0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书.docx
《0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0415145925毕业项目书写说明与范例含任务书
附件9：
毕业项目报告/论文等书写说明与范例
一、毕业项目报告/论文等的基本内容
1、诚信申明
2、摘要和关键词
3、目录
4、正文
5、参考文献
6、致谢
7、附录或附图
二、毕业报告/论文等的书写和装订要求
1、诚信申明：
单独成页，统一手工签名；
2、摘要和关键词
（1）另起一页；
（2）“摘要”两字用2号黑体加粗，字间空2格，摘要内容为200—500字，能较准确的叙述文章的中心论点和论证方法；
（3）“关键词”3个字用2号黑体加粗，中间不空格。
关键词一般为3—5个，4号宋体，词间用逗号分开。
这部分与摘要内容部分中间空1行；
3、目录：
另起一页，“目录”两个字用2号黑体加粗，居中，字间空2格。
目录内容只列两级，要求写明页数，具体内容用4号宋体，行间距1.5倍行距。
4、正文
（1）另起一页；
（2）正标题用2号黑体加粗、居中，题目不超过20个字。
副标题用3号黑体加粗、紧挨正标题下居中，文字前加破折号。
标题上下各空1行；
（3）正文字数4000字以上，行间距1.5倍行距；
（4）正文中各级标题标号从大到小（1—4级）的顺序写法为，建议为“一、1、
（1）、①”或“1、1.1、1.1.1、1.1.1.1”，每级标题的下一级标题应各自连续编号。
建议标题最好不要超过4级，否则适得其反，格式太乱。
1、2级标题需独占一行，末尾不加标点；
（5）一级标题用3号加粗宋体、二级标题用4号加粗宋体，二级标题以下的标题均用小4号宋体，其余内容均用5号宋体字。
5、参考文献与注释（参考文献不能少于5个）
（1）另起一页；
（1）“参考文献”4个字用2号黑体加粗，字间空1格，顶格排列；
（2）另起一行，编号排列参考文献内容，小4号宋体，1.5倍行距。
每项内容各占一段，每段首行缩紧两格；
（3）参考著作时，排列顺序为：
作者、书名、出版单位、出版时间，中间用逗号分隔；
（4）引用文章时，排列顺序为：
作者、文章标题、刊物名、期数，中间用逗号分隔；
（5）书名、刊物名需用书名号标注；
（6）对于只在网上发布的资料，如果可能的话，也要把网址、作者和题目注出来，并注明发布的日期或最后修改的日期。
6、致谢：
另起一页，“目录”两个字用2号黑体加粗，居中，字间空2格。
具体内容用小4号宋体，1.5倍行距。
7、附录或附图
8、表格和图形：
文中的图、形、参考文献、公式等一律采用阿拉伯数字连续编号，尽量置于同一页面中。
图序及图名置于图的下方，表序及表名置于表的上方。
小4号宋体加粗。
9、页眉与页脚
（1）页眉：
正文部分开始居中标注“苏州工业园区职业技术学院2010届毕业项目”。
（2）页码：
正文部分插入连续页码，其它内容部分不标页码。
10、印刷与装订：
一律用A4纸单面打印。
论文组成部分需按序排列，统一左侧装订或固定。
范例：
电IVT-REJX-50》______________________________________________________________________________________________________________________________
苏州工业园区职业技术学院
毕业项目
2009届
2009年4月5日
项目类别：
毕业设计
项目名称：
冰箱调温按钮塑模设计
专业名称：
数控专业
姓名：
阳楚平
学号：
200601599
班级：
数控06301
指导教师：
徐兵
IVT-REJX-51
苏州工业园区职业技术学院
毕业项目任务书（个人表）
系部：
精密工程系
毕业项目类别：
毕业设计
毕业项目题目：
冰箱调温按钮塑模设计
指导教师：
徐兵
职称：
教授
类别：
专职
学生：
阳楚平
专业：
数控
班级：
数控06301班
1、毕业项目的主要任务及目标
任务:
结合工作实际及学校所学内容制作一份简单产品的塑模设计。
目标:
根据产品的图纸,认真分析零件的各部分细节，确定该零件关键性技术问题的解决方法，审查零件的有关尺寸、结构、视图、材料及技术要求的合理性，确定最合理的模具结构。
2、毕业项目的主要内容
一、产品介绍
二、产品材料的选择与配方设计
三、工艺参数的确定
四、设备的选择
五、模具设计
续表：
3、主要参考文献（若不需要参考文献，可注明，但不要空白）
1、<<塑料模具技术手册>>
2、<<注塑制品与注塑模具设计>>
3、<<塑料成型工艺学>>
4、进度安排
毕业项目各阶段任务
起止日期
1．毕业项目的主题选择
2009/4/1—2009/4/10
2．毕业项目资料的搜集
2009/4/10—2009/4/20
3．毕业项目初稿的完成
2009/4/20—2009/4/30
4．对毕业项目的修改
2009/5/1—2009/5/7
5．依据导师建议再次修改
2009/5/8—2009/5/20
6.最终完成
2009/5/25
注：
此表在指导老师指导下填写。
诚信声明
本人郑重声明：
所呈交的毕业项目报告/论文《》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名：
年月日
摘要
本毕业项目是做一套冰箱调温按钮的塑模，进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。
通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。
对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。
关键词：
浇注系统，分型面，型腔，设计
设计者：
阳楚平
指导老师:
徐兵
一、产品介绍
1.产品名称：
冰箱调温按钮
2.产品用途：
