吊篮施工方案2 精品.docx

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吊篮施工方案2精品

工程名称：

枞阳县政务中心工程

吊

篮

施

工

专

项

方

案

编制：

施工方：

审核：

审核：

批准：

批准：

安庆中意建筑机械租赁有限公司

年月日

一、编制说明

二、工程概况

三、高处作业吊篮的型号及说明

四、管理架构

五、人员要求

六、设备要求

七、电动吊篮的安装，移位和拆卸方案

八、吊篮的用电布置及措施

九、吊篮的安全措施

十、吊篮的相关计算及说明

十一、吊篮的安全作业及应急预案

十二、吊篮检查表

十三、相关资料

十四、吊篮平面布置图

十五、吊篮安全作业协议（责任）书

一、编制说明

枞阳县政务中心综合行政办公楼工程，因外脚手架已拆除，为配合土建工程施工进度及外墙装饰施工要求，决定采用电动高处作业吊篮进行外墙装饰施工，特编制此高处作业方案，在施工中作为吊篮作业的全程指导性文件，以保证施工安全。

1、编制依据

1.1厂家吊篮《使用说明》

1.2国家相关高空作业安全规范、规程

1.3国家相关用电安全规范、规程

1.4中华人民共和国国家标准GB19155—2003

1.5设计图纸及现场情况

二、工程概况

工程名称：

枞阳县政务中心工程综合行政办公楼

工程地址：

枞阳县新政务中心

建设单位：

枞阳县人民政府

设计单位：

安徽省建筑设计研究院

监理单位：

广东建设工程监理有限公司

施工单位：

铜陵华夏建筑安装有限责任公司

枞阳县政务中心工程综合行政办公楼工程属于二类高层，总建筑面积为19410㎡，建筑占地面积：

1800㎡；建筑层数：

地上12层，地下1层；结构为：

框架剪力墙结构、主体结构设计使用年限为50年；地上耐火等级二级，地下耐火等级一级；屋面防水II级，抗震设防烈度为七度。

三、高处作业吊篮的型号及说明

ZLP630高处作业，吊篮、整体结构图，（附图一）

ZLP630工作平台长度为6米，根据工作需要可自行组合，但工作平台最大长度不得超过6米，额定载重量为630Kg（含操作、施工人员）

A—1吊篮组成分二部分A作业平台（升降部分）B平台悬挂机构

A—2提升机2把重量单个为56Kg

A—3安全锁2把重量单个为6Kg

A—4电器控制箱1套重量为15Kg

A—5工作平台1套重量为（根据最大平台6米为列480Kg，含提升机、安全锁、电控箱）

A—6Φ8.3钢丝绳重量为每米0.28Kg

A—7五芯电缆线1根（3×2.5×1×1.5+1×1）

B—1楼顶吊架即悬挂机构1套（2付）重量180×2＝360Kg

B—2配重块36块重量为每块25Kg800Kg

生命绳1根（锦纶Φ18㎜）

自锁器1把

四、管理架构

1、架构及名单

2、各级管理人员职责

在总包项目经理和总包安全员监理的监督管理下，以施工公司项目部为主题吊篮安装单位为辅助的管理架构，明确各自职责逐级管理。

2.1项目经理

2.2.1贯彻执行国家相关法律、法规、政策、确保质量及安全按计实施

2.1.2组建吊篮施工管理架构，配备人员，明确岗位职责及权限

2.1.3负责项目部全面工作及外部门协调工作，保证项目质量，安全按目标完成施工。

2.2项目负责人

2.2.1负责现场总体协调工作

2.2.2组织相关人员进行吊篮安全及操作技术知识教育

2.2.3定期组织吊篮安全检查工作

2.3安全质量员

2.3.1配合生产负责人，维护员做好工人吊篮安全及操作技术知识教育培训。

2.3.2现场巡查吊篮操作情况，及时纠正不安全或错误操作，巡查设备运行情况，及时解决不安全隐患。

2.3.3采取必要处罚措施，以保证吊篮施工安全。

2.4施工员

2.4.1配合安质员做好现场的吊篮安全工作。

2.4.2配合安质员做好工人的安全培训，技术知识教育工作。

2.4.3管理施工的同时对工人不安全操作及时纠正。

2.5安装单位现场维护员。

2.5.1配合现场负责人做好吊篮安全及操作技术知识教育工作。

2.5.2负责现场吊篮检查修理维护工作。

2.5.3定期检查吊篮相关设备，是否存在安全隐患及不良现象，及时解决相关设备问题确保施工中的吊篮正常运作。

2.5.4配合安质员做好现场巡查，及时纠正不安全操作。

2.6操作组长

2.6.1协助施工员做好对所属员工对吊篮安全技术知识教育，督促员工系好安全带、带好安全帽。

2.6.2协助施工员管理，对不安全行为进行纠正，发现问题及时汇报。

五、人员要求

1、安装人员要求

