三层框架结构办公用房施工方案.docx

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三层框架结构办公用房施工方案目 录

一、编制依据及本工程执行的国家、行业、地方强制性标准及规范要求.4

二、工程概况..................................................5

1、建筑概况 5

2、结构概况 5

3、安装概况 5

三、施工方案的可行性 6

1、编制施工方案的指导思想....................................6

2、施工队伍安排 6

3、施工管理模式及组成机构....................................6

4、施工原则 7

四、主要分部分项工程施工方案及技术措施 8

1、基础开挖及边坡的支护 8

2、土方回填 8

3、模板工程 8

4、钢筋工程 10

5、主体混凝土 12

6、砌筑工程 17

7、外墙保温工程 22

8、地砖施工 29

9、内墙釉面砖施工 30

10、内墙乳胶漆工程 32

12、抹灰工程 35

13、外墙真石漆工程 37

13、屋面工程 40

14、门窗安装 41

15、吊顶施工 46

16、脚手架工程 47

17、暖卫工程 50

18、排水及雨水工程 51

19、支、吊架制作安装 51

20、阀门安装 52

21、电气工程 52

22、安装工程技术措施 54

五、工程质量保证体系和所采取的管理技术措施 58

1、施工准备 58

2、保证工程质量的措施 60

六、质量通病的防范及消除措施.................................721、钢筋工程防锈蚀、保护层不准、柱筋移位.....................72

2、模板工程防上口不直、宽度不准、麻面、板中下挠 72

3、混凝土工程防和易性差、麻面、夹渣.........................72

4、砌体工程防灰浆不饱满 73

5、卫生间地面防倒泛水、渗漏.................................73

6、墙面抹灰防空鼓、裂缝 74

7、基础外墙防渗漏 74

8、电气安装质量通病防治 75

9、水暖安装质量通病防治 76

七、安全管理体系及安全施工保证措施...........................781、指导思想 78

2、项目安全管理组织机构设置.................................78

3、安全生产管理目标 78

4、安全生产管理体系及职责划分...............................78

5、主要安全生产管理制度 79

6、现场安全技术管理 86

7、专项安全施工方案及措施...................................88

8、消防管理措施 89

八、施工进度计划及保证措施...................................90

1、施工进度计划 90

2、保证工期的措施 90

3、安装与土建的配合措施 92

九、季节性施工措施...........................................94

十、文明施工措施.............................................95

十一、环境保护措施...........................................98

十二、新技术、新工艺、新材料、新设备的采用 100

1、粉煤灰应用技术 100

2、新型模板体系 100

3、锥螺纹钢筋连接技术 100

4、使用发泡砼 100

5、抗渗微晶防水材料 101

6、使用钢筋下料电算软件 101

十三、执行强制性条文的措施..................................102

十四、合理化建议............................................104

十五、施工平面布置 105

十六、劳动力组织计划安排 106

十七、施工机具需用量 107

十八、资金需用计划及主要材料计划............................108

十九、做好回访、保修、保证服务质量..........................109

附表一：

拟投入本招标项目的主要施工设备表 110

附表二：

拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 111

附表三：

劳动力计划表 112

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图 113

附表五：

施工总平面图 114

附表六：

临时用地表 115

一、编制依据及本工程执行的国家、行业、地方强制性标准及规范要求

1 、本工程招标文件的工程量清单；

2 、根据地质勘察报告；

3 、建筑工程施工质量验收统一标准；

4 、地基与基础工程施工质量验收规范；

5 、砌体工程施工质量验收规范；

6 、混凝土结构工程施工质量验收规范；

7 、屋面工程施工质量验收规范；

8 、防水工程施工质量验收规范；

9 、建筑地面工程施工质量验收规范；

10 、建筑装饰装修工程施工质量验收规范；

11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；

12、建筑电气工程施工质量验收规范；

13、建筑节能工程施工质量验收规范；

14 、建筑施工安全检查标准；

15 、建筑机械使用安全技术规程；

16 、施工现场临时用电安全技术规范；

17 、建筑施工高处作业安全技术规范；

18 、建筑设计规范；

19 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程；

20 、XX省施工现场管理有关文件和标准。

二、工程概况

1、建筑概况

项目名称：

XX。

主要建设内容：

在XX拟新建派出所业务用房一幢，占地面积约1201平方米，建筑面积约1130平方米，主体三层，框架结构，一至三层层高均为3.9米，室内外高差为0.45米，建筑高度12.15米。

