最新新建桥梁工程施工组织设计.docx

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最新新建桥梁工程施工组织设计

第一章工程概述

一、工程概况

二、各参建单位

三、工程设计特点

四、主要工程数量

第二章、施工依据

一、施工技术规范

二、施工合同文件

第三章、施工组织

一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划

二、施工组织总体主导思想

三、项目管理组织

四、施工进度计划安排

五、施工总部署

第四章：

工程项目施工方案与方法

一、施工测量施工方案

二、桥梁施工方案

三、管道施工方案

四、道路施工方案

第五章施工质量保证措施

一、质量目标的制定

二、质量创优计划

三、质量保证措施

第六章、工期保证措施

一、精心编制工程进度计划网络图

二、确保计划工期的各项措施

第七章、安全保证施工措施

一、建立安全保证体系

二、安全生产责任制和教育培训制度

三、安全生产规章制度和操作规范

四、安全技术措施和现场临时用电方案

第八章、文明施工措施

一、全面开展创建文明工地活动

二、工地宣传

三、场容场貌

四、现场管理

五、工地卫生

第九章、环境保护措施

一、针对本工程的文明施工措施

二、环境保护目标

三、对环境保护的管理

第十章、施工节约措施

十一、雨季、冬季施工措施

一、雨季施工措施

二、冬季施工措施

第一章、工程概述

一、工程概况

项目出入口新建桥梁工程，位于黄浦江路东侧。

本工程新建桥梁两座，分别与河道正交，新建桥梁均为3跨简支桥，1#桥宽15m，2#桥宽30m。

二、各参建单位

建设单位：

XXXXX综合开发有限公司

设计单位：

XXXXX工程设计有限公司

勘察单位：

XXXXX地质工程勘察院

监理单位：

XXXXX项目管理有限公司

施工单位：

XXXXX建筑安装有限公司

三、工程设计特点

（一）、桥梁工程

1、桥梁面布置及排水

（1）、1#桥桥面宽度15.5米，0.25m栏杆+7.5m机非混合车道+7.5m机非混合车道+0.25m栏杆。

（2）、2#桥桥面宽度30.5米，0.25m栏杆+15m机非混合车道+15m机非混合车道+0.25m栏杆。

（3）、1#、2#桥均为3跨设置，采用10m+13m+10m。

（4）、桥梁排水坡度为1%，由桥中心坡向桥边。

2、桥面铺装

（1）、顶面层4cmSUP-13细粒式沥青混凝土+PC-3中裂乳化沥青粘层油+8cmSUP-25粗粒式沥青混凝土+FYT-1改进型防水层。

（2）、铺装层采用10CM厚C40防水砼钢筋采用Φ10@100*100。

桥面连续加强采用双层Φ16@200*200。

3、板梁采用C50先张预应力空心板梁，边跨长10m，中跨长13m，梁高60cm，绞缝采用C50混凝土。

4、支座采用GYZ200*35圆板式橡胶支座

5、桥梁伸缩缝采用GQF40型型钢伸缩缝。

伸缩缝砼采用C40钢纤维砼。

6、盖梁采用现浇C30砼构造筋采用Φ20，横筋采用Φ20、Φ12，箍筋采用Φ10钢筋。

盖梁高1.0m，宽1.2m

7、桩基采用C25混凝土灌注桩，桥墩桩长23.66m，桥台桩长25m，桩径1m，钢筋采用Φ20钢筋，定位筋采用Φ16钢筋每隔2m设置一组，箍筋采用Φ10@200，梁底加密区Φ10@100。

8、搭板宽度同桥宽，长度6m，厚30cm，钢筋采用Φ20@150

9、护坡底梗采用10CM碎石基础，C25砼，几何尺寸为50*80cm。

护坡由上至下结构为6cm厚植草砖+3cm厚干拌砂浆+10cm厚C25砼+10cm厚碎石垫层，墩台底20cm斜面压顶不铺设植草砖采用C25细石混凝土压顶。

10、栏杆基础采用250*220C30钢筋砼，间隔2m预埋200*250*10钢板（底锚钢筋Φ14）。

立柱高1.1m，每间隔2m或6m设置1块浮雕板，立柱及浮雕板均为铸造石材。

栏杆为不锈钢材质。

（二）、接坡道路工程

1、路幅宽度及排水

1号桥坡道路：

7.5m行车道+7.5m行车道

2号桥坡道路：

15m行车道+15m行车道

行车道路拱采用直线型，道路主要线横坡采用双向1.0﹪.