1.1安装人员应身体健康，无不适病症，含高血压、心脏病、恐高症等。

1.2安装人员应具备一定的吊篮安装知识，并在安装前由专业安装技术人员做合理培训。

1.3安装技术人员由厂家指派，有丰富的吊篮安装知识及经验，并具有一定的管理指导能力。

2、操作人员要求

2.1操作人员应经过专业技术培训并持有效上岗证上岗。

2.2操作人员无不良情绪倾向，心理正常。

2.3操作人员无疲劳操作情况。

3、施工人员要求

3.1施工人员应经过专业技术培训并持有效高处作业上岗证件。

3.2施工人员应身体健康，无不适病症（同安装人员要求相同）。

3.3施工人员应具备一定的操作知识，配合操作人员作业。

3.4施工人员应具备一定的突发情况自我保护盒处理措施。

4、日常管理及维护人员（有施工员指派）

4.1日常管理人员及维护人员应具备丰富的安全及维护知识。

4.2日常管理人员应具备丰富的突发状况的处理经验，并做记录。

4.3日常管理人员，应全程巡查及维护，本工程现场吊篮工作配备维修技术员一名，参与日常巡查、维护、检修。

六、设备与场地的要求

1、场地要求

1.1楼顶结构平整，可以直接架设吊篮的悬挂结构，确保前支点与后支点的间距，不小于4.6㎜，便于吊篮的悬挂机构架设。

1.2吊篮停放位置平整无杂物，无阻挡人行通道消防通道，外设安全防护栏，悬挂机构上应放置醒目的警示标志（不能随便搬动配重）。

1.3钢丝绳通过位置无障碍物，防止与钢丝绳摩擦或缠绕10m范围内无输电线路。

1.4吊篮专用电箱设在大楼中间层，配电箱位置无积水等不适现象。

2、吊篮设备要求

2.1吊篮设备采用无锡小天鹅建筑机械有限公司生产的合格产品。

2.2吊篮进场应对照说明书等检查各配件质量及数量，发现质量问题应于更换。

2.3吊篮安装安成后应做测试及检查，因设备或配件质量应及时更换。

3、电源设备要求。

3.1用电应采用三相五线制专用电源并按照“一机一闸一漏一箱”的原则执行。

3.2相关电流用电器元气件应有国家明确的“三C标识”。

3.3相关用电设备架设应由专业电工操作。

七、吊篮的安装报验和拆除

1、安装与报验

1.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面将篮体部分搬运至相应位置的地面。

1.2支架安装程序：

将屋面进行适当的保护放置1.5m×1m×0.04m的木板垫于前、后支架底部，先组装吊杆，然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去，最后将支架定位并安放配重块到后支架上。

见附图1（悬挂机构组装图）

1.3篮体安装程序：

先组装篮底、篮片、再安装篮断头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。

见附图2（工作平台组装图）

1.4检验：

吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓是否齐全和牢固。

1.5试机人上述工作确认之后，接通电源，先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮3—5次，每次的升高高度约为3米。

然后再检查各连接点的安装情况。

1.6移位：

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，切断电源、钢丝绳，抽回屋面：

再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到施工面，并相应移动吊篮篮体。

吊篮安装时，必须严格按吊篮厂家使用说明书的安装要求进行安装，用安装人员对吊篮安装进行自查并填写吊篮安装验收表（见附表1），报安检人员及项目部负责人复验及批准。

并且将吊篮的生产许可证、产品合格证、吊篮作业安全资格证、人员上岗证、安装验收表等资料报总包及监理公司，由总包及监理公司有关人员验收后才可投入使用。

吊篮在安装时及必须严格按照生产厂家提供的吊篮安装高度，前梁伸出长度与允许载重的关系进行调整。

并且在安装过程中，施工人员必须注意一下几点：

1）套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，其误差在两悬挂机构间距大于悬吊平台两吊点距离时不大于10㎝以免影响的使用

2）前梁伸出长度一般为1.5m，前后支架支架之间的距离应为4.6m,所有配重块要平均套在两只后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓。

