静力压桩施工方案详解.docx
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静力压桩施工方案详解
柳州文化科技体验园项目（入口区、极速世界、云部落、后勤保障区设施建筑和各区域商业配套）工程
-入口区和各区域商业配套
专项施工方案
施工单位：
编制：
审核：
审定：
监理单位：
总监：
二O一五年月日
一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
二、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
三、工程地质及水文地质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
四、工程目标与计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
五、施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
六、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
七、沉桩过程控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
八、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
九、安全施工保证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
一十、安全组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
一十一、安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
一十二、工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
一十三、成品、半成品保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
一十四、文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
一十五、施工过程中应注意的几个问题．．．．．．．．．．．．．．．．．25
一、工程概况：
柳州文化科技体验园（入口区、极速世界、云部落、后勤保障区设施建筑和各区域商业配套）工程-入口商业区工程位于柳州市柳东新区园博园旁，该工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为0.8ｍ、1.1ｍ，桩身混凝土强度等级Ｃ３０，总桩数为187根，桩端持力层为中风化白云岩，单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN、2800KN。
二、编制依据：
1、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
2、《预应力混凝土管桩基础技术规范》DBJ/T15-22-98
3、《预应力混凝土管桩》03SG409
4、《建筑基桩检测技术规范》GJ106-2003
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
7、《预应力混凝土管桩施工规程》DB45（广西壮族自治区地方标准）
8、《中房·锦江名邸岩土工程详细勘察报告》
9、业主组织的答疑会及补充文件
三、工程地质及水文地质
根据广西水文地质工程地质勘察院2013年11月提供的«柳州市文化旅游科技体验园岩土工程详细勘察报告»、2015年5月提供的«柳州市文化旅游科技体验园岩土工程补充勘察报告»，场地土分布为素填土、耕表土、硬塑-坚硬状粘土、强风化白云岩、中风化白云岩、微风化白云岩。
本次勘察地下水位埋深较深，初见水位在基岩面，起钻后测得其水位标高在80.48m~87.07m间，有地下室的单体抗浮水位按标高83m采用。
场地未发现滑坡、全新活动断裂等不良地质现象，不具液化可能性，无膨胀土。
1、地基岩土特征：
（1）杂填土①（Q4ml）：
褐色、黄褐色，稍湿，主要为水泥路面、建筑基础及其垫层、拆迁残余的砖石等建筑垃圾，结构松散，堆填时间1～10年，硬质物含量大于50%。
该层分布场地内大部，主要分布在表层，堆填厚度变化较大，属高压缩性土。
（2）红粘土①1（Q4ml）：
褐色、黄褐色，稍湿，
（3）白云岩④（C2d）：
强风化，岩体结构基本遭到破坏，多风化成粉、砂状，夹少量岩块，水钻岩芯为砂状（干钻为砾砂状）。
（4）白云岩④2（C2d）：
中风化，碎裂状结构，裂隙发育，干钻时岩芯为碎块状。
2、地下水埋藏特征
场地揭示三层地下水：
上层滞水及岩溶裂隙水。
上层滞水主要分布在场地的填土层中，局部水量稍大，主要受大气降水、周围地表水及生活、生产废水补给，稳定水位高程约83.85～87.45m。
岩溶裂隙水主要分布在场地的基岩裂隙中，主要受大气降水入渗及附近柳江河水侧向补给，具备一定的承压性，该层地下水的承压水头随旱、雨季有所变化，变化幅度约2～5m，主要赋存于岩溶裂隙及粉土、含砾黏土层中，空间分布不均匀，受邻近地下水补给，水量较丰富，运动方式主要为裂隙流形式。
四、工程目标与计划
1、工程目标
桩基础工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。
2、施工总体计划
预计工程量和工期：
本工程设计采用PHC-Φ500-100AB型桩，单桩竖向抗压承载力特征值为1900KN，工程总量为270根桩，桩长约为10m，终压力值宜取4500KN。
预计工程量为2700米。
我公司计划进场壹台800吨压桩机进场施工，静压沉桩法通常按每天每台机能完成35根单节桩计算，预计总共需要的纯压桩天数（即不计雨天和甲方原因的停工天数）约8天。
施工时根据实际情况同时买进所需的PHC桩，可以合理配置桩长，减少管桩的浪费或不必要的接桩。
施工过程中各桩机班组要从实际现场情况出发，密切配合、通力合作，以确保能够按质保量、顺利完成该桩基础工程的现场施工任务。
第一阶段：
平整场地，清除场地各障碍物。
如雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作，甲方需做好“三通一平”工作。