2、路基施工

将施工范围内原道路结构及绿化带进行拆除处理，反开挖至设计路面高程，回填60cm厚混道渣重型碾压处理。

3、路面结构由上至下

4cmSUP-13细粒式沥青混凝土

PC-3中裂乳化沥青粘层油

8cmSUP-25中粒式沥青混凝土

0.6cm下封层

30CM厚C30钢筋砼基层，双层钢筋网片采用Φ12@200

10CM厚级配碎石底基层

（二）、排水工程

1、管材

雨水管道采DN300HDPE双壁波纹排水管，环刚度≥8.0KN。

2、管道接口

HDPE管道采用T型橡胶密封圈承插接口

3、管道包裹

管道采用15CM厚砂石垫层，360°中粗砂包裹至管顶以上50cm。

4、检查井

检查井采用MU1095烧结砖M10水泥砂浆砌筑，井座采用钢纤维成品盖板。

第二章、施工依据

一、施工技术规范

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《给排水管道用橡胶圈密封圈胶料》（GB9876-88）

《苏州市排水通用图》（苏S01-2012）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2014）

《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

《公路沥青基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

《城市桥梁桥面防水技术规程》（CJJ139-2010）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

二、施工合同文件

（一）、本工程的施工设计图纸、施工变更图、图纸会审文件

（二）、施工合同

（三）、招投标文件、中标文件

第三章、施工组织

一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划

（一）施工工期

计划开工日期为2016年8月1日，竣工日期为2017年1月28日，工期180个日历天。

实际开工日期按建设方、总监签发的开工令日期为准。

力争在180天内完成所有工程项目。

（二）、质量目标

本工程质量等级目标：

合格。

分项工程检验一次合格率达100%。

优良率达到90%以上。

（三）、安全文明与环境保护目标

文明施工目标：

合格。

杜绝因工死亡、重伤事故。

二、施工组织总体主导思想

（一）、施工步骤

首先确保施工段畅通并有足够的平行作业面，由于现场施工范围狭小南侧比邻京东昆山亚洲一号项目围墙，材料进料及运输均由北侧出入口输送，故施工顺序由南至北。

（二）、施工进度点控制

1、河道围堰排水清淤于2016年8月5日前结束

2、桥梁施工灌注桩应于2016月9月1日前结束

3、盖梁及桥墩确保于2016年11月5日前结束

4、桥梁吊装于2016月11月30日施工结束

（三）、施工质量控制点

1、桥梁灌注桩做好防塌孔、防断桩措施

2、冬季混凝土根据天气控制。

3、沥青摊铺控制摊铺温度及集料的拌合质量

三、项目管理组织

组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、资料员、材料员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。

（见组织机构图）

四、施工进度计划安排

（一）、《施工总体进度计划》见附表。

（二）、劳动力配制与进场计划

在工程开工后将逐渐增加施工人员，直到满足工程施工需要。

（三）、主要材料供应进出计划

根据施工进度计划安排，结合现场储备条件及材料特性、料源情况合理安排供应进度计划，原则是：

1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、适度提前储备：

水泥、沙石、钢筋、砖7~10天。

管材提前预订现场储存5天用量。

3、根据施工进度实况进行动态调整。

五、施工总部署

（一）、施工现场平面布置见《施工现场平面布置图》

（二）、布设原则及标准

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、环保第一的原则进行布设。

生活区尽量设置用电用水方便地方。

（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发点为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。

第四章：

工程项目施工方案与方法

一、施工测量施工方案

1、根据业主方提供的水准点进行全线水准点加密、连测、复核、与闭合工作。

水准点闭合差+12√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。

2、根据本工程的导线点进行复核导线闭合。

导线方位角闭合差为：

+40〞√n，n为测站数。

二、桥梁施工方案

（一）桥梁下部结构施工方法

1、测量工作

（1）布设控制点和水准点：

根据建设方提供的控制桩和技术文件，在对控制点进行复测无误后的前提下，在桥位两侧布设三角网点，以精确控制桥位，三角网点应严格加以保护，同时设护桩以防万一。

另外布设临时水准点，并加以保护。

测设结果应上报监理工程师，验收通过后方可使用。

（2）根据墩、台及每根钻孔桩桩位的相对位置计算出与桥梁三角网的互相联系，施工时，测设出各结构的具体位置，测设结果也应上报监理工程师复验合格后使用。

2、钻孔桩施工

（1）准备工作：

将河道围堰清淤后，填土装机平台，素土回填至设计高程0.00m，边缘每侧向两侧河道延伸8m。

墩位处于护筒入土深度1.0—1.5米，出地面高度1.0米—1.5米，根据现场情况，采用钢护筒。

泥浆选用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土，制浆后，其相对密度为1.08—1.1Mpa，粘度16~22，胶体率大于96%。