3）钢丝绳端部必须用绳夹固紧。

4）工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。

5）全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。

提升机安装轴孔内的锁销上的弹簧必须扳平。

6）两只电动机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

7）接入电器控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠。

8）在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有异常现象，则应立即停止穿绳以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。

9）四只重锤必须全部分别挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端。

注意：

在吊篮安装完毕使用前，必须从屋面垂下一根独立固定的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

2、拆除工序

2.1将篮子停放平稳，不要影响其它施工和行人进出。

将钢丝绳退出提升机、安全锁内抽出并切断电源，分离电源电缆与控制电箱的连接。

2.2收起电缆，拆除安全绳，拉起钢丝绳。

拆除支架和杆子，拆除篮子。

整理零件部件。

注意：

拆除支架时和杆子时，应注意成品保护。

3、吊篮安装结束后的检查和调整

1）检查各连接部位是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损：

钢丝绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧：

前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。

2）电磁制动器的检查：

衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在0.8㎜—1㎜范围内。

电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘完全脱开。

3）漏电断路器的检查：

接通电源合上漏电断路器开关，按试验按钮，开关应迅速跳开：

按下复位按钮，开关应能合上。

4）安全锁绳检查：

将悬挂吊平台上升1—2m后停住，然后使其一端下降并在倾斜3—8度范围内，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。

5）悬挂平台上下运行3—5次，每次行程3—5m在运行过程中检查提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠：

按“紧急停机”按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行：

悬吊到台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。

6）手动滑降检查：

使悬吊平台上升3—5m后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台都应能平稳下降。

7）限位块安装位置的调整：

将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。

八、吊篮的用电布置及措施

1、用电参数

1.1吊篮电机单只为2.2千瓦每台为4.4千瓦。

1.2吊篮用电接入法

总电箱

分电箱

吊篮专用电箱

吊篮操作控制箱

1.3吊篮专用电箱电器无件配置

100A闸刀断路器

60A熔断器叁组

100A四芯漏电保护

30A四芯漏电保护5组

吊篮操作控制箱

1.4在十一层单独设置二个二级配电箱，再接入四个三级电箱作为吊篮专用。

1.5用电应采用三相五线制专用电源，并按照：

“一机一闸一箱”的原则执行

1.6吊篮的电气系统可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志，电气控制部分应有防水、防震、防尘措施、其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠，电控柜门应装锁。

1.7控制用按钮一关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压1min的耐压试验。

1.8带电零件与机体件的绝缘电阻不应低于2Ω

1.9带电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。

2、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立个控制电路。

急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。

2.1电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。

2.2应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其它可能导致损坏的措施

九、吊篮安全措施

一、吊篮使用说明

1.1工作时，先接通电源，将电源开关打开，将转换开关拨到中间位置，按启动钮①或②左右提升器同时上升或下降

1.1.2左右提升器单独动作，将转换开关拨到左侧或右侧，按启动按钮①或②即可实现，左右提升器上升或下降，不工作时，关掉电源开关。

1.2使用检查

每次使用前应逐项检查下列各点，如发现有异常应立即修理。

1.2.1操作人员在操作使用必须做到下列几点：

1.2.2检查电源连接点，是否松动。

1.2.3按启动按钮，检查平台是否处于水平。

1.2.4检查限位开关，是否有效，如有故障停止使用，及时更换限位开关，工作平台应立即停止升降。

1.2.5检查提升器与平台的连接处

1.2.6检查安全绳与安全锁是否可靠，动作是否正常。

1.2.7检查检修人员在设备使用前必须检查的内容与要求‘

1.2.8悬挂钢丝绳的节点

1.2.9平台的扶手连接

1.2.10悬挂机构固定装置和其他辅助装置

1.2.11钢丝绳通过的各种部件

1.2.12各种连接螺栓、锁等

1.2.13、悬挂机构的吊臂的节点和钢丝绳

1.3提升器

1.3.1使用前检查电机制动装置是否正常

1.3.2将一荷载提升到距地面1米处，然后停止上升，如果有下滑现象，应检查电磁制动器间隙和电器线路

1.3.3不能有任何异物进入箱体内‘

1.3.4严禁擅自拆卸提升器和任意更动机构内任何零件

1.3.5检查传动机构的润滑是否良好，不允许有水或腐蚀性溶液渗人机体内

1.4安全锁

1.4.1检查安全锁是否能开合自如，钢丝绳是否可以自由通过安全锁

1.4.2用单面电动机向下行驶，角度4至8度以内，检查安全锁是否能锁定钢丝绳：

1.4.3检查手动开合是否灵敏

1.5定期检查

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周3次，检查方法及内容同上：

1.6操作安全保证措施

1.61电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠入，坠物、上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

1.6.2操作人员必须经过培训，持证上岗。

1.6.3、严禁酒后操作吊篮

1.6.4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

1.6.5,不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。

1.6.6、操作人员必须带好安全帽，系好安全带。

1.6.7、安全带通过安全钩固定从屋面上垂下的安全绳的不锈负自锁器上。

1.6.8、五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。

I.6.9、雨天严禁使用吊篮.