压桩施工前，应会同甲方、设计、勘察等单位对场地周围的构建物、地下管线、管网等进行调研，对影响施工的各物体需做相应处理，以确保施工过程的顺利、安全，对可能出现陷机的地段要求甲方回填砖渣并压实。
第二阶段：
严格按业主和《静压管桩施工承包合同》有关要求及时组织进场施工的桩机设备、施工班组、管桩材料等进场。
根据设计要求，在正常施工前，应先进行试桩，以确定和检验桩尖入岩土层的深度、终压力和复压沉降量，并确定有效桩长等施工依据。
第三阶段：
压桩施工前进行桩位放线，桩位放线误差控制在单桩1cm、群桩2cm内。
实行测量组、桩队长共同交接桩位制度。
第四阶段：
压桩机应配足定额重量，并根据现场实际情况进行调整，以桩的贯入度和终压力做为控制指标，并在全部工程桩施工检测完毕后，提供完整的沉桩记录给设计单位，待设计人员对确认并提出是否补桩的正式答复后，沉桩设备方可退场。
第五阶段：
桩基验收。
全部工程桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位及有关质检部门随机抽取一定数量的基桩进行检测。
基桩检测采用静载试验结合小应变动动测的检测方法，要求：
（1）静载试验：
试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩极限承载力标准值为2.2倍单桩承载力特征值。
（2）动测法：
桩数不少于总桩数的20%，而且每个柱下不少于1根。
资料完整后组织桩基工程进行验收。
3压桩顺序
制定压桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑和地下管线的状况、地基土特征、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用压桩效率高、对环境危害影响小的合理的打桩顺序。
1）根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：
若桩较密集且周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向四周进行。
2）根据场地的工程地质条件：
基础标高不一的桩，宜先深后浅，可使土层挤密均匀，以防止桩顶的位移或管桩的偏斜。
在粉质粘土及粘土地区，应避免始终按一个方向进行施工，致使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度均，导致不均匀沉降或偏位。
3）根据桩的规程及分布情况：
当场地内桩的规程不同时，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。
4附桩机行走路线图：
五、施工准备工作
（一）施工准备
1、施工前项目部应作场地勘查工作，如有架空电线电缆、地下电线、及排水管等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2、协助甲方做好场地平整工作和铺设施工及材料运输道路。
压桩机由于自重原因，施工场地平整后，受压力一般不宜小于100kpa（10t/m³），以保证桩机移动，打桩的稳定垂直，从而保证施工质量。
施工场地局部软弱的地段建议铺上30～50cm厚砖渣或者混合渣并压实，场地内地下障碍物妨碍桩位部分都要清除干净（如有大面积片石），防止造成偏桩、断桩和沉桩困难。
预防雨天，必须采取有效的排水措施，如基坑四周设置排水沟或集水坑，以保证正常施工。
3、施工前项目部必须对施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）等相关资料。
4、项目部组织测设轴线、标高控制点、控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的地方，并在每天测设桩位复核变形情况并作修正。
5、交底包括合同、项目质量计划、施工组织设计、图纸、施工预算、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全要求等。
项目部要签发好交底单给作业班组。
6、施工边桩时，为保证压桩机正常工作，需要一定的空间，如图所示：
7、拟建建筑物基坑挖至设计标高后，必须设置一个桩机进入基坑的道路以便桩机及预制管桩运输车通行。
如图所示：
8、落实在沉桩施工时，如土方出现大裂缝隙、塌方、应立即停止施工，把桩机移至安全地带，立即汇报上级有关部门，进行场地处理后再施工。
9、确定终桩条件。
终桩条件的确定是保证沉桩质量的关键、终桩条件选择的计算及确定应在图纸会审中由设计、监理、施工单位共同研究确定。
全面正式施工前，应进行试打桩、静载试验等工作，最后确定终桩条件。
压桩机终桩条件包括：
终压力、复压沉降量。
设计采用PHC-Φ500-125AB型桩，根据设计要求单桩竖向承载力特征值为1900KN，预计桩长为10m，终压力值取4500KN。
压桩机施工时终压力取值一般为单桩承载力特征值2.2~3.0倍，复压沉降量应满足现行施工规范要求。
全面施工时的终桩条件应由施工、设计、监理在现场经过试桩数据再共同确定。
（二）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位：
本桩基础工程拟用的预应力高强混凝土管桩（PHC桩）为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，桩身混凝土强度等级为C80，型号为PHC-Φ500AB型，断面直径为500mm，壁厚100mm的桩；根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》，本工程所用管桩桩长约10m，为减少桩长的浪费或不必要的接桩以及转移管桩费用，宜采用边打桩边购置桩的做法，现场应有足够的桩数，满足施工需要。
进桩同时需附带桩合格证、厂家生产许可证、资质证书。
（三）施工机械设备
压桩机为高效率、高性能的沉桩设备。
我公司根据本工程现场条件和项目质量、工期目标的要求，计划采用一台800t压桩机进场施工。
1、依据设计要求，桩端持力层为第④2层微风化白云岩上，因此要求设备的配置和施工性能必须满足工艺要求。
2、施工前做好设备的电气系统、机械传动部分、钢丝绳、桩机易损件等的检查调试工作。
3、安全操作要求
（1）在压桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4m半径范围内。
（2）压桩机施工时，严禁有人站在吊臂的工作范围内，起吊管桩时要用两根钢丝绳绑牢，严禁人员站立在管桩下面区域。
（3）压桩机施工时，应注意长短船移动时不要挤压到施工人员。
