地质公园工程施工组织设计方案.docx

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地质公园工程施工组织设计方案

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宜宾宇洋园林工程有限公司

目录

第一章工程概况

第二章工期及质量目标

第三章施工准备情况

第四章施工组织管理网络

第五章施工总体部署

第六章主要分部、分项施工方法

第七章针对本工程特点采用的特殊措施

第八章质量保证措施

第九章工期保证措施

第十章安全生产和文明施工及环保保护措施

第十一章降低成本、提高经济效益措施

第十二章季节性施工措施

第一章工程概况

1、石海景区石家佛观景亭；僰王山景区龙泉湖-黑帽顶-寿山湖5.6公里科考游道；僰王山景区飞雾洞景片、寿山湖景片卫生设施、休息设施和安全护栏；道洞谷400米安全护栏、交通引导牌10个、景观说明牌11个、一级保护区界碑20个、界桩10个。

2、游道由仿红砂石路面和仿竹栏杆组成，红砂石条石铺地。

3、石家佛双层景观亭厅堂，混凝土结构，二层重檐顶，万式挂落，青砂石地面，灌县黑台阶面，整打石鼓，中有防腐木制楼梯，二楼设防护栏杆，屋面仿木纹砂浆喷涂。

4、观景台地面为仿木纹地面，外沿设钢筋混凝土仿木扶手，内设休息坐凳，上有花架。

5、游道配套设施有道路指示牌、标志牌、界碑、警示牌、景观休息椅，垃圾桶。

所有的均为混凝土结构，外喷涂仿木纹砂浆。

第二章工期及质量目标

1、本工程承诺工期目标为120天。

为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。

2、本工程承诺质量目标为合格工程。

为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。

第三章施工准备情况

（一）组织准备

1、成立本工程项目小组，由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到“政令畅通”。

2、建立本工程项目部，严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。

中途不调换项目经理。

3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。

（二）技术准备

l、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。

2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。

3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。

4、依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。

（三）现场准备

1、根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等临时设施。

2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。

3、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。

4、编制机械安装、使用方案。

（四）人员准备

l、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。

2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。

（五）施工现场用水准备

1、施工现场用水量计算。

施工现场生产、生活用水1.10L/S

施工现场消防用水10L/S

总用水量（Q）10十l/2×1.1＝10.55L/S

自来水流速（V）1.50M/S

自来水进水管直径

d＝√4Q/1000лV＝√4×10.55/1000×3.14×1.5＝0.095M

若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。

主体工程施工时，临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。

若供水压力不足，采用水泵加压措施。

2、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。

（六）施工现场用电

1、施工现场用电量计算

Σp1＝196.1KW

Σp2＝297KW

K1＝0.5K2＝0.6

COSФ＝0.75

生活照明用电按总用电量10％考虑。

施工现场总用电量

P＝1.1×（0.5×161.1＋0.6×197）/0.75＝243.23KVA

2、施工现场设置施工用配电房（见平面布置图），从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。

3、施工用电：

（1）在建筑物外围架设安装供电线路，照明、动力线分开架设。

（2）大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。

（3）施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。

第四章施工组织管理网络

（一）施工组织管理体系

建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。

形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。

采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。

第五章施工总体部署

（一）施工组织部署

l、组织施工以古典施工为主，土建、装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。

2、整个工程分基础工程、主体工程、装饰工程。

各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰施工”的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢基础与主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。

内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。

4、整个工程施工以关键项目——主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。

5、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。

（二）资源配置

1、材料物资准备

施工物资准备

根据施工预算，材料需用量计划，进行货源落实，办理定购或直接组织生产，按材料供应计划落实运输工具，发期分批合理组织运送物资进场，按规定地点、方式储存或堆放。

合理和适当集中设置仓库和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。

组织进场材料的核对、检查验收（规格、数量、质量），对特殊材料应按规定复验，无合格证的材料，经鉴定合格方可使用。

根据施工预算和施工进度计划所提供的构（配）件制作及加工要求，委托加工订货或组织生产，按施工进度要求组织进场。

2、施工机械准备

根据施工组织设计要求及施工进度情况合理组织施工机械进场，按施工进度要求合理使用，充分发挥效率。

若本单位缺少的施工机械，应与有关单位签订租赁合同或订购合同，按时进货，满足现场施工需要。

进场施工机械设备应配套，按施工平面布置图要求就位或入库，并进行日常维护，检查和试运转，保持完好状态。

3、劳动力准备

劳动力准备包括建立现场项目经理部。

作好劳动力准备是为了组建精悍的队伍，配齐工种，集结施工力量。

组织劳动进场，进行专业技术培训。

签定劳动合同。

1）、劳动力安排

（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。

（2）对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。

（3）未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期

组织劳务单位班组培训活动。

（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。

（三）施工程序

施工程序：

根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。

关键项目的主要程序如下：

测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工，砼结构柱梁板→主体工程验收→内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。