1.6.10、吊篮在每天开始使用前，必须要认真检杏，并将检查情况记录在《吊篮施工日记》上。

1.6.11、一旦发现故障，必须立即停止使用并通知检修人员：

待检修合格后才可以继续使用。

1.6.12、作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

1.6.13、不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。

1.6.14、平台内施工人员至少2人操作，严禁三人以上操作。

1.6.15、吊篮平台内施焊时：

应对钢丝绳、电缆进行适当的防护

1.6.16、吊篮未着地不允许进行位置移动

1.6.17、吊篮的负载不得超过350kg,严禁中堆载、偏载、超载。

1.6.18,配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。

1.6.19,.吊篮的安装、升降、拆除、维修、必须由持证人操作人员进行.

1.7、操作规范

1.7.1、工作平台应有专人操作、保养、维修。

这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过专门培训并获得上网操作证书后方能上岗.。

1.7.2、工作平台至少有2个人操作。

操作时应相互配合，共作人员必须紧扣安全带。

1.7.3、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容；使用前必须按检验项目检验合格；使用中严格执行安全操作规程；使用认真做好维护保养工作。

1.7.4平台载重严禁超过额定载荷350公斤（包括人体重）。

且载重在平台全长基本均匀，当施工高度超过50M及前梁伸出长度超过规定的范围或前后支架之间的距离缩短，平台的载重量必须减少，风力较大时，载重量还应减少。

必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要等于或大于两倍的由平自重，钢丝绳自重、额定载荷及风载所引起的倾覆力矩。

1.7.5、操作施工人员在上吊篮操作时，为防止工具等物品从高空坠落，给施工人员配备专用的工具袋，并做到工具使用与放置后必须紧扣工具袋。

1.7.6、在现场使用中，距离整机10米范围内不得有输电线路。

1.7.7、在施工吊篮内操作的施工人员必须单独配备安全绳，一头与施工人员接连，另一头固定在建筑物的结构受力部位（如梁、柱等部位），以保证若万一施工吊篮保险装置失灵，发生坠落事故，施工人员则不会随吊篮坠落。

1.7.8、严禁超长度使用或两台吊篮并起来使用，不同厂家的吊篮零件不得混装。

1.7.9、当发现悬挂平台倾斜时应及时调整，保持水平两边差不超过15CM。

否则严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件。

1.7.10、严禁在悬吊平台内使用梯子，凳子、垫脚物等进行作业。

严禁作为载人和载物电梯使用，严禁在吊篮上另设吊具。

1.7.11、安全锁绳必须可靠，达到制造厂要求标定期限一定要送制造厂检修和重新定标，安全锁不得自行拆除。

1.7.12、一旦发生提升机卡绳或其他一时不明原因的故障，禁止强行开动，务必先要将悬吊平台牢靠固定，在找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。

禁止在空中检修吊篮，特别情况要有切实可靠的安全保护措施，将悬吊平台固定，保证不出任何事故。

1.7.13、平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。

1.7.14、平台悬挂在空中时，不能装拆。

1.7.15、提升器采用20#机械油，润滑油应定期更换，第一次使用时间20-30天必须换新油，以后可根据情况6-12月更换一次。

1.7.16、当上限位开关作业后，平台自动停止，这时应将平台降低，使上限位开关脱离上限位块。

1.7.17、吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、大雾天气或五级风以上不宜使用。

1.7.18、吊篮使用结束后，清除钢丝绳及各部位泥浆、水等污垢，安全锁用塑料纸包扎防止雨水渗入。

1.7.19、吊篮不适应于酸碱液体、气体下使用，当非用不可时，提升器、安全锁应与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。

1.7.20、安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中药定期检查，严格注意安全锁标定的使用日期，安全锁不准擅自拆封。