（2）钻孔：

开钻前，应对机械设备进行检查试钻，保证设备完好，方可正式钻孔。

钻孔时，应对进尺情况适当控制，并同时始终保持孔内外水位差和孔内泥浆浓度，根据土质情况控制钻进速度和泥浆稠度。

由于本桥土质较差，-14m以下为亚砂土，故在泥浆配制时需要有较大的泥浆比重。

（3）钢筋笼制作、安装：

钢筋的钢材种类、型号数量和直径均应符合设计文件规定，钢筋笼长度根据设计长度和设备能力综合因素考虑分段制作，其接头应符合设计和规范要求预留长度，并采用搭接焊法，箍筋焊接牢固，并设置砼垫块，以确保砼保护层厚度。

钢筋笼利用钻机架吊起放入孔内，吊装时应防止骨架变形，钢筋笼顶面、底面应符合设计要求，检测符合要求后将钢筋笼固定在护筒上口。

（4）砼浇注：

钻孔桩灌注砼采用商品砼至现场，施工前，所有配合比和检测报告应报监理工程师验收合格后方可使用，所有砼应满足水下砼配制要求。

浇灌前做好灌注设备安装工作，同时进行孔深检测，以保证灌注桩底实际长度达到设计要求，浇灌时，应保证首批砼灌入后，导管有一定的埋置深度，一般应大于2米，在浇注过程中，应严格控制导管始终埋在砼之下2—5m，防止断桩事故发生，施工作业应连续进行，严禁中途停顿，保证灌注作业一次完成。

灌注的桩顶砼应高于设计桩顶0.5~1.0米，浇筑完成后再凿去设计部分带泥浆的桩头，以确保桩顶砼的质量。

3、桥台护坡施工

（1）围堰，桥台施工采用素土筑坝围堰，围堰长度应满足桥台施工要求，并有足够的施工作业面为宜。

（2）基坑开挖：

护坡基础开挖采用机械开挖，人工清理坑底余土，如发现不良土基，应通知建设方、监理方、设计方，并按签定意见进行处理，基坑前后两侧应开挖水沟并设置集水坑，及时抽水，以免坑底土壤受水浸泡。

（3）当护坡基础完成后，即对桩基范围进行回填土处理，回填分层夯实，确保回填密实度达到要求，同时做好桩基的保护工作，当回填土做到设计顶标高时，将回填的外侧按设计要求修成与锥坡一致的斜面，然后开始砌筑块石。

（4）浆砌块石：

施工前做好墙身位置放样工作，同时选择石料和确定砂浆配合比，，进行浆砌片石，砌筑时坐浆要饱满，每块石要放稳，不能活动，块石竖缝能错开，可用石片垫塞实，嵌缝料和砂浆做到灌满无空洞，每隔一定长度设置丁石，防止内外两侧脱裂现象，砌体应直顺圆滑，表面平整，勾缝平顺、无脱落现象，面石应选择平整石料，保证墙面美观。

4、墩台砼浇筑

（1）墩、台位置放样应准确无误，并设置护桩以便复核和验收。

（2）钢筋制作、安装：

所用钢筋种类，钢号及数量均应符合设计要求，钢筋应具有出厂证明书，达到现场后应进行抽检，钢筋表面应无油渍、漆皮和鳞锈，钢筋加工应符合设计和规范要求，成型安装应满足规范和设计要求，同时应做到连接牢固，位置准确，钢筋骨架四周应设砼垫层，以保证钢筋有足够的保护层。

（3）模板制作、安装：

墩、台模板应保证墩、台尺寸，同时具有足够的可刚度承受浇筑的砼重量，侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。

