢、爆破技术人员职责
1、负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；
3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；
4、参加爆破事故的调查和处理。
㈣、爆破器材保管员职责：
1、制定器材仓库管理细则；
2、负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无爆破员
3、作业证的人员有权拒绝发给爆破器材；
4、及时上报质量可疑及过期的爆破器材；
5、参与爆破器材的销毁工作。
㈤、爆破员职责：
1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；
2、按爆破指令单和爆破技术交底进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程和操作细则；
3、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
4、爆破结束后将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库。
㈥、防护员职责：
在钻眼、装药施工时在危险区边缘进行警戒，严禁无关人员进入施工现场；熟悉预告、起爆和解除警戒信号，熟悉各种声、光、电信号及防护旗信号含意，在爆破和处理盲炮时进行警戒。
附件2：
㈠、请领、清退制度
请领、清退工作必须严禁按《爆破安全规程》办理，严禁违章操作；保管员（保放员）有权拒绝无证人员请领、清退爆破器材；
请领爆破器材时，必须由爆破员凭爆破现场领导人签发的当日（班）请领单或爆破设计说明书如数领取；
当日（班）用剩的爆破器材，必须在下班前由当班爆破员或爆破班（组）长如数退回库房，严禁存放在其他地方过夜或跨班退库现象发生；
建立完善的爆破器材收发流水帐、三联式领单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；
严禁任何单位和个人私拿、私用、赠送、转让、转卖爆破器材或挪用他用，违者按有关规定处罚，直至追究刑事责任。
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