外墙：

混凝土加气砌块，混合砂浆M5.0砌筑。

内墙：

混凝土加气砌块，混合砂浆M5.0砌筑。

内墙面：

卫生间、厨房为釉面砖其余墙面为乳胶漆。

顶棚：

铝合金方板和矿棉吸声板吊顶。

外墙面：

真石漆涂料。

楼地面：

楼梯间、卫生间为防滑地砖地面，其余为地砖地面。

屋面：

屋面防水材料为4厚SBS-I卷材防水一道。

2、结构概况

本工程基础形式采用柱下钢筋混凝土独立基础。

砌体：

为混凝土加气块。

混凝土材料设计，垫层采C15砼，独立基础采用C30混凝土，矩形柱、矩形梁、有梁板、楼梯为C30混凝土，构造柱为C20混凝土。

3、安装概况

给排水：

本工程室内给水管采用PPR管热熔连接，排水管采用PVC-U管粘接。

采暖工程：

本工程采暖采用低温辐射地暖。

电气工程：

电气采用桥架敷设和钢管穿线敷设，电缆采用铜芯电力电缆。

三、施工方案的可行性

1、编制施工方案的指导思想

强化生产全过程所达到的质量体系要求的标准等级，认真贯彻实施企业在质量认证中所采用的IS09000族标准中的GB/T19001-2000—IS09001：

2000标准，在施工中更好地去实施质量管理，落实企业的质量目标。

针对工程结构特点和现场施工条件，细化部分分项工程的质量、技术、安全、进料检验、成品、半成品的保护，统一贯彻程序化施工、标准化管理，实现“精心施工创优质，真诚服务为用户”的质量方针。

强化服务意识，建立完善的服务体系，设专门的服务小组，确保施工之中与竣工之后配合、回访、保修工作的及时到位和有效，以保障工程使用功能的最大发挥，提高企业社会信誉。

本着经济优质的原则指导施工过程控制，提高效率。

节约成本，缩短工期，树立企业良好的社会形象。

2、施工队伍安排

该工程由我公司技术、施工力量雄厚的项目部承担土建、装饰施工任务，安装工程队承担安装施工任务，组建成立项目经理部，该工程项目部将继续弘扬优良务实的工作作风，以精品意识再创精品工程，公司将抽调各工种专业技术好、素质高的施工人员组成专业施工队，由项目部统一管理，进行统筹施工。

公司生产安全科、技术质量科、材料供应科、动力科负责该工程项目的生产、安全、技术、质量的协调、控制和材料、周转料具及施工机械设备的供应调度，确保工程保质保量按期完成。

3、施工管理模式及组成机构

成立“XX”专项工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，各施工队队长为成员，组长统一负责该工程的组织、指挥、监管，公司副经理侧重质量体系行动的指导，领导小组全权负责整个工程施工的质量、进度、资金运用和建设单位的配合、协调。

组建专管该项目施工的项目经理部，隶属专项工程建设领导小组指挥，实施项目法施工管理，管理人员由项目经理、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。