4、施工现场要配备诸如电焊机、气割工具、索具、吊铊、水准仪、全站仪、塔尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工机具，主要如下表：
序号
名称
型号及规格
台数
制造国或产地
新旧
好坏
1
静压桩机
ZYB800
1
中国
新
好
2
电焊机
BX-1-400
1
中国
新
好
3
全站仪
GTS-102N
1
中国
新
好
4
水准仪
NAL132
1
中国
新
好
5
管桩切割机
GZJ-350
1
中国
新
好
5、根据本工程的特点，我公司组织管理出色、素质过硬的施工班组进场施工，施工人员组织详见下表：
序号
姓名
职务
1
2
3
4
5
6
6、工地用电及用水
1）施工用水、生活用水均使用甲方提供的自来水供水系统。
2）施工现场压桩机用电150Kw，电焊机用电40Kw，现场电源的总容量要求不小于250Kw。
六、施工工艺
1、工艺流程
沉桩工艺流程如图所示：
稳桩
起吊管桩
桩机就位
测量放线
打桩
接桩
送桩（或截桩）
检查验收
试桩
转移桩机
管桩检验进场
2、施工顺序的确定
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和偏位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向四周施打；或由中间向两侧对称施打。
这样打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用按照房号由中间向两侧对称施打法。
为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。
3、压桩施工操作步骤详述
1）场地平整：
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，对于土质松软处采取铺垫30~50
cm砖渣或混合渣。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑,进行集中排水。
2）测量定位：
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成预制桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预制桩的成品检查：
检查预制桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重设备。
4、探桩
桩位放样后，先进行探桩，即用锚杆机进行钻探。
钻探孔位宜：
①规则排列较疏方型即采用对角孔位进行钻探。
②规则排列较密的桩位即采用间隔两个孔位跳开进行钻探。
（祥见附图所示）。
5、吊桩
先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。
吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点邦扎法。
采用2点邦扎法其邦扎起吊点位置离桩端0.207L（L：
桩管长度）。
机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点邦扎法，其邦扎起吊点位置离桩端0.31L（L：
桩管长度）。
6、插桩（植桩）
桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。
检查调直桩身垂直度。
桩身垂直度检查调直与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机导向杆支撑伸缩将桩身调直。
控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。
然后方可开锤施打。
7、打（沉）桩
将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后。
初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。
当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。
锤落距控制在1.5m以内。
因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时邦扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。
当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有自动下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。
打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。
打桩控制原则：
以设计桩长为主，贯入度为辅。
8、接桩
将下段桩顶距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法（CO₂气体保护实芯焊丝，晶闸管气体保护焊机）。
接桩操作方法及技术要求：
先将下段桩顶用钢刷清洗干净，加上定位板，吊上节桩。
将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。
同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。
将上节桩调直，使上下节桩轴线一致。
此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。
正式施焊时3人同时对称进行，接桩处坡口槽分三焊满，分层焊接缝的接头错开，并满足必需三级焊缝要求。
如拼接的桩端钢板上有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。
施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理、总包等有关人员进行检查。
经监理、总包等有关人员检查合格，并自然冷却1分钟以上再施打沉桩。
如检查发现不足及时返工。
9、送桩及切桩
如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩。
七、沉桩过程控制
桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→调垂直度→沉桩至设计深度终压力→不够终压力时接桩→沉桩至设计终压力→稳压三次以上→切割
八、质量保证措施
（一）质量保证体系
1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下按ISO-9002标准要求进行。
2、人、机、料、法、环要素的质量保证。
人员：
持证上岗
法：
按工艺标准
机具：
检测合格使用
材料：
原材料检测
环：
文明施工
执行岗位责任制
检测维修保养制度
技术资料保证
熟悉图纸和经审批的施工方案
实施或优化总结
产品质量保证
（二）质量检验与评定程序
1、施工班组按照基桩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录。
2、项目部经理组织施工员和班组长共同自评基桩质量等级，并经专职质检员根据施工技术资料、实物抽检核实质量等级。
3、业主或监理单位、设计人员、施工单位共同确认质量验评结论，监督隐蔽工程。
未检验合格的不准进入下道工序，必要时还需要当地质监站派人参加。
（三）桩基竣工验收标准
1、成桩质量符合沉桩质量检验标准。
2、单桩承载力及桩身完整性检测应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003/J256-2003）的规定进行静载试验或低应变检测试验。
3、及时提供完整、齐全的技术资料。
（四）打桩质量检验评定标准
1、保证项目
1）PHC桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2）桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后三次的贯入度不能一次递增。
（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。
（五）用于质检的仪器和设备
1、全站仪：
测量定桩位、压桩施工垂直度检验。
2、水准仪：
测定场地击桩顶标高。
3、卷尺：
长度测量定位、检查。
（六）质量管理措施
1、测量定位：
①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
2、桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化时可能是桩身断裂，应采取如下预防措施，防止桩身断裂；
1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用针探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（＜L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
2）在沉桩过程中发现桩垂直偏差较大时应及时纠正，桩沉入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，而应拔出重新对桩，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现桩开裂、蜂窝孔等超过有关验收规定时不得使用。
3、采取技术措施保证桩身不受损坏。
1）沉桩前质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
2）扶桩工人用压条目测检查锤头与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。
3）遇到大块坚硬的障碍物时，要事先探明人工清除再进行打桩。
4）沉桩必须保证垂直，在打桩压桩过程中发现不垂直应及时纠正。
4、防止桩上浮措施
1）在桩位密集部位采用静压施工时应采取钻孔取土方法以减低管桩的上浮，施工顺序应由中间开始施工，由里及外，可以有效防止挤土效应将之前打的桩挤浮、挤斜、挤断、挤偏。
2）在施工过程中注意观测图层上隆，桩位和桩顶标高及周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理。
3）若桩身产生上浮时，有必要引孔取土再沉桩，取土深度约1/3~2/3有较桩长。
4）管桩在施工时如有浮桩现象须进行复压。
5、严格控制桩位偏移
1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（＜L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
3）利用不变形轴线控制点反复复核桩位，桩位测设误差≤20mm。
4）及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周涌水和土体隆起等空隙水压力变化情况，发现涌桩，及时采用预钻孔取土减少土体挤压和孔隙水压力，复核次数以抽查总桩数的10%为宜，并作好记录。
5）对施工中发现的压力异常变化，断桩、斜桩、持力层状况变化等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案。
（七）技术措施
1、防止桩顶位移的措施：
1）工前清除沉桩区域内容的地下障碍物。
2）接桩时，保证上下节桩在同一轴线上。
3）沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩。
4）控制沉桩速率，严格按监理批准的施工顺序进行施工。
2、防止桩身倾斜的措施：
1）要求场地平整；
2）植桩，控制垂直度小于0.5%；
3）保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；
4）土方开挖，严格控制卸荷速度，如有地下室，须作围护方可开挖，防止卸荷速度过快造成土方侧向位移，导致桩身倾斜。
3、防止沉桩达不到设计要求的措施：
1）工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符；
2）合理选择持力层或桩尖标高；
3）根据工程地质等条件，确定桩合理的沉桩控制标准。
4、防止桩顶破碎的措施：
①打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7
天后方可沉桩；
2）预制砼管桩端板不符合规范要求，应经修补后才能使用；
3）经常检查桩帽接触口是否平整
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