离心式压缩机的大修方案1分解.docx

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离心式压缩机的大修方案1分解

离心式压缩机大修方案

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审核

审定

批准

科技有限公司

离心式压缩机的大修方案

1总则

1.1适用范围

本方案适用于公司使用的序列号为？

？

、型号为MCL1006+MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。

1.2编制依据

沈阳透平股份有限公司操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。

公司离心式压缩机检修规程。

1.3结构简介

原料气压缩机型号为MCL1006+2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。

MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式，2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。

径向轴承为5块可倾瓦式轴承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承，2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。

T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承，推力轴承为金斯伯雷式轴承。

1.4技术性能参数

MCL1006

MCL1007

2MCL528

2BCL528

流量：

（Nm3/h）

65000

进口压力：

（bar）A

0.9

1.89/2.9

4.81/7.96

13.8/21.6

出口压力（bar）A

2.01

3.02/4.93

8.03/13.92

21.72/32

工作转速：

（r/min）

5360

10008

轴功率：

（Kw）

12181

最大连续转速：

（r/min）

5549

2检修原因

离心式压缩机高压缸七段出口压力低（正常工况3.2Mpa，实际2.8Mpa）；进出口压差小（进口2.65Mpa，出口2.8Mpa）；东侧转子振动值偏高（最高值100μm）；以上三项指标达不到设计值，无法满足生产需求。

3检修时间

3.1计划检修时间三天。

每天工作12小时。

3.2计划进度：

第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸体、浮环及轴承；安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环；高压缸、中压缸找正、安装管道。

4检修组织机构

4.1检修总指挥：

4.2副总指挥：

4.3技术指导：

4.4检修负责人：

4.5主检修人员：

4.6副检修人员：

4.7仪表维修人员：

4.8合成车间配合人员：

5检修内容

5.12MCL528中压缸

5.1.1检查轴对中数值变化情况；

5.1.2拆卸上缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；

5.1.3检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈；

5.1.4检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱；

5.1.5检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；

5.1.6检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动；

5.1.7检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁；

5.1.8检查转子及各级叶轮；

5.1.9检查、清理、更换各级迷宫密封；

5.1.10检查、清理缸体各油管路、气管路；

5.1.11按照拆卸步骤反向安装各零部件。

5.22BCL528高压缸

5.2.1检查轴对中数值变化情况；

5.2.2检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；

5.2.3检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈；

5.2.4检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承；拆卸缸体；

5.2.5检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；

5.2.6检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动；

5.2.7检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁；

5.2.8检查2BCL528缸各级叶轮；

5.2.9检查、清理、更换各级梳齿密封；

5.2.10检查、清理缸体各油管路、气管路；

5.2.11转子、定子流道清理；

5.2.12按照拆卸步骤反向安装各零部件。

6拆卸步骤

6.12MCL528中压缸

联轴器盖子—仪表探头—联轴器中端—检测对中数据—测量轴位移—测量主轴瓦间隙—轴承—联轴器—浮环—吊缸—转子

6.22BCL528高压缸

联轴器盖子—仪表探头—联轴器中端—检测对中数据—测量轴位移—测量主轴瓦间隙—轴承—联轴器—浮环—吊缸—抽内缸—内缸上下解体—转子—拆卸级间梳齿密封

7主要零部件的检修步骤、方法及技术要求

7.1径向轴承

7.1.1拆卸程序

7.1.1.1拆去仪表探头和其他妨碍轴承拆卸的仪表接线；

7.1.1.2拆轴承盖中分面螺栓和定位销，用顶丝轻轻顶起轴承盖，然后吊开轴承盖；

7.1.1.3拆开轴承体中分面螺栓，拆去径向轴承上部；

7.1.1.4用抬轴专用工具轻轻将轴抬起，提起高度以下半轴承体能刚好绕轴转动为限，且不得超过0.15mm（用百分表观察）。

将下轴承体绕轴翻转至轴颈上部，拆去下部轴承。

注意：

不得在转子两端同时提起转子，也不得在未揭大盖的情况下使用天车起吊转子；带热敏元件的轴瓦在翻转中不得损伤仪表导线。

7.1.2检修技术要求

7.1.2.1瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、烧灼、碾压、磨损及拉毛等缺陷；巴氏合金表面不允许存在沿轴向的划痕和沟槽，沿周向的划痕和沟槽的深度应不超过0.1mm。

瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金应贴合良好；

7.1.2.2瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀，与枢轴销配合不松晃，瓦背无烧灼压痕和重载痕迹；

7.1.2.3同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差不大于0.01mm；

7.1.2.4瓦块背部销孔及销钉应无磨损或偏磨，瓦块在瓦壳内摇摆灵活；

7.1.2.5带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好；组装后，热敏元件及引线不防碍瓦块在瓦壳内灵活摆动，也不影响整个轴承组装；