项目经理负责现场的统一指挥和管理，技术负责人负责质量计划和质量目标预控，对工程质量重点负责，施工员实施施工过程全方位控制，调度人力、物资、设备等供给。

其他管理人员定员定岗，依据岗位职责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。

4、施工原则

在“XX”的具体施工中，我公司将充分体现质量计划管理的全局性、科学性和先进性。

在把握分部分项工序上，配合协调上，程序化施工管理上，要以企业在质量手册中所要求的，从根本上狠抓预防为主，杜绝不合格项目。

按国际化标准要求，实施工程的施工建设。

本着完善自我，追求卓越，

将精品意识贯彻在项目管理的各个层次，以达到组织措施严密、管理手段科学、技术设备先进、施工进度高速、施工质量优良的高标准要求。

建立“三会”制度，建立项目部各有关部门与项目部每月一次例会制度，讨论和研究施工中遇到的生产、技术、安全、材料等问题，并提出解决办法；项目部每周召开一次会议，布置生产计划，总结上周完成情况，提出材料、劳动力、机具的计划用量，适时解决施工中遇到的难题等；每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第二天施工进度的安排，协调各工种间的配合，保证施工有序均衡进行。

四、主要分部分项工程施工方案及技术措施

1、基础开挖及边坡的支护

土方开挖基础采用机械、人工开挖，注意基坑支护，以保证基础顺利施工；同时根据地质情况，为了减小风化，我们采取随开挖随覆盖的轮流施工，即分段进行开挖，分段浇筑砼垫层，以保证地基不受扰动。

2、土方回填

土方的回填主要考虑填料的选择，填土方法，最佳含水率，压实系数等，现分述如下：

在保护墙完成后应及时回填，回填土料地运往现场之前，土料应过筛，粒径不宜大于5mm，素土用自卸车运往工地，由人工架子车倒运，虚铺，蛙式打夯机分层夯实。

最佳含水、压实系数，施工时应根据土壤类别，测定最佳含水率，一般以用手握土料成团，两指轻捏即碎为宜，压实系数精选rc≥0.96；

填土前应清除基坑的积水和有机杂物，基坑回填应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需仔细夯实，铺土厚度为0.20-0.25m,所需的夯实遍数应根据现场实验确定,每层土在虚铺之前必须用对已夯实的素土进行现场取样实验,根据实验测定结果确定是否应继续虚铺.

3、模板工程

⑴柱模板

柱模板，可采用木模板。

用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ20，留洞要求距地面30cm开始，每1米以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

外砖内膜结构组合柱，用角膜与大模板连接，在外墙外为防止浇筑混凝土挤动变形，应进行加固处理，用木模板在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。

外板内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合模板，支撑方法可采用斜撑。

⑵梁、板模板。

梁模板采用组合模板，支设时应先底模和一侧模板，便于绑扎钢筋，钢筋绑扎完后，再支另一侧模板。

为配合梁柱接头支模，梁模应从两头梁柱接头的梁口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据缺口尺寸做5cm厚木模嵌严。

楼板模板采用竹胶合板模板，用胶带纸贴缝。

梁板支撑均用φ48钢管上搁10*10cm的木方分别支撑于梁模及竹模及竹胶合板模下。

方木间距@400cm，立杆间距@1000mm。

梁、柱接头模板：

梁、柱接头处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪曲，连接不牢和漏浆等通病，故本工程采用定型梁、柱接头模板。

⑶楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

模板的配制与安装：

工地生产翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。

由小钢模组拼的大片模板，在现场必须存放在插放架内，插放架的搭设按有关规程执行。

模板的检查：

安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装，安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，立杆、纵横杆、大模板加固是否按模板设计要求进行加固。

⑷拆模时间：

侧模：

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

底模：

应在与结构同条件养护的试块强度确定拆模时间，其规定如下：

板：

跨度≤2m，不低于设计强度的50%；

2m ＜跨度≤8m，不低于设计强度的75%；梁：

跨度≤8m，不低于设计强度的75%；

跨度＞8m达到设计强度。

悬挑构件：

跨度≤2m，不低于设计强度的75%；

跨度＞2m，达到设计强度。

柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

主梁及平台模的拆除，平台模的拆除基本要求为混凝土强度达到75%，主梁模的拆除基本要求为混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后按编号逐一归堆，及时清理干净，便于下层施工，提高施工进度。

