二重管高压旋喷桩施工工法1.docx

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二重管高压旋喷桩施工工法1

二重管高压旋喷桩施工工法

一、工程概况3

二、编制依据3

三、工程地质条件3

四、施工准备工作3

五、施工方法及工艺5

六、二重管高压旋喷桩施工控制6

七、雨天施工工作安排8

八、质量检验8

九、质量保证措施9

十、施工安全保证措施10

十一、施工用电安全保证措施11

十二、文明施工保证措施11

十三、环境保证措施12

十四、附图12

一、工程概况

蓝庭项目西地块位于临平茅山以西，东接蓝庭西区多层项目，西至兴国路，南至振兴路，北至北沙西路，地块总建设面积28.29公顷，建筑面积为72877.51㎡，其中地上总建筑面积为38425.85㎡，地下建筑面积为34451.66㎡，开挖深度约为4.7m.

本工程大部分采用土钉墙支护，靠北侧由于在开挖范围内遇到回填河道，原设计放坡结合土钉墙支护方案的安全系数不满足要求，故采用采用复合土钉墙进行支护，并适合加强部分锚杆。

桩体采用Φ600@500二重管高压旋喷桩。

西侧靠河道部分采用钻孔灌注桩悬臂支护高压旋喷桩止水。

二、编制依据

1、杭州浙大福世德勘察设计有限公司（西区块）基坑围护设计方案；

2、绿城西区院式排屋组团基坑围护工程地质报告；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

4、《建筑基坑支护技术规程》（浙江省标准DB33/T1008－2000）；

5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；

6、《建筑基坑工程技规程》DB33/T1008-2000；

7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

9、《建筑桩技术规范》JGJ94-2008；

10、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497－2009）；

三、工程地质条件

详见地质勘查报告

四、施工准备工作

1、施工用电布置

（1）施工现场有临时箱变电力供应。

（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。

2、人员及劳动力配置计划

（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

（2）现场施工1名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。

（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。

（4）二重管高压旋喷桩机操作工人约15人。

3、水泥送检

将要进场使用的水泥等材料送至杭州方汇建设工程质量检测有限公司检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。

材料必须经检验合格后方可投入使用。

作好水泥供应计划。

4、桩位放样

根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。

5、试桩及试桩段的施工

在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。

拟安排试桩1根。

主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数。

6、工前技术交底

由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。

对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。

然后由施工员、质检员对负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。

根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：

桩径：

Φ600mm搭接100mm；

桩距偏差：

不大于50mm；

钻杆垂直度：

不大于1.0%；

桩长：

设计有效桩长8m；

水泥：

42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为450kg/m³

水灰比：

0.8

旋喷提升速度：

12cm/min

二重管旋喷法，喷液压力为3MPa，水压25MPa

旋转速度：

10r/min

五、施工方法及工艺

二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

1.施工步骤及工艺要求

（1）清除障碍：

清除施工范围内的场地及地下障碍物。

（2）平整场地：

先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。

施工前，按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。

合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。

（3）钻机就位：

按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%

（4）配制水泥浆：

接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：

1.0左右，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。

按设计水泥掺入比不少于20%。

（5）钻孔成桩：

将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。

喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

2、旋喷桩工艺流程图

清除障碍

场地平整、测量放桩位及复核

双向垂直度控制

钻机就位

制备水泥浆、送浆

钻孔下沉

至桩底标高原地旋喷

提升至设计桩顶

停止送浆、清除钻头异物

桩机移位施工下一根

六、二重管高压旋喷桩施工控制

1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。

指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。

2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。

设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。

管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。

3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥浆搅拌配合比：

水灰比暂定1.0，每米掺灰量暂定200kg。

施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。

为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。

浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。

6、二重管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。

下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。

提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。

喷浆压力不小于20Mpa.

7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应该连续作业，

不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。

10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌。

12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。

13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：

有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。

14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。

冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。

15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

（1）施工桩号、施工日期、天气情况；

（2）喷浆深度、停浆标高；

（3）灰浆泵压力、管道压力；

（4）钻机转速；

（5）提升速度

（6）浆液流量；

（7）每米喷浆量和外掺剂用量；

七、雨天施工工作安排

雨天施工关键应做好如下工作：

1.水泥、油料等材料的保管工作

2.做好雨天施工便道的畅通工作

3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干

4.针对性地及时调整雨天施工计划

5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。

6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排

八、质量检验

1、检验方法

（1）检验点应布置在下列部位：

具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；

（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点；

（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；

（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；

（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。

检验数量为桩总数的0.5～1%，且每单项单体工程不小于3点。

九、质量保证措施

1、质量目标

桩体垂直度和整体性满足设计要求，形成连续的防水帷幕，基坑开挖时帷幕侧基本无线流，达到设计防水效果。

2、质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到直径满足设计要求、桩体均匀密实、桩位准确的质量目标。

（1）安放注浆管前，先在地表进行射水、待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

喷射孔与高压注浆泵的距离不得大于50m，以免高压喷射流的沿程损失增大，造成实际喷射压力降低。

（2）高喷施工分序隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

（3）采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（4）浆液水灰比应准确，每米桩体掺入水泥300kg。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

