装饰装修施工方案设计.docx
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装饰装修施工方案设计
装饰装修施工方案
第一章工程概况
仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。
原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。
一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。
主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。
现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。
第二章编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《防火门窗》（12J609）
《楼梯栏杆栏板》（06J403-1）
《内装修—室内吊顶》（12J502-2）
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2材料准备
（1）所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（2）外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（3）所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（4）粉刷砂浆使用预拌干粉砂浆有出厂合格证，复试报告。
3.3人员安排
工种
抹灰（瓦）工
油工
架子工
其它
人数
120
50
40
50
3.4作业条件
（1）需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。
（3）立皮数杆：
皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500㎜为宜，应垂直牢固，标高一致。
（4）最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。
（5）砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间，在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
（6）门窗工程需结构部分检验合格。
包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。
第四章施工工艺
4.1抹灰工程
4.1.1墙面抹灰
设计要求：
内墙：
刷界面剂一道→12厚1：
1.6水泥石灰膏砂浆打底→5厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆粉面→刷亚光白色乳胶漆二度
外墙：
刷界面处理剂一道→12厚1：
3水泥砂浆打底→6厚1：
2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面→刷外墙乳胶漆。
1施工准备
（1）粉刷砂浆采用钢渣干粉砂浆DP5.0。
（2）主要机具：
刮杠，抹子，笤帚等。
（3）作业条件：
结构验收已完成。
2施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护
3梁柱与填充墙交接处的处理
砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。
4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。
5抹底灰
一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。
抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。
6质量标准及注意事项
（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
（4）滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
（5）砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
（6）基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
（7）墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
（8）打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。
（9）抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
（10）抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。
抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：
从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。
（11）抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
4.1.2门窗洞口抹灰
1洞口抹灰
（1）按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
（2）一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。
（3）外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。
厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。
2进户门洞口抹灰
（1）检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。
（2）洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。
抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。
（3）门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。
（4）抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。
（5）洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。
（6）厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。
3质量要求
（1）门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
（2）面层平整，阴阳角方正、垂直。
（3）面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
4.2楼地面
4.2.1施工工艺
地砖地面：
素土夯实→100厚碎石或碎砖夯实→100厚C15混凝土随捣随抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层→40厚C20细石混凝土→刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：
2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。
耐酸地砖地面：
C15混凝土地面→20厚1：
3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角→水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻150高→6厚环氧树脂胶泥结合层→15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。
地砖楼面：
刷素水泥浆（或界面剂）一道→20厚1：
2干硬性水泥砂浆粘接层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。
4.2.2质量标准
（1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（3）饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。
（4）允许偏差值见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3铝合金门窗施工
4.3.1设计要求：
门窗玻璃的选用遵循《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
本工程门窗按不同材料和用途分别编号，分格详见门窗表和门窗大样。
门窗均由专业厂家生产安装。
本工程门窗表上所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应按照装修面厚度由承包商予以调整，扣除不同厚度的粉刷面层或贴面厚度。
门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐、防锈处理。
铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实侧壁厚不应小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm，门窗框颜色为深灰色。
铝合金门窗为90系列。
门窗玻璃采用为6mm厚白色玻璃，门玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m,则采用10mm厚钢化玻璃。
防火门（窗）须选用经当地消防部门认可的产品。
外门窗气密性不应低于6级，水密性不低于3级。
4.3.2施工工艺
1、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
2、门窗框与墙体的连接固定
⑴本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。
⑵连接铁件用特种钢钉（水泥钉）或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。
1）射钉:
适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉（水泥钉）:
适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃
⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
四、质量标准
1、保证项目
⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。
2、基本项目
⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。
关闭时间在6～10s范围之内。
3、允许偏差
铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:
铝合金门窗安装允许偏差值
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
门窗框对角线
长度差
≤2000mm
3
钢卷尺检查量里角槽口
>2000mm
4
2
门窗框（含拼樘料）垂直度
3
用托线板检查
4
门窗框（含拼樘料）水平度
3
用水平尺和楔形塞尺检查
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢板尺检查
6
门窗横框标高
5
与基准线比较
7
门窗框扇搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
8
同樘门窗相邻窗横端角高度差
2
用钢尺检查
9
门.门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
10
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
11
门窗扇启闭力
面积≤1.5M2
≤40N
用100N弹簧测力计检查
面积>1.5M2
≤60N
启闭五次取平均值
4.4石膏板吊顶施工
室内所有隔墙无论吊顶与否均需砌至梁、板底部，且不应留有缝隙。
4.4.1施工准备
（一）作业条件
1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
4.4.2质量要求
（一）暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
（二）明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
4.4.3工艺流程
弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收
4.4.4施工工艺
1.弹顶棚水平线：
根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。
直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：
主龙间距为900~1200mm。
主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：
次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。
自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：
在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
4.5栏杆施工
4.5.1施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：
按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
4.5.2操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.5.3质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.6防火门窗施工
4.6.1防火门施工
钢质防火门框及扇材料、安装要求
钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：
甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。
配电间防火门窗采用甲级防火。
门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内应用不燃性材料填实。
安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。
安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
钢防火门框及扇安装
门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
工艺流程：
钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）
序号
项目
质量标准
1
保证项目
门及附件必须符合设计要求和有关标准
安装位置，开启方向必须符合设计要求
安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，埋设，连接方法必须符合设计要求
2
基本项目
门扇安装
开启灵活
附件安装
关闭自如，符合相关技术标准。
门框与墙体间缝隙填嵌
必须填实。
3
允许偏差项目
门扇两对角线长度差（mm）
≤2000mm
5
＞2000mm
6
门扇（含拼樘料）垂直度（mm）
≤3
门扇（含竖樘料）的水平度（mm）
≤3
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值（mm）
6-8
双层门外框挺（含拼樘料）中心距（mm）
≤5
门横框标高（mm）
≤5
4.6.2防火窗施工
一、施工准备
1、材料产品要求1）防火窗的品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应具有产品的质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件的生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。
2）防火窗颜色应符合设计要求，防火窗的窗扇厚度应符合设计要求。
3）防火窗的窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的产品，应符合规范要求。
防火窗的耐火性能应符合规范规定。
防火窗的气密性能应符合规范规定。
防火窗的抗风压性能应符合规范规定。
防火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB15763.1-2001表5的规定;单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB15763.1-2001表3的规定。
防火窗框表面涂刷的防锈漆应符合规范规定。
防火窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。
2、主要机具
1）常用工具为冲击电钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、板手、螺丝刀、木楔、托线板、
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