用于各种电气系统的控制按钮键
3.产品结构尺寸（见产品图[1]）
4.生产量：
月产量150万只。
5.产品性能及使用要求：
（1）外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。
（2）性能要求：
收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度>15KG•cm2，弯曲强度>70KG•cm2.表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm，马丁耐热温度>70℃。
（3）使用条件：
使用温度：
室温，220V用电场所；使用负荷：
人工手指操作按压力。
二、产品材料的选择与配方设计
根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。
透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。
PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。
由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。
如表2—1：
表2—1PSH-GN-095-06树脂性能参数表
项目
参数值
项目
参数值
相对密度
吸水性%
收缩率%
比体积率%
拉伸屈服强度Mpa
冲击韧性KJ•m-2
1.05
0.04
0.7
0.95
48
20.6
拉伸弹性模量Mpa
马丁耐热温度℃
热变形温度℃
体积电阻率Ω•cm
熔点℃
软化温度℃
2.8×103
52
92
1×1016
165
120
PS中文名：
聚苯乙烯
英文名：
Polystyrene
1.基本特性
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。
聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm³。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。
相对分子质量越大，机械强度起高。
聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。
对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。
聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。
但耐热性低，热变形温度一般在70~98oC，只能在不高的温度下使用。
质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。
近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。
2.成型特性
1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
2.流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
3.综合性能
热变形温度：
65oC----96oC
屈服强度:
35~63MPa
抗拉强度:
35~63MPa
断裂伸长率1.0%
拉伸弹性模量：
2.8~3.5GPa
抗弯强度：
61~98MPa
抗压强度：
80~112Mpa
4.PS的成形条件
注射机类型：
螺杆式
预热：
温度60~75oC
时间2h
料筒温度：
前段170~190oC
后段140~160oC
模具温度：
32~65oC
成形时间：
注射时间15~45s
高压时间0~3s
冷却时间15~60s
总周期40~120s
注射压力：
60~110Mpa
螺杆转速：
48（r/min）
参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知，PSH-GN-095-06能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。
三、工艺参数的确定
1.注射量计算
根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算
V实=6（V塑+V分）+V主
V塑=¼πd1²×2+¼π（d2²-d3²）×1+¼πd2²×0.5
=¼π（13.5）²×2+¼π（10²-6²）×1+¼π10²×0.5
=316㎜³
V分=π×（d/2）²×h=3.14×4×10=12.56㎜³
V主=⅓πh（r²+Rr+R²）=⅓π×35（1.75²+1.75×3+3²）
=634.2㎜³
V实=6（376+12.56）+634.2=2965.56㎜³=2.966㎝³
2.锁模力计算
根据[3]：
F=K
P
A
根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6；注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取P=60MPa/cm2。
A表示表示成型面积
A的计算：
A=¼πd²=0.25×13.5²=1.4316cm2
F=K
P
A=0.6×60×1.4316=51.696KN
3.保压时间的计算
T保=0.3（S+2S2）=0.3×（2+2×32）=3s
4.冷却时间的计算
T冷=[S²/π²k]×in[8（Ts-Tm）/π（TE-Tm）]=3s
5.塑化时间的计算
T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s
Ts—成型温度[5]Tm—模具温度
TE—脱模温度α—热扩散系数（㎡/h），取3.2×1
表3—1注射工艺控制参数
项目
控制部位