1.7.21、提升器的钢丝绳严禁沾有油污砂浆、杂物，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升器发现异常燥声，立即停止使用。

1.7.22、施工结束后要切断电源，锁好电器箱门，做好清洁工作和防护工作，不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电气控制箱。

1.7.23.、吊篮内应挂现载牌，安全警示牌。

独立布电线，单独开关箱。

资料应齐全，并报安检站备案。

1.8、紧急时的安全措施

1.8.1、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需要工作平台下降回到地面，则小心同时松开电磁制动器手柄，使平台缓慢下降直至地面；

1.8.2、工作时断绳后的处理

首先，保持清醒冷静的头脑，在确定安全情况下，撤离工作人员，派有相关人员进入吊篮（蓝内人员也可），将上面送下的钢丝绳串入提升器内（不开锁的情况下），向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，在开车下降地面后，严格检查，检查合格后方可重新使用。

1.9、整机保养和运输

1.9.1、钢丝绳卸下时，应在绳筒上妥加保管；

1.9.2整体露天存放时，应做好防雨措施，特别是提升器、安全锁；整机搬运时，提升器、安全锁、电气箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运。

二、基本安全知识交底

2.1、吊篮操作人员须持有效证件上岗，定机定人，不得随意调换人员；

2.2、吊篮必须在与建筑固定状态下方可操作运行，进入吊篮的一切人员必须系好安全带、戴好安全帽；

2.3、进入吊篮的一切人员必须身体健康，无心脏病、血压病等不能从事高空作业的相关疾病。

严禁酒后作业，严禁坐在栏杆上及其它违章操作；

2.4、ZLP630吊篮额定载荷630公斤（包括载人重量），一般控制在80%，即500公斤，严禁超载使用；

2.5、吊篮之间严禁横向跨越，蓝内严禁搭梯、搭登等加高作业；

2.6、吊篮运行时间，应注意周围是否有障碍物，特别是电源线，防止拉断后造成触电事故；

2.7、吊篮在运行过程中，如发生异常声音，必须立即停机，并通知专业修理人员进行维修，其他人员不得擅自拆卸任何设备；

2.8、启动吊篮时，应先做点动试验，确认上升和下降一切正常时在正式运行，并检查安全钢丝绳和工作钢丝绳的运行情况；

2.9、吊篮工作平台应保持清洁，钢丝绳上不得附着杂物，以免损坏设备，造成事故；

2.10操作人员应在班后做好设备的清洁工作，切断电源，锁好电箱，做好提升器、安全锁防护工作，并固定吊篮；

2.11雷雨天，雾天、五级风力以上等异常天气状况下，不得施工，使用人员必须相互监督，确保安全；

2.12吊篮仅作为施工安装操作平台，不能作为垂直运输设备使用；

2.13、吊篮支承架前端与后端尺寸应保持不变，本工程吊篮使用时，支承架前端尺寸应保持在1.3-1.5m，不允许超过1.5m。

十、ZLP630系列吊篮相关计算及说明

1、关于钢丝绳安全系数验数

1.1、计算依据图标GB19155—2003、5.4.6钢丝绳的安全系数不小于9

1.2、钢丝绳结构规格4×31SW+FC-8.30

1.3、已知条件

吊篮额定载荷630Kg

平台自重480Kg（平台、提升机、安全锁等）

钢丝绳最小破断拉力5450Kg参见后附质量证明书）

钢丝绳重量0.28（每米）×100=28Kg

1.4计算公式N=S×R/WS=5450KgR=2

W=630+480+28=1138Kg

安全系数N=5450×2/1138=9.57>9

由此证明该型号吊篮所有钢丝绳满足这样标准要求。

2、关于吊篮的防倾覆安全系数验算（以前梁跳出1.5m,工作平台为7.5时）

2.1、计算依据

K=G*B/（F*A）≥2（厂家提供）

已知：

a=1.5mf=限载630kg+工作平台

B=4.6mg=900kg

K=900×4.6/＜（630+480）×1.5＞=4140/1665=2.48≥2

单个支架倾覆计算

即:

G/2=500KgF/2=705Kg

K=500×4.6/（705×1.5）=2300/1057.5=2.17≥2

F/2=705Kg

3、钢丝绳的维护与检查

3.1钢丝绳应妥善保养与维护，以防止污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。

钢丝绳的报废按GB/T5972-2006的规定执行。

3.2、钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：

3.2.1、钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其它任何扭曲、变形

3.2.2、钢丝绳在一个AB节距范围内断丝数达到