桥台基础是用拼装标准钢模，台帽使用组合钢模，主墩立柱使用定型钢模，盖梁使用竹胶模板。

模板使用前应涂上脱模剂，模板侧模应支撑牢固，无变形，主墩立柱、盖梁支架利用钻孔水上平台来支撑。

（4）砼浇筑：

施工前，应做好模板、钢筋检测工作，使之符合设计要求。

同时完成商品砼试配工作，并通过监理工程师验收，合格后方可使用。

砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，分层厚度不得大于30cm并保持水平分层，砼浇注时防止离析现象发生。

砼振捣采用振动器振捣，振动器移动符合振捣要求，振捣应密实。

砼应连续作业，以保证浇筑质量。

如发生意外，应采取措施按工作缝进行处理。

浇筑过程中，应保证预埋件、预埋孔位置准确，同时应注意模板、支架等支撑情况，防止意外事故发生。

砼浇筑完成应做好覆盖和洒水养护工作。

（5）搭板砼：

搭板所用材料均应符合设计和规范要求，施工前，应做好模板、钢筋检测工作，使之符合设计要求。

同时完成商品砼试配工作，并通过监理工程师验收，合格后方可使用。

振捣采用插入式、平板式振捣器，振捣应做到均匀密实，确保工程质量。

（四）桥梁上部结构施工方法

1、板梁吊装采用1台120吨汽吊负责实施，吊装前、吊桩中应做好以下工作：

（1）支座应精心安装，按支座中心准确就位，顶面和梁底面支承处应保持平整、清洁、无油渍，安装前应测放支座中心和高程，并应检测无误后，报测量监理工程师检测合格后，方可进行梁板安装。

（2）成立吊装指挥班子，选择有经验的吊装队长负责起吊指挥，（并有安装指挥作业证的）主管生产领导现场协调，配备专用指挥和联络工具。

（3）吊装工作应严格按照起重超作规程进行操作，统一指挥，统一行动。

（4）设立吊装工作安全员一名，负责吊装现场安全工作检查和督促，所有吊装现场工作人员均应戴好安全帽，并且接受安全生产教育。

2、中间连续缝不设伸缩缝，增加加强钢筋按图纸要求施工

3、桥面铺装层砼浇筑：

上述工序完成后，立即展开桥面铺装层施工。

（1）钢筋种类、钢号、数量按设计文件执行制作、安装应符合操作规范要求，钢筋网片应设砼垫块，以确保保护层厚度，所有预埋件均应做到位置准确无遗漏。

（2）浇筑砼采用商品砼，施工采用人工机械相结合浇筑，振捣采用平板式振捣器，施工均应满足设计和规范要求。

4、下槛浇筑：

（1）钢筋符合设计和操作规范要求制作安装，预埋间距准确无误。

（2）模板应稳固、紧密，支撑应牢靠，确保现浇砼侧石、下槛顺直美观。

（3）浇筑砼采用符合设计和规范的商品砼，振捣应做到均匀密实，确保脱模后砼表面光滑无蜂窝麻面现象。

（4）伸缩缝、栏杆等：

伸缩缝、栏杆等构件均应符合设计要求，安装严格按照操作规范要求执行。

（5）栏杆安装：

下槛施工时注意预留孔位的准确性，当下槛完成后3天进行栏杆安装。

二、开挖管施工方案及方法

1、施工原则

（1）、开挖管道施工时，按先深后浅，先难后易的原则，进行施工，考虑到埋深较浅，施工时将采用直槽开挖。

2、开挖管道施工工艺流程

测量放样——沟槽开挖——管道基础——安管——检查井施工——混凝土包裹——沟槽回填

3、沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，并开挖探沟确认地下管线位置后，而后沟槽开挖。

4、沟槽开挖

在开挖前，对施工人员，挖掘机操作人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、上下口宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。

（1）、开挖沟槽的质量标准：

沟槽内的松散土，淤泥、大块土等杂物应予以清除，并保持不受浸泡。

（2）、在开挖前，对距沟槽边3米以内的电杆、构筑物，施工中应采取加固保护措施。

开挖时，为了正确控制沟槽深度，应用水准仪校核沟槽底标高。

沟槽严禁超挖，如果局部超挖或发生扰动，用砂石或中粗砂回填密实。

如果槽底部有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，并铺上天然级配砂石粒，面层铺上砂平整夯填。