控制参数
备注
温度（℃）
干燥
60
[5]P237附D
料筒后段
150±5
料筒中段
180±5
料筒前段
160±5
喷嘴
150±5
模具
60±5
压力（Map）
塑化背压
<20
注射压力
60
保压压力
30~40
锁模力（吨）
52
时间（秒）
干燥时间
2h
注射时间
0.2
保压时间
3
冷却时间
3
开合模时间
5
成型周期
12
四、设备的选择
1.注射机的选择
（1）注射量的确定
由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm3
射机的公称注射量Q为：
Q＝2.4×1.2＝2.88cm3
取注射机的公称注射量为~~3cm3
（2）锁模力的计算
由工艺参数的确定中已知为（0.6）吨，成型面积为（1.4316）cm2
（3）所需注射机台数的计算
由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出:
本产品生产工作制度设计为24h三班工作制，设备24小时连续运转，设备利用率设为0.85，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒，生产模具一模六件，则所需注射机台数为:
÷（
×6×0.85）=1.36（台）取整数值2台
根据以上计算出的公称注射量（3）cm3,锁模力（0.6）吨，成型面积选用SYS-10型号注射机）数量为
（2）台。
表4—1注射机技术性能参数表
项目
单位
参数
理论注射量
cm3
10
注射压力
Map
150
最大注射面积
cm2
90
锁模力
KN
15
最大模具厚度
㎜
180
最小模具厚度
㎜
100
模板行程
㎜
120
喷嘴球半径
㎜
12
喷嘴口半径
㎜
2.5
五、模具设计
1.选择制品的分型面[5]
分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。
如A-A面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包紧动模的型芯而留在动模，模分型如下图：
分型如下图：
图5-1分型面
2.型腔布置
已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。
以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。
排布图如下图所示
图5—2型腔布置
3.浇注系统的设计
浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状采用推杆推出。
（1）主流道及主流道衬套[5]
主流道的主要设计要点：
1在模具结构的允许的情况下，L尽量短，一般小于60mm，过大则会影响熔体的顺利充型。
2主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力。
3大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。
4主流道衬套选用T8、T10制造，热处理强52~56HRC。
5定位环固定螺钉一般取M6~M8，螺钉一般选用两个以上。
R=喷嘴球面半径+2~3=12+3=15mm
d=喷嘴孔径+1=2.5+1=3.5mm
a=4°r=1mmD=6mm
图5—3主流道及主流道衬套的结构
（2）分流道[3]
①分流道截面和尺寸
选用U形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压。
尺寸的确定:
根据经验公式确定分流道的直径[5]
D=0.2654×（m）½（L）¼m—流经分流道的塑料量（g）
L—分流道的长度（mm）D—分流道直径（mm）
查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围:
苯乙烯是3.5~10之间
根据实际情况取D=5mm
图5—4分流道截面形状
②分流道布置
根据型腔的布置,选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。
分流道表面粗糙度Ra一般为1.6um
图5—5分流道的布置
③浇口[5]：
各浇口的尺寸计算[1]
α=2°l=1㎜r=2㎜
经验公式计算h=nt=0.6×2.5=2.5n—塑料系数,PS为3.6
b=n（A）½/30=0.2
图5—6浇口尺寸
④冷料井[6]
结构及尺寸：
图5—7冷料井
d=6㎜H1=（5/4）d=8㎜
H2=（3/4）d=5㎜α=20∘
⑤拉料杆[3]
拉料杆的结构：
图5—8拉料杆的结构
下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。
一般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。
d=6公差为0.015,与拉料杆配合的型板孔
配合长度M1=（1.5~2）d=10D=10H=4M根据模板尺寸确定
图5-9拉料杆的组合形式
4.成型零件的设计
（1）成型零件的工作尺寸的计算
根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图[2]和图[3]，组合式型芯见图[4]。
这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。
、本产品为PS制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用6级精度，属于一般精度制品。
因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下：
收缩率Sax=0.8%Sin=0.6%
平均收缩率为S=0.7%,
图5—10塑件成型尺寸
如上图所示塑件尺寸单位/mm
