融创集团防空鼓开裂问题分析及做法分享.pptx

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防空鼓、开裂案例及优秀做法,1、砌筑、抹灰砂浆1、楼层上堆放的砌筑砂浆无垫板或容器；2、现场加水、已初凝后继续使用；3、使用“砂浆王”等添加剂。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,砌筑砂浆直接倾倒在地上、现场掺水。

问题描述：

1.1.1、常见问题分析,砌筑砂浆初凝后继续使用。

砌筑砂浆直接直接倾倒在地上、底部未设置垫板。

问题描述：

1.1.1、常见问题分析,现场使用非法添加剂。

1.1.2、优秀做法分享,砂浆集中搅拌区设置“傻瓜”式配合比标识牌。

楼层内设置料斗盛放砂浆。

2、砌筑质量砌块质量：

每面墙出现2处及以上碎砖或断砖（断面不规则、非切割的砖为碎砖和断砖，以及尺寸小于1/3整砖非正常组砌排版的砖）。

灰缝质量：

竖向灰缝出现透明缝、瞎缝、假缝（“箱体预留洞背后补砌”和“不同砌块组砌”产生的通缝不算）；门垛砌筑质量：

门垛存在开裂、用手搬出现松动的现象、同缝、未调拉结筋或间距过大,一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,砌筑存在透光缝、瞎缝现象。

2.1.1、常见问题分析,现场砌筑随意、混砌、灰缝过大。

2.1.1、常见问题分析,现场存在瞎缝的情况。

2.1.1、常见问题分析,现场交底不到位，存在小于整砖砌块上墙现象。

问题描述：

现场存在断砖上墙现象。

问题描述：

现场存在灰缝不密实现象。

2.1.1、常见问题分析,现场存在门垛内部未植筋、松动现象。

问题描述：

2.1.1、常见问题分析,2.1.2、优秀做法分享,现场设置砌块集中加工区，砌块集中切割，确保施工精度，且有效确保楼层内文明施工。

同时现场墙面预排版组织到位，有效指导现场施工。

现场采用实心砖砌筑施工质量较好，灰缝饱满、顺直，观感质量较好。

2.1.2、优秀做法分享,现场采用加气块砌筑施工质量较好，灰缝饱满、顺直，观感质量较好。

2.1.2、优秀做法分享,现场采用灰加气砌筑施工质量较好，灰缝饱满、顺直，观感质量较好。

2.1.2、优秀做法分享,现场采用高精度砌块砌筑施工质量较好，灰缝饱满、顺直，观感质量较好。

2.1.2、优秀做法分享,现场采用多孔砖砌筑施工质量较好，灰缝饱满、顺直，观感质量较好。

2.1.2、优秀做法分享,3、砌筑组砌方式1、出现竖向通缝；2、一次性砌到顶或补砌、不符合节点大样图等；3、砌体转角、交接处应留槎、接槎并同时砌筑,一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,现场砌筑上下皮砖搭接长度不足，存在通缝现象。

3.1.1、常见问题分析,现场砌筑一次性到顶。

3.1.1、常见问题分析,现场转角部位墙体砌筑未咬茬。

3.1.1、常见问题分析,4、顶砌、顶塞质量1、补塞质量差（如灰缝不饱满、顶塞不实、先码砖后抹缝）2、使用发泡工艺，发泡剂不饱满。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,顶砌施工随意，灰缝不密实、瞎缝。

4.1.1、常见问题分析,顶砌中部及端部未设置预制块，直接填塞碎砖或砂浆、瞎缝。

4.1.1、常见问题分析,顶塞不密实、沉降、开裂。

4.1.1、常见问题分析,顶砌角度不合理、未满足45-60之间。

问题描述：

顶砌先码砖，后抹缝。

4.1.1、常见问题分析,4.1.2、优秀做法分享,提前进行预制块制作，端部使用等腰三角形预制块，中部使用等边三角形预制块。

4.1.2、优秀做法分享,斜顶砖从厂家定制加工。

5、过梁1、过梁入墙长度不足240mm；2、当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，未采用植筋及现浇的方式进行施工的,一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,墙面大于300mm洞口上部未设置过梁。