（3）、沟槽开挖以履带式挖掘机挖土为主，人工为辅的方法，沟槽底宽根据现场土质条件确定，底宽尽量最小。

机械开挖管沟时为使不破坏基底土的结构，挖土接近要求深度时，应随时复核沟槽标高，并钉出基础样桩。

在基底标高以上预留5-10cm土层，由人工挖至设计标高。

（4）、挖土过程中，应对土质情况，地下水情况和标高等的变化，经常检查。

如发现异常，应及时记录、及时处理。

如发现电缆、地下管线。

应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

（5）、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，一旦发生泡槽，应将水排除，将基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料，做好基础处理，再下管安装。

（6）、槽边单向堆土高度不得高于2m，离沟槽的距离不得小于1m若施工机具或车辆通行则堆土离沟槽的距离不得小于1.2m，且施工机械设备停放的位置必须平衡，一般施工机具距离沟槽边距离不得小于0.8m，大中型施工机具距离沟边距离边根据设备自重而定。

4、管道基础、安管

（1）、DN300HDPE双壁波纹管管道基础采用15cm砂垫层。

管道铺设作业是整个工程比较关键的工序，管节检查，管节进场前应根据设计及规范要求，对管节进行细致检查，有裂纹、接口掉角等，如有较小缺陷应修补并经验定合格后方可使用，不符合要求的管节不得使用。

（2）、排管作业

a、管节内外表面及基础表面应清除泥土等杂物。

b、将橡胶密封圈清理干净并套入插口槽内，应注意四周均匀、平顺、无扭曲。

c、管节到达安装位置后，初步调整水平轴线中心位置。

d、管节对口位置调整好后，并进行管节的安装。

e、进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整。

水平轴心位置利用架设在沟槽上口的钢丝找正中心基准线、悬挂线锥检查。

调整至符合要求后立即锁定管子。

管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

铺管和接口质量标准符合规范要求，管内底坡度应符合设计，不得有倒落水。

（3）、管道包裹砼浇注

a、立模：

做到牢固、可靠，模板立模后进行尺寸复验检查。

b、基础底板浇筑

每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25---40S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。

e、浇筑技术要求

浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。

5、井室砌筑

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

（1）、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

（2）、砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

（3）、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

（4）、砌墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。

（5）、井盖座安装

井盖采用成品钢纤维井盖，样式由建设方统一。

井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四周平整度。

三、道路施工方案

（一）、道渣施工

（1）、按设计道路平面位置拆除老路面及绿化带反开挖至路床高程，进行碾压处理，如有弹簧现场采用道渣换填。

（2）、本工程道渣采用混道渣施工，厚度60cm分两层碾压施工。

根据施工经验控制好松铺系数及碾压嵌入深度。

首层松铺系数为45CM，第二层松铺系数为40CM。

（3）、在初步整平的基础上，第一遍用重型振动压路机静压，第一遍碾压过后，用挖机整平一遍，尔后再进行强振压实，最后用三轮压路机进行复压。

（4）、碾压时应从两侧路基边沿路中推进，压路机碾压轮重叠轮宽1/3～1/2。

（二）基层施工

1、碎石垫层铺设

碎石待道渣路基施工结束后进行测量定位，10CM级配碎石铺设采用人机铺设找平，每侧应增加50CM。

并采用重型压路机碾压夯实。

2、混凝土基层

（1）、模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。

（2）、30cm厚C30砼采用商品砼，一次浇筑。

砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。

振捣采用以插入式振捣器主，平板振捣器为辅，弥补插入式振捣器不易震动的砼部位。

（3）、切缝

伸缩缝应采用割缝机进行切缝。

切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切逢时间一般为温度*时间=240°C（温度为砼表面温度，时间为小时），以切割机进行切缝。

（3）、养护

养护采用土工布进行覆盖养护，但养护时间不得少于14天。

前7天，每天浇水养护次数不得少于4次，后七天不得少于2次。

（三）、沥青混凝土面层施工

1、沥青混合料路面施工前，对原材料进行检测，取得沥青混合料的相关试验数据，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。

2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩，并用水准仪测出高程。

正常路段，沿路中线每15～25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5～10m设一点。

3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。

摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。

铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。

两台摊铺机前后相距10～15m，左右重叠0.2m。

4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

5、摊铺。

检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。

摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。

大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50～120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。

摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。

6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。

7、摊铺至50～100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。

8、碾压。

首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5～2km/小时，碾压温度不得低于110℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。

复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3～4km/小时，碾压时温度不得底于90℃。

最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为5～6km/小时，终压完成时的温度不得低于70℃。

9、接缝处理。

横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。

路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与