整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

（四）分部工程工期按排

工程总工期为120天，具体工期安排详见施工进度计划表。

（五）、施工总平面布置图

施工现场设立一个入口，场内设临时道路。

各种设备和材料布置尽可能方便施工。

1、由于该工程施工工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。

2、为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。

3、现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。

采取砖砌围墙全封闭施工。

4、现场主要入口处设置七牌一图。

5、凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。

6、施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

（六）施工协调管理：

1、与建设单位之间的协调

认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。

建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。

2、与监理单位之间的协调

施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。

在“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。

严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。

3、建立工程协调例会制度

由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。

由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。

对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。

第六章主要分部、分项施工方法

一、基础及主体工程

（一）工程测量和施工放线

认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。

1、测量放线方案

采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点，施测出工程的纵横轴线控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。

2、测量放线

①设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。

测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。

②执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。

③放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。

④项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。

验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。

⑤复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。

对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。

3、仪器工具的使用和保管

①使用器具：

DJ2—2型光学经纬仪一台和SZ3型工程水准仪一台，标尺l根，50米钢卷尺2把，3米钢卷尺4把，5公斤线坠1只（用于向上传递轴线），2公斤线坠2只和1公斤

②线坠2只以及其它辅助工具。

③专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。

④经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。

正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。

如有故障，需送专业部门修理后方可使用。

⑤钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。

⑥标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。

4、施工放线

（1）±0.00以下施工放线：

①土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。

②垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据

（2）±0.00以上施工放线

±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。

向上引升测量的轴线，要经常和±0.00处的基准点校核。

①根据±0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。

②轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。

③标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。

同层楼面的各标高点以水平仪测设。

（3）结构面层定位放线

根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。

①根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。

②检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。

③设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。

（二）土方工程

一）、施工准备

1、挖土机械有：

挖土机、自卸汽车等。

2、一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

3、作业条件：

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

8）熟悉图纸，做好技术交底。

二）、土方开挖操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

2、坡度的确定：

1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0rn。

（2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-5m。

（4）坚硬性粘土-2.0m。

2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

l）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三）、土方回填

1）工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5）回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（三）基础工程施工

本工程基础为钢筋砼基础。

±0.00以下部分的施工顺序：

土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。

l、浇混凝土垫层：

地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。

2、钢筋：

钢筋采用现场绑扎的方法。

（1）、钢筋制作

1）、原材料：

钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。

钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。

按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。

钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。

a）外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。

b）力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。

（2）、翻样：

钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。

并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。

（3）、制作：

1）、粗钢筋制作：

a）钢筋车间的钢筋为批量生产。

b）根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。

c）碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。

冷拉率一般控制在1％。

这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。

冷拉后的钢筋不作提高强度之用。

d）经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。

e）切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。

弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。

2）、细钢筋：

a）细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。

b）钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m

c）长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％。

d）拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。

细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135º弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。

3）、钢筋绑扎：

a）基础钢筋安装工艺流程：

绑扎基础钢筋。

b）基础钢筋绑扎：

基础绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。

主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。

c）基础钢筋扎好后，即可插柱筋。

4、基础模板

基础模板采用木模板，模板支撑采用Ф48钢管支架。

5、基础混凝土浇筑

基础混凝土等级为C25，混凝土采用现浇混凝土。

（1）施工准备：

①对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。

②各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。

试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。

③人员、机械、材料安排就绪。

④落实施工方法，做好技术交底。

（2）混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。

b、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。

柱的施工缝留置在基础顶面。

c、每班每队必须做一组混凝土试块。

d、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。

e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7天。

（四）混凝土工程

本工程包括景观亭、观景台及游道配套设施的所有混凝土工程。

施工步骤：

铺设砼垫层

浇筑钢筋砼基础

浇筑钢筋砼柱

浇筑钢筋砼横梁

浇筑钢筋砼花架

（1）质量目标