工艺评定报告及工艺评定一览表模版.docx

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焊接方法：

SMAW材料：

Q345R+Q345R

编制：

审核：

批准：

广州大雁特种设备制造有限公司

2016年6月6日

第1页共11页

目录

目录 2

预焊接工艺规程（pWPS） 3

焊接工艺评定报告 5

工艺评定一览表（PQR） 9

第2页共11页

单位名称：

广州大雁特种设备制造有限公司

预焊接工艺规程编号pWPS2016-03 日期 20/3 所依据焊接工艺评定报告编号：

PQR2016-03

焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）：

手工 机动

焊接接头：

板板对接 坡口形式：

V 衬垫（材料及规格）焊缝金属 其他

简图：

母材

类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB713 材料代号 Q345R 与标准号 GB713 材料代号 Q345R 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：

SMAW16~32mm SAW2~8mm

角焊缝焊件母材厚度范围 不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝 角焊缝其他

填充金属：

焊材类别：

FeT-1-2

焊材标准：

NB/T47018.2

填充金属尺寸：

φ3.2 φ4.0

焊材型号：

E5015

焊材牌号（金属材料代号）：

J507

填充金属类别：

焊条

其他：

H10Mn2HJ350

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

SMAW16~36mm/SAW2~8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

不限

耐浊堆焊金属化学成分（％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他：

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）

第3页共11页

焊接位置：

对接焊缝的位置 1G 立焊的焊接方向：

（向上、向下） 负焊缝位置 立焊的焊接方向：

（向上、向下）

焊后热处理：

保温温度（℃） 保温时间范围（h）

预热：

最小预热温度（℃） 最大道间温度（℃）250 保持预热时间 加热方式

气体：

气体种类 混合比

保护气 尾部保护气 背面保护气

流量（L/min）

电特性：

电流种类 直流（DC） 极性 反接（EP） 焊接电流范围（A） 90~180/550~650 电弧电压（V） 21~26

焊接速度（范围） 10~16

钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min）

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充金属

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kj/cm

）

牌号

直径

极性

电流

（A）

1

SMAW

J507

φ3.2

DCEP

90~100

24~26

10~13

≤16

2

SMAW

J507

φ4.0

DCEP

140~160

24~26

14~16

≤18

3

SMAW

J507

φ4.0

DCEP

140~160

24~26

14~16

≤18

4

SMAW

J507

φ4.0

DCEP

160~180

24~26

12~14

≤20

5

SAW

H10Mn2HJ350

φ4.0

DCEP

550-650

34-36

46-52

≤28

6

SAW

H10Mn2HJ350

φ4.0

DCEP

550-650

34-36

46-52

≤28

技术措施：

摆动焊或不摆动焊 / 焊前清理和层间清理 刷或磨 单道焊或多道焊（每面）多道焊+单道焊导电嘴至工件距离（mm）30-40 其他：

环境温度＞0℃相对湿度＜90%

摆动参数 / 背面清根方法碳弧气刨+修磨 单比焊或多丝焊/ 锤击 /

编制

王明

日期

2016.06.2

4

审核

王晓东

日期

2016.06.24

批准

李玉东

日期

2016.06.25

第4页共11页

GZDY/JL2016-08

焊接工艺评定报告

单位名称：

广州大雁特种设备制造有限公司

焊接工艺评定报告编号 PQR2016-03 预焊接工艺规格编号：

pWPS2016-03

焊接方法 焊条电弧焊（SMAW） 机动化程度：

（手工、机动、自动） 手工

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

GB713

材料代号：

Q245R

焊后处理：

保温温度（℃） /

保温时间（h） /

类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相

保护气体：

气体混合比流量（L/min）保护气体 尾部保护气 背面保护气

焊

厚度 δ=8

直径 /

其他 /

填充金属：

电特性：

焊材类别 FeT-1-1

焊材标准 NB/T47018.2

焊材型号 E4315

焊材牌号 J427

焊材规格 φ3.2 φ4.0

焊缝金属厚度 δ=8

其他

电流种类 直流（DC） 极性 反接（EP）

钨极尺寸 /

焊接电流（A） ①110 ②160 ③160

电弧电压（V） 25

焊接电弧种类 /

其他 最大线能量≤18kJ/cm

焊接位置：

对接焊缝位置 平焊 方向：

（向上、向下角焊接位置 / 方向：

（向上、向下

技术措施：

）焊接速度（cm/min）①12 ②16 ③13

摆动或不摆动 不摆动

）摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面）一面单道焊、一面多道焊多丝焊或单丝焊 / _其他 / _