已知D=13.50-0.24D1=100-0.16H1=1.50-0.16
H2=20-0.16H3=1.50-0.16d=6+0.20h=1+0.160
型腔尺寸:
Dm=[D（1+S）-0.75Δ]0+δz
=[13.5（1+0.007）-0.75×0.24]0+0.043
=13.40+0.043
Dm1=[Dm1（1+S）-0.75Δ]0+δz
=[10（1+0.007）-0.75×0.16]0+0.036
=9.99540+0.036
Hm1=[H1（1+S）-0.667Δ]0+δz
=[1.5（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025
=1.4040+0.025
Hm2=[H2（1+S）-0.667Δ]0+δz
=[2（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025
=1.9070+0.025
Hm3=[H3（1+S）-0.667Δ]0+δz
=[1.5（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025
=1.4040+0.025
型芯尺寸
dm=[d（1+S）＋0.75Δ]0-δz
=[6（1+0.007）-0.75×0.2]-0.0360
=6.19-0.0360
hm=[h（1+S）＋0.667Δ]0-δz
=[1（1+0.007）-0.667×0.16]-0.0250
=1.017-0.0250
（2）型腔壁厚和底板厚度计算
注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,如注射压力、保压力、合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度,如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形，甚至开裂。
与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀或溢料间隙，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算。
型腔板采用调质钢45，弹性模量E=2×105MPa强度计算的许用应力σ=160MPa
型腔压力=50Map型腔半径r=6.75㎜h=3.5㎜
由表3.4-16对于中粘度塑料PS，模具制造精度IT9级时，有许用变形量[δ]
[δ]=25i且W=H=3.5㎜
I2=0.45w0.2+0.001w=0.58㎜
所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜
图5—11圆形整体型腔
整体式圆筒型腔壁厚[6]
A按钢度计算:
按强度计算：
②整体式圆筒型底板厚
B按钢度计算：
按强度计算：
公式分别计算出相应的值为：
按强度计算得：
S=4.27㎜hs=3.28㎜
按刚度计算得：
S=1.55mmhs=0.76mm
比较强度刚度条件计算结果,取整体式圆筒形型腔壁厚为15㎜。
按强度的刚度分别计算取底板厚度为18㎜。
（3）支承板的强度
常规结构凹模做在定模上，型芯固定在动模上。
支承板与垫块构成桥形，承受型芯投影注射压力，因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内。
支承板的受力状态可以简化为受均布荷重的简支梁
图5—12支承板的变形
支承板的厚度计算如下[2]：
=9[5×50×3.14×29²/32×2.1×105×20×0.005]=1.927㎝=20㎜
H---支承板的厚度L---支承板在垫块之间的跨度
P---型腔内压力表R---凹模型腔半径
B---支承板的宽度E---钢材的弹性模量一般为2.1×105
y---支承板允许最大弯曲变形量,一般取0.005㎝
其整体形状与尺寸见图[5]
（4）垫块的设计[2]
垫块设在支撑板与动模座板之间,可以减少动模座板的变形,或可减少动模座板的厚度.
L=50㎜D=30㎜
螺钉直径选用M10,d1=11㎜d2=16㎜H=11㎜
5.合模导向机构设置
导向机构的主要零件是导柱和导套，主要作用是导向、定位、承受一定的侧压力。
，导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。
导柱导套的选择：
一般在注射模中，动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。
导柱的直径应根据模具的尺寸选用，必须保证足够的强度、刚度和足够的抗弯强度。
导柱设计要点：
长度：
导柱导向的长度应该比凸模端高出10㎜。
形状：
导柱前端应做成锥台，以使导柱能顺利进入导向孔。
材料：
导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯。
因此多采用T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50—55HRC。
数量及分布：
导柱应合理均匀分布在模具的分型面上，根据此模具形状，数量为四根。
固定部分粗糙度Ra=0.8um,导向部分Ra=0.5um
配合精度:
固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合,导柱导向部分采用H7/m6的间隙配合.
图5—13导柱尺寸
导套设计要点：
a形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。
导柱孔最好做好通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。
b材料导套用导柱相同的材料或铜合金耐磨材料制造，其硬度一般低于导柱硬度。
导套固定部分和
升级会员 