（5）施工前进行成桩试验，确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径大于1m。

（6）严格控制喷浆提升速度。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4m重复喷射接桩，防止出现短桩。

（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

通过观测旋喷返浆情况，判断桩体连续性和均匀性。

（9）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。

认真如实填写施工报表，客观反映施工情况。

（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

（11）旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。

若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够、及时抢修。

十、施工安全保证措施

1、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。

桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。

机械操作人员必须持证上岗。

2、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

3、现场操作人员要戴安全帽。

4、夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

5、桩施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业。

6、施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。

7、施工机械的转动部分有安全罩。

8、配电箱开关有操作指示和安全警示。

9、机械定期维修，确保作业安全。

10、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和武汉市有关规定。

11、临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

12、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

13、加强施工现场人员安全教育：

对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

14、现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。

施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

15、搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

16、各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为

十一、施工用电安全保证措施

1、严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

3、所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

4、开关箱的电源线长度不得大于30cm，应与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。

7、施工现场的电器设备设施必须有有效的管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常整理，发现问题及时解决。

十二、文明施工保证措施

1.降低成本措施

（1）认真识图，不发生误会图纸意图的施工，杜绝返工现象。

（2）不偷工减料，但绝不浪费水泥，使用材料必须先计划，后施工。

（3）施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。

2.文明施工措施

（1）加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。

使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2）各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。

（3）工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。

（4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。

杜绝黄、赌、毒等违法行为

十三、环境保证措施

本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。

根据客观存在的粉尘、污水、噪音、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

1、施工废水

（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。

废浆沉喳必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

2、施工粉尘

（1）在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。

（2）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

（3）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

十四、附图

高压旋喷桩施工方案

一、编制依据

1.本工程河道护岸结构施工图；

2.现行市政桥梁、道路、河道治理及给排水工程验收标准、技术规程及设计规范；

3.业主提供的“工程地质勘察资料”；

4.现场踏勘资料；

5.本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力；

6.其它相关技术资料。

二、工程概况

本工程仙霞路西起可乐路、东至协和路，长约589.72m，包含道路工程、排水工程、河道护岸工程及附属工程等。

本次高压旋喷桩施工的范围为K4+619.778~K4+676段道路南侧的陆家浜A3型护岸。

A3型护岸位于现河道处，我单位已对该段河道进行按照设计要求清淤回填，并完成了A3型护岸的钻孔灌注桩桩基工程。

三、施工组织部署

根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（10天），本工程拟定各项计划进行布置。

1.施工总平面布置遵循以下原则

（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。

（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。

（3）钻机行进线路最短，且施工方便。

（4）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。

（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。

（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。

2.旋喷桩的施工面布置

（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。

（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。

（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离

3.后台及材料（水泥）布置

（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。

（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。

（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。

（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。

4.施工用电布置

（1）施工现场有临时箱变电力供应。

（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。

5.人员及劳动力配置计划

（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

（2）现场施工1名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。

（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。

（4）二重管高压旋喷桩机操作工人约15人。

6.二重管高压旋喷桩机设备配置计划

为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入1台钻机。

具体视有效施工场地大小及时调节。

旋喷钻机主要技术参数如下：

（1）地基加固深度：

＜11m

（2）成桩直径：

800mm

（3）钻机转速：

20～30（r/min）

（4）提升速度：

12～15（cm/min）

（5）浆泵压力：

38MPa

（6）高喷浆量：

125（L/min）

（7）喷嘴直径：

2.0～3.2mm

（8）电机功率:

钻机22KW浆液搅拌电机90KW

浆泵电机90KW

（9）系列型号：

MGJ-50型锚固、旋喷工程钻机

XPB-900D型高压旋喷注浆泵

四、施工准备工作

1.水泥送检

将要进场使用的水泥等材料送至上海诚云建设工程质量检测有限公司检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。

材料必须经检验合格后方可投入使用。

作好水泥供应计划。

2.桩位放样

根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。

3试桩及试桩段的施工

在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。

拟安排试桩1根。

主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数。

4工前技术交底

由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。

对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。

然后由施工员、质检员对负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。

根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：

桩径：

Φ800mm搭接200mm；

桩距偏差：

不大于50mm；

钻杆垂直度：

不大于1.0%；

桩长：

设计有效桩长11m；

水泥：

42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%；

水灰比：

1.0左右

送浆管长度：

不大于50m

旋喷提升速度：

不得超过12～15cm/min

二重管旋喷法，喷浆压力为10～20MPa

五、施工方法及工艺

二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

1.施工步骤及工艺要求

（1）清除障碍：

清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。

（2）平整场地：

先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。

施工前，按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。

合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。

（3）钻机就位：

按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%

（4）配制水泥浆：

接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5普通硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：

1.0左右，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。

按设计水泥掺入比不少于20%。

（5）钻孔成桩：

将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。

喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

2、旋喷桩工艺流程图

清除障碍

场地平整、测量放桩位及复核

双向垂直度控制

钻机就位

制备水泥浆、送浆

钻孔下沉

至桩底标