涂装工艺评定计划Word文件下载.doc

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表1试板编号及工艺路线

编号

打砂

底漆

中漆1

中漆2

面漆

备注

1

√

2

3

4

5

注：

中漆1、中漆2分别代表中漆涂覆遍数。

2.2工艺

（1）

表2试板编号及工艺路线

底1

底2

6

7

1）底1、底2分别代表底漆涂覆遍数；

2）6#和7#是专用于弯折试验的试板。

3.生产设备

3.1打砂机

单螺杆空气压缩机。

工作压力0.7Mpa，排气温度79℃；

砂罐。

工作压力0.6Mpa；

控制柜。

钢砂。

铬合金园钢砂（0.8-1mm）,铬合金棱角钢砂（-2mm）,铬合金钢段砂（1*2.5mm）.混合比例约：

10:

3:

1；

3.2喷涂机

空气压缩机。

W-0.9/8,制造厂：

浙江鲁顺。

工作压力7.5Mpa；

无气喷涂机。

33#，工作压力0.75Mpa；

4.涂料

以工艺（3）为例：

底漆.70#环氧富锌底漆：

500#环氧富锌底漆固化剂：

稀释剂=14:

3;

中间漆.EX-500环氧漆（白色）：

环氧涂料固化剂：

面漆.6000#聚氨酯漆（白色/蓝色）：

6000#聚氨酯涂料固化剂：

5.质量检测

5.1外观检验标准

1）目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。

2）漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物等。

3）油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。

5.2附着力等检查

5.2.1检查项目

表3涂装工艺评定项目、依据和方法

序号

项目

方法

方式

参考标准

判定准则

打砂表面

表面粗糙度

目测

GB/T8923图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;

作业规范（Sa2.5级（）

涂层厚度

各层及涂层总测厚度

B-E-01涂层测厚仪（时代公司，测量范围0-1250μm）

GBT13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定;

GBT8264-2008涂装技术术语

用户技术要求

附着力

总涂覆件

（切割）刻划法

ASTMB571-97E1金属涂装的合格附着力试验标准5.

/

划格法

GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

涂层硬度

铅笔硬度

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

弯曲性能

钢板反向弯折

GB11185-1989漆膜弯曲试验；

ASTMB571-97E13.1

5.2.2检查方法

1）附着力试验：

将刀片保持30°

角在有效面上划出3mm间隔至少各6条相互垂直的围棋盘格，深度至金属，再用24mm宽的胶带，胶带的一端与涂层面或直角。

并完全贴紧在有效面上，然后快速撕下胶带，检查撕下的小方格有多少，按标准进行附着力评级。

2）漆膜硬度：

使用中华B-H系列不同硬度的铅笔，在漆膜表面进行划痕试验，根据不产生永久划痕的最高铅笔硬度，确定漆膜硬度。

如下图。

先将铅笔一端的木头部分削去，使笔芯露出约3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈，将铅笔磨成底平角锐的形状。

每次使用完后铅笔重新砂磨好后使用。

3）弯折试验：

按ASTMB571-97E1金属涂装的合格附着力试验标准3.1进行，检查变形区的涂层，有无分离和脱落。

6.记录

6.1过程图片；

6.2试验报告；