第5页共11页

预热：

预热温度（℃） 20（室温）

道间温度（℃）

235

其他

/

拉伸试验 试验报告编号：

GZDY201606003

试样编号

试样宽度

mm

试样厚度

mm

横截面积

mm²

最大截荷

kN

抗拉强度

MPa

断裂部位和特征

PQR2016-03-01

25

8

200

断于母材

PQR2016-03-02

25

8

200

断于母材

弯曲试样 试验报告编号：

GZDY201606003

试样编号

试样类型

试样厚度

mm

弯心直径

mm

弯曲角度

（°）

试验结果

PQR2016-03-03

面弯

8

32

180

合格

PQR2016-03-04

面弯

8

32

180

合格

PQR2016-03-05

背弯

8

32

180

合格

PQR2016-03-06

背弯

8

32

180

合格

冲击试样 试验报告编号：

GZDY201606003

试样编号

试样尺寸

夏比V型缺口位置

试验温度

℃

冲击吸收功

J

侧向膨胀量

mm

备注

PQR2016-03-07

10×7.5×55

焊缝

0

PQR2016-03-08

10×7.5×55

焊缝

0

PQR2016-03-09

10×7.5×55

焊缝

0

PQR2016-03-10

10×7.5×55

热影响区

0

PQR2016-03-11

10×7.5×55

热影响区

0

PQR2016-03-12

10×7.5×55

热影响区

0

第6页共11页

金相检验（角焊缝）

根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔谷） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

/

/

/

/

/

无损检验：

PT _ UT MT PT 其他 _

耐蚀堆焊金属化学成分（重量、％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） /

附加说明：

结论：

本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：

（合格）

第7页共11页

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

2016.6

日期

审核

日期

批准

日期

第三方

检验

第8页共11页

GZDY2016-001

工艺评定一览表（PQR）

序号

工评号

焊接方法

焊接接头

坡口形式

类别、组号、规格

焊材牌号

层数

电流

电压

速度

完成日期

1

PQR2016.-01N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=12

J507

4

90～170

21～27

2016.05

2

PQR2016.-02N

埋弧自动焊

板材对接

||

Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=12

H10Mn2

2

660

36

30

2016.05

3

PQR2016.-03N

手工电弧焊

管板角接

Ⅱ.Q345R/Ⅰ.20# δ=12Φ57*5

J427

4

90～170

21～27

2016.05

4

PQR2016.-04N

手工电弧焊

管板角接

Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9.δ=12 Φ57*5

A102

4

85～165

20～26

2016.05

5

PQR2016.-05N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9 δ=10

A102

4

80～160

19～26

2016.05

6

PQR2016.-06N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9 δ=4

A102

2

80～90

19～21

2016.06

7

PQR2016.-07N

手工电弧焊

板材角接

K

Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=18

J507

5

90～170

21～27

2016.06

8

PQR2016.-08N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅰ.Q235B/I.Q235B δ=12

J427

4

90～170

20～27

2016.06

9

PQR2016.-09N

手工/埋弧焊

板材对接

V

Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=12

J507/H10Mn2

4

90～170/640

21～27/32

29

2016.10

10

PQR2016.-10N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅰ.Q235B/Ⅰ.Q235B δ=6

J427

3

80～170

19～27

2016.06

11

PQR2016.-11N

手工电弧焊

板材对接

V

Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=6

J507

3

80～170

19～27

2016.10

12

PQR2016.-01N

自动管板氩弧焊

管板角接

Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-1-120φ19×2

ER50-6

2

170~210

25~28

2016.01

13

PQR2016.-02N

自动管板氩弧焊

管板角接

Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-8-1S30408φ25×2

H1Cr24NiB

2

45~60

9~15

2016.03

14

PQR2016-03N

手工/埋弧焊

板材对接

V

Fe-1-2Q345R/Fe-1-2Q345Rδ=20

J507

6

90~26/550~650

10~16/46~52

2016.03

15

PQR2016.-04N

手工电弧焊

板材对接

V

Fe-1-216MnDR/Fe-1-216MnDRδ=10

J507RH

4

90~180

10~14

2016.06

16

PQR2016.-05N

自动管板氩弧焊

管板角接

Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-1-216MnDGφ38×3.5

ER50-6

2

85~170

19~24

2016.07

第9页共11页

17

PQR2016-03

手工电弧焊

板材对接

V

Fe-1-1Q245R/Fe-1-1Q245Rδ=8

J427

4

110~160

24~26

16

2016.08

第10页共11页

第11页共11页