7.1.2.6瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口；

7.1.2.7轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超差。

油封上下中分接合面密合，且不顶瓦壳；

7.1.2.8用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接触情况，应接触良好。

左、右两侧与轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左右均匀，且不大于0.05mm。

瓦壳防转销不高出轴承座中分面；拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙。

7.2止推轴承

7.2.1拆卸程序

7.2.1.1测量检查止推轴承间隙，拆去轴位移探头和仪表接线，拆下止推轴承端盖；

7.2.1.2取下止推轴承上半部分，将下半部分旋转到上面后，取出下半部分轴承；

7.2.2检修技术要求

7.2.2.1瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、裂纹、烧灼、碾压、拉毛和冲蚀等缺陷；瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金与基体金属结合良好；

7.2.2.2止推瓦块表面不允许存在沿径向的沟槽或划痕，周向沟槽或划痕的深度应不超过0.1mm，且瓦块无偏磨；

7.2.2.3用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况，接触面应不低于80%，同组瓦块厚度偏差应不超过0.015mm；

7.2.2.4瓦块背部承力面光滑，无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹；瓦块承力垫块在瓦块上应固定捻铆牢固，不松动；

7.2.2.5推力环无瓢曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹；

7.2.2.6定位螺钉在推力环上不松动、螺纹完好，与螺孔配合松紧适度；

7.2.2.7组装瓦块和推力环后，用红丹检查轴承组件的瓦块平面与止推盘的接触情况，整组瓦块沿周向接触不小于90%,接触面积不小于80%。

更换整套止推轴承时，应检查核对新的轴承组件厚度；

7.2.2.8推力盘表面光洁平整，不允许存在径向沟痕，周向沟槽深度应不超过0.05mm；

7.2.2.9推力盘厚度沿圆周偏差不超过0.005mm；

7.2.2.10油封无磨损、划痕和轴向沟槽，上紧油封中分面螺钉后，油封在油封槽内绕轴转动灵活，中分面无错口和间隙。

7.3浮环密封

7.3.1拆卸程序

7.3.1.1拆卸浮环压盖螺栓，使用专用工具将浮环压盖拆除；

7.3.1.2使用专用工具将外浮环拆除，注意拆卸时不可用力过大，以免浮环倾斜，需用木棒轻轻敲击；

7.3.1.3将内浮环上的弹簧拆除；

7.3.1.4将内浮环拆除，注意拆卸时不可用力过大，以免浮环倾斜，需用木棒轻轻敲击；

7.3.2检修技术要求

7.3.2.1高压缸2BCL528内浮环的直径间隙为0.07〜0.09㎜，外浮环的直径间隙为0.22〜0.24㎜，浮环组件疏齿密封的直径间隙为0.35〜0.55㎜；中压缸2MCL528内浮环的直径间隙为0.07〜0.09㎜，外浮环的直径间隙为0.30〜0.32㎜;

7.3.2.2内、外浮环与密封盒的密封面，不能有径向的划痕；

7.3.2.3内、外浮环在装配定位销时，要保证能上、下灵活的滑动；

7.3.2.4安装的时候一定要保证O型圈不能损坏；

7.3.2.5拆卸组装浮环密封组件时不得将浮环上巴氏合金面拉坏，必要时允许将转子稍微抬起，但抬起高度不超过0.10mm；

7.3.2.6浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、沟槽、裂纹、脱层、磨损、嵌入硬性颗粒等缺陷，浮环和壳体上相互配合的端面要光滑平整，接触均匀；浮环厚度均匀，沿整周厚度误差小于0.01mm；

7.3.2.7内、外浮环安装后应活动自如，不得卡涩。

7.4转子组件

7.4.1转子的起吊

7.4.1.1起吊转子必须使用专门的吊具和索具。

吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格；

7.4.1.2起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈；

7.4.1.3起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块；

7.4.1.4起吊转子时应使用倒链，起吊或就位转子应缓慢平稳，避免撞伤转子、梳齿；

7.4.2转子的外观检查

7.4.2.1检查转子轴承轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤；

7.4.2.2用红丹检查转子的联轴器工作表面与联轴器轮毂孔内表面，其接触应达85%以上；

7.4.2.3检查轴颈、油膜密封轴颈、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度，其误差均应在0.01mm以内，且轴颈尺寸无明显磨损减小；

7.4.2.4检查转子上密封部位、轴颈部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动，叶轮、止推盘和止推轴肩等处的端面跳动，并记录全部最大跳动值及其方位，与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因，并视情况予以处理。