预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷、不裂缝后，方可拆除。

楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50*100MM两块木料垫护，保

证平台模拆除下坠时碰坏踏步棱角。

有梁板模板拆除应遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬棒重外向锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。

严禁抛掷、撞击、填衬等损坏模板的行为。

4、钢筋工程

钢筋工程施工中，由施工计划分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置及弯

钩形式等。

弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

在砖墙位置处的砼构件上应预留拉墙筋，拉墙筋间距应符合规范要求，不大于500mm。

⑴钢筋的配制与绑扎

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在施工现场进行加工、制作并绑扎。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。

梁、柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于

10d（d为箍筋直径）所在楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部绑扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑

扎。

钢筋绑扎顺序为：

框架柱→框架梁→板绑扎接头其绑扎点不少于三处。

梁、柱接头处为核心区，其核心区柱箍筋在绑扎梁筋前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使间距均匀。

按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫钢筋头或同标号水泥砂浆垫块以保证

保护层的厚度。

板的负弯矩筋应防止踩踏，在浇筑砼时设马道，上铺脚手版的负筋。

柱钢筋的绑扎：

柱箍接头（弯钩叠放处）应螺旋布置在柱四角，纵向钢

筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向术筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时

绑口相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收直一柱箍直径，浇捣砼前柱筋四周在楼面处整好保护层块，确保浇捣后钢筋位置不偏离，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的挂设。

核心区箍筋应在支好梁模后就绑扎好。

柱筋绑扎好后要挂上墙体拉接筋。

⑵钢筋绑扎质量要求：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合施工规范要求，合格率应控制在90%以上。

⑶钢筋工程技术措施

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。

验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐要验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

5、主体混凝土

（1）混凝土泵送与浇筑

a.泵送混凝土对模板和钢筋的要求对模板的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。

b.对钢筋的要求

浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢

筋骨架重要节点应采取加固措施。

c.混凝土的泵送

混凝土的泵送技术由混凝土搅拌站负责。

d.泵送混凝土的浇筑

（2）泵送混凝土的浇筑顺序

a.泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。

b.在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。

c.如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

d.当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（3）泵送混凝土的布料

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。

应在2-3m范围内水

平移动布料。

泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400mm左右，一次振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。

（4）商品砼的施工控制

a.砼配合比设计：

商品砼厂家设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。

控制砼的初凝时间，以满足浇灌要求。

坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。

坍落度控制在14-18CM。

粉煤灰的使用：

掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，

降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。

粉煤灰的用量控制在10-15%。

外加剂：

使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用

量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。

其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。

掺加12%HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。

b.塌落度的控制

在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。

因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

c.商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。

施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。

当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。

现场配备4台插入式

振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

（5）商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。

（6）混凝土浇筑

a.梁、板砼浇筑

砼浇筑前应将梁板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。

楼板砼平整度的控制：

在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋下面标出板厚

高度来控制砼摊铺厚度，用标有砼板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积砼，砼面用砂板二次收光。

楼板上砼的浇筑时，砼浇灌的路线与砼的浇筑方向一致，由前至后顺次浇筑，避免将运送的砼积中堆放。

b.柱砼浇筑

柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串筒进行。

（5）砼浇筑注意事项

浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。

砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。

采用Φ50、Φ30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。

砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，

以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。

砼终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。

砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。

在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。

（6）混凝土振捣

砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模点布置2台振动器，1台配合砼下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。

振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.4～0.5m，振动时做到快插

慢拔，插入下层50mm，振捣时间20～30s，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，保证砼里实外光。

振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。

振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。

楼板采用平板振动器，梁、柱采用插入式振动器。

为确保砼的密实性，应在砼初凝前进行二次振捣，避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收平、压实。

厚度板沿1:

7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。

振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。

同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。

分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。

初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

（7）砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。

当日平均气温低于+5