问题描述：

5.1.1、常见问题分析,过梁入墙长度不足250mm。

过梁入墙长度不足时未植筋现浇。

问题描述：

转角部位T字过梁未一次性现浇成型。

5.1.1、常见问题分析,过梁浇筑不密实，存在蜂窝、狗洞。

5.1.1、常见问题分析,5.1.2、优秀做法分享,电箱等大于300mm洞口上部过梁设置到位，且过梁预制时提前留设洞口便于后期布管。

转角部位“回”字、T字型过梁一次性浇筑成型。

5.1.2、优秀做法分享,5.1.2、优秀做法分享,现浇过梁设置投料斗，确保浇筑密实。

6、砌体墙面管线暗埋、后开槽人工手工剔凿开槽；抹灰前未将管槽封堵密实，封堵完成后存在开裂，配电箱体周边孔隙细石砼封堵不密实。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,6.1.1、常见问题分析,现场管槽未使用机械切割开槽，直接人工打凿。

现场管槽开槽深度不足，未满足深度管径+15mm、宽度管径+30mm。

问题描述：

现场加气块横向开槽长度大于500mm。

6.1.1、常见问题分析,现场墙面甩浆前管槽未封堵、管线固定钉缺失。

6.1.1、常见问题分析,现场管槽未使用细石混凝土封堵密实、管线封堵后外露。

6.1.1、常见问题分析,现场管槽采用砌块碎渣封堵。

问题描述：

现场管槽采用砂浆封堵后开裂。

6.1.1、常见问题分析,配电箱周边线管封堵后表面未找平，挂网后易产生空腔。

6.1.1、常见问题分析,现场管槽未使用细石混凝土封堵、直接填塞砖块。

6.1.1、常见问题分析,现场采用成品预制电箱。

优秀做法：

现场从厂家定制带孔砖，内部预埋管线。

6.1.2、优秀做法分享,现场采用自动手持开槽机，确保开槽质量及施工进度。

6.1.2、优秀做法分享,7、抹灰基层处理1、挂网、甩浆前未将墙体各种孔洞封堵、封堵做法和质量不合规、结构缺陷修补和杂物清理不到位；2、挂网前不同基体墙面1cm高差未进行找补。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,墙面甩浆前基层夹渣、拼缝等未进行处理。

7.1.1、常见问题分析,墙面甩浆前二次结构缺陷未进行处理。

7.1.1、常见问题分析,墙面甩浆前内墙螺杆洞未进行封堵、外露钢筋头未进行处理。

7.1.1、常见问题分析,墙面甩浆及抹灰前结构胀模未进行处理，存在抹灰后剔凿墙面现象。

7.1.1、常见问题分析,甩浆前基层处理不到位，构造柱浇筑时双面胶带未清理。

7.1.1、常见问题分析,8、挂网1、不同材质墙面抹灰前未挂抗裂网、或宽度小于200mm，2、抗裂网锚固方式错误或不牢固；3、钢丝网丝径不应小于0.7mm，规格不低于设计及方案要求。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,墙面甩浆前不同基体交接部位未挂网。

问题描述：

8.1.1、常见问题分析,不同基体交接部位钢丝网挂设不连续。

阴角等转角部位钢丝网挂设不连续。

问题描述：

8.1.1、常见问题分析,管槽甩浆后封堵，造成线管部位未挂网。

管槽部位未挂网。

问题描述：

8.1.1、常见问题分析,烟道与墙面交接部位未挂网。

挂网搭接长度不足。

8.1.1、常见问题分析,钢丝网网径不足0.7mm。

8.1.1、常见问题分析,8.1.2、优秀做法分享,不同基体交接部位钢丝网挂设到位，钢丝网规格符合要求。

9、甩浆抹灰前墙面未甩浆或甩浆质量差（粘结强度不足、严重不均匀）。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,墙面甩浆随意、密度不足、未形成有效毛刺。

9.1.1、常见问题分析,墙面甩浆随意、密度不足、未形成有效毛刺。

9.1.1、常见问题分析,采用自制“苍蝇拍”方式进行人工甩毛，甩毛质量好，密度足，毛刺感强。

9.1.2、优秀做法分享,10、分层抹灰1、未分层抹灰；2、抹灰厚度超过35mm未加抗裂措施加盖抗裂网,一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,现场抹灰一次成型、未待底层终凝后进行面层抹灰施工。

问题描述：

10.1.1、常见问题分析,抹灰厚度超过35mm未加抗裂网。

11、抹灰后开槽及封堵质量1、抹灰后开槽不规则，未机械开槽；2、封堵质量不密实，修补不矩形；3、墙面存在抹灰后剔凿。

一、防空鼓/开裂常见问题及优秀做法,墙面空鼓开裂未采用机械切割修补、直接人工打凿、修补不规整。

11.1.1、常见问题分析,11.1.2、优秀做法分享,墙面采用机械规整切割，修补后弹线刷界面剂或素水泥浆，确保墙面美观。

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