7.5梳齿密封

7.5.1拆卸程序

7.5.1.1将缸体拆分开，转子吊出；

7.5.1.2将下半缸体中的梳齿密封拆除并做好记号；

7.5.1.3先将上半缸体梳齿密封固定螺钉拆卸，然后将梳齿密封做好记号后逐个拆除。

7.5.2检修技术要求

7.5.2.1各密封梳齿应无裂纹、卷曲等缺陷；

7.5.2.2梳齿密封的装配间隙，应符合H959压缩机安装使用说明书中规定的间隙值；

7.5.2.3上隔板的半梳齿密封环水平中分面安装的固定螺钉必须把紧；

7.5.2.4不准用任何工具敲打密封体配合面；

7.5.2.5用小于密封半环横剖面的锤子或铜棒打击半环的一侧，使环转动，将环取出，首次敲打须轻些，以防受力大变形造成拆卸困难。

8安装程序

 安装程序即拆卸的逆程序。

止推轴承、径向轴承装配好后，应用红丹检查轴瓦接触面积，测量轴承径向间隙、轴向间隙，所有更换配件的各间隙，均要符合指标，合格后完成全部安装。

9检修注意事项

9.1可倾瓦块一般不推荐刮瓦，但为使整个轴承接触良好，可在瓦量不超差并达到巴氏合金表面技术要求的前提下适当修刮；

9.2瓦块连同瓦壳一起更换时，应用红丹检查新装的下瓦壳与下轴承座的接触情况，新瓦壳在轴承座瓦窝内不得松晃，两侧间隙不大于0.03mm，防转销不高出轴承座中分面；

9.3止推轴承间隙应采用非工作侧调整垫片进行调整，使用的垫片数不超过1片；

9.4为防止止推轴承过载，应严格保证止推盘端面跳动不超差，轴承座中分接合面不错口；

9.5位移探头的零位应与设计的零位相一致；

9.6安装固定轴位移探头前，必须将转子调整到中心位置；

9.7吊装上定子时，一定要使用导杆和导套，防止碰坏密封及叶轮；

9.8各梳齿密封的安装，一定要保证密封在槽内转动自如，不得卡涩。

9.9径向轴承拆出后，严禁盘转或窜动转子，以防气封受损；

9.10检查确认两个半机壳隔板间和进、出口管（朝下时）里面是否遗留有工具，抹布或其它异物。

9.11仔细用压缩空气吹净各组装部件。

9.12组装联轴节护罩时，要确保排油管内无异物

9.13密封胶涂抹均匀、到位，不留死角；

9.14行车吊配件时，不得从人头顶通过；行车必须专人操作、专人指挥；

9.15文明检修，工具、设备配件、螺栓，摆放整齐，专人看管，严禁乱拿乱翻，严禁野蛮拆装；

9.16检修质量符合维修检修规定，检修记录齐全、准确；

9.17合理安排，团结合作，仪表、装备维修工紧密配合，搞好检修质量，提高检修速度。

10各部位间隙

10.12MCL528中压缸

10.1.1叶轮与隔板之间的间隙最小值为4.5；

10.1.2当止推轴承处于安装位置时，转子两侧轴向窜动值为：

止推轴承侧、支撑轴承侧≥1.5；

具体位置

装配间隙（直径间隙）

最小值

最大值

支撑轴承间隙A

0.16

0.23

止推轴承轴向间隙B

0.25

0.35

油封环密封间隙C

0.23

0.35

轴前、后端部迷宫密封间隙D

0.45

0.65

一级叶轮口圈密封间隙E

1.10

1.30

二、三、四、五、六级叶轮口圈密封间隙F

0.8

1.0

七、八级叶轮口圈密封间隙G

0.75

0.95

平衡盘密封间隙H

0.7

0.9

所有级级间密封间隙K

0.65

0.85

内浮环密封间隙O

0.07

0.09

外浮环密封间隙P

0.30

0.32

隔油密封密封间隙、隔离气密缝间隙Q

0.35

0.55

10.22BCL528高压缸

10.2.1叶轮与隔板之间的间隙最小值为3.5；

10.2.2当止推轴承处于安装位置时，转子两侧轴向窜动值为：

止推轴承侧、支撑轴承侧≥1.5；

具体位置

装配间隙（直径间隙）

最小值

最大值

支撑轴承间隙A

0.13

0.18

止推轴承轴向间隙B

0.25

0.35

一、二、三、四级叶轮口圈密封间隙C1

0.65

0.85

五、六、七、八级叶轮口圈密封间隙C2

0.65

0.85

所有级级间密封间隙D1

0.55

0.75

轴前、后端部迷宫密封间隙E

0.40

0.60

平衡盘密封间隙F

0.65

0.85

内浮环密封间隙G

0.07

0.09

外浮环密封间隙H

0.22

0.24

隔油密封密封间隙、隔离气密缝间隙

0.35

0.55

11找正数据表

11.1计算的位移值:

11.1.1在垂直面上轴的位移

名　　称

2MCL528

2BCL528

小齿轮侧

平均温度　℃

26.7

26.7

35.5

位移值　mm

0.1869

0.1669

0.2855

0.3068

11.1.2在水平面上轴的位移

名　　称

小齿轮侧

大齿轮侧

平均温度　℃

位移值　mm

0.035

0.1446

11.2机器冷态找正偏差值注:

读数允差±3/100mm

11.3按照制造厂设计要求的对中尺寸进行对中。

装备动力科

2014、3、30