黄磷尾气管道安装施工组织方案要点.docx
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黄磷尾气管道安装施工组织方案要点
马边无穷矿业有限公司黄磷尾气管道安装施工组织方案
编制：
审核：
批准：
广西高普工业设备有限公司
二〇一四年一月五日
一、编制依据
1、按工程设计图纸
2、国家及行业有关的规范和标准
3、本公司针对现场所做的勘察
4、其他依据
二、主要工程范围
黄磷尾气管道更换。
三、执行的技术标准及规范
1、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
3、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-1995
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
5、《起重机械安全规程》GB6067-2010
6、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992
7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ∕T9002-2006
四、施工前的准备
1、工程施工前，及时组织相关人员学习施工图纸，进行施工图纸的技术交底。
2、完善和细化施工组织方案，按工程进度情况和相关技术资料做出材料计划、施工机具计划、人员安排计划、进度控制计划、质量控制计划和安全管理计划。
3、根据施工现场实际情况，由项目组长主持会同有关技术人员就其临时设施（包括施工机构设置、运输道路、吊装方案、脚手架搭设进行统筹安排）。
4、按图纸要求及现场技术交底情况进行。
五、质量管理和质量保证体系
1、本着质量为本，科学管理，精心施工，用户满意的原则，组织检修工程施工工作。
2、严格执行公司制定的质量管理和质量保证体系，落实公司质量手册相关程序文件。
3、加强质量管理，强化职工质量意识，组建现场施工质量管理体系。
4、现场施工管理采用项目法施工，实行项目责任制，制定有关管理制度，将责任分解落实到人，保证工程目标的顺利完成。
项目组织
↓
↓↓↓↓
施
工
技
术
质
检
施
工
安
全
后
勤
工
作
↓↓↓↓
↓
各施工工种
六、施工组织机构设置和人员配置
组建施工项目部：
项目经理1人，项目技术负责1人，项目安全管理1人，施工人员：
钳工6人，焊工2人，起重工1人，作业人员4人。
七、施工能力供应和施工场地规划布置
为了保证施工的顺利进行，必须合理安排施工场地（设备材料堆放及组装等场地），布置施工场地注意事项：
1、注意与建设单位密切配合，不要仅考虑施工方便，且不能影响其他的工作。
2、施工用水、用电就近引接。
3、施工用氩气瓶装贮运，定置贮存。
4、设备和材料进场堆放应分类保存，且转运到指定位置。
八、施工要求及措施
1、施工安全要求
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项技术安全组织措施，切实做到安全文明施工，保障职工生命安全和施工安全。
严格工业动火等级划分，动火审批程序和权限，动火条件，机具要求，动火作业要求，严格操作规章制度和事故预案，做到安全施工。
1）应清除动火区域周围5米之内的可燃物质或用阻燃品隔开。
2）工作危险场所必须有挂牌、照明指示。
3）工程管理人员有在施工前掌握工程特点，危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。
4）施工现场设立专职安全员对安全进行检查。
5）参加动火施工人员的焊工必须持证操作，焊工有权查验动火报告。
6）动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。
2、管道、管件的检验技术措施
1）管材选用δ16mm的304（0Cr18Ni9）不锈钢板进行卷制，管材应符合（GB/T20878-2007）标准。
板材的材质证明书项目应齐全。
2）焊材：
焊材到货资料齐全完整，质量符合现行国家标准《低合金焊条》、《焊接用钢丝》等的有关规定。
3、板材下料及组对技术措施
1）板材组对前应用钢板搭设一个临时组装平台，管子的预制组对在平台上进行。
2）板材下料一般采用等离子切割，在采用切割时必须将切割表面的氧化皮及热影响区除去。
3）板材的坡口表面应加工平整，不得有裂纹、夹层、毛刺、熔渣、氧化皮和铁屑等，管口平面倾斜偏差不得超过管子直径的1%，且不得超过2mm。
4、管道安装技术措施
1）管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表等专业会审，尤其对建筑物预留孔洞位置进行校对。
2）管道安装前，与管道连接的设备、管架应找正，固定完毕。
3）管道的坡向、坡度应符合设计要求。
4）管道安装作业有间断时，应及时封闭敞开的管口。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物，管道组装前接口及内外表面20mm范围内应清除干净，打磨至见金属光泽。
九、管道施工技术方案
（一）卷管加工
1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
2、卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3、卷管对接焊缝的内壁错边量应符合相关规范的规定。
4、卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表1的规定。
周长偏差及圆度偏差（mm）表1
公称直径
＜800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
＞3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆度偏差
外径的1%
且不应大于4
4
6
8
9
10
5、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～I／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
1）对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
2）离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
3）其他部位不得大于1mm。
6）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm／m。
7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范中相应质量等级的规定。
（二）管道拆除
1、管道拆除尾气设施与设备的检查
1）尾气设施与设备的计划、制造、施工安装、生产和检修应遵守GB6222-2005的规定。
2）尾气管道应设压力自动调节和事故紧急切断装置，尾气管道上的防爆孔、闸阀、放散管，应与其他管道保持一定距离，并应设有冲洗管内残存尾气的设施。
3）从电炉引出的尾气管道，应设有隔断装置，并保持完好。
4）尾气管道下面，不应堆放易燃易爆物品和设置供人停留和操作的建筑物。
5）易泄漏磷蒸气、磷炉尾气等有毒气体的处所，应采取必要的防范措施。
2、黄磷尾气管道拆除的安全措施
1）、进入有毒有害气（汽）体、液体、固体和可能伤害人身安全的塔、罐、槽、炉、地沟（坑）、管道等容器内的作业应办理进入设备内安全作业票，应按以下要求进行：
a）申请、办证，并得到批准；
b）进行安全隔绝；
c）切断动力电，并使用安全灯具；
d）进行置换、通风；
e）按时间要求进行安全分析；
f）佩戴规定的防护用具；
g）有人在器外监护，并坚守岗位；
h）具备抢救后备措施。
2）、凡生产装置所属气（汽）体、液体管网（含总管、支管）上所有盲板的抽插作业应办理抽插盲板安全作业票。
3）、重大危险源应制定重大危险源目标安全管理与监控方案。
3、黄磷尾气管道拆除的防护措施
1）、进入尾气系统检修，应按以下要求进行：
a）用蒸汽或惰性气置换尾气管道；
b）保持良好通风；
c）取样分析合格；
d）戴好防毒面具；
e）现场周围不应有明火作业；
f）作业时不应少于两人，并有专人监护。
2）、皮肤病患者、结膜疾患者，以及对黄磷过敏的人员，不应从事黄磷尾气管道检修工作业。
4、黄磷尾气管道拆除施工工艺
1）拆除管道进出口盲板，并通风2～3天，除尽用蒸汽或惰性气置换尾气管道残余的磷，保证施工人员安全。
2）用等离子切割黄磷尾气连接管道，切割成管段，用手拉葫芦进行吊装（因场地限制，无法采用吊车），并将拆除的管段放到指定的地点堆放。
（三）管道安装
1、管道安装时，除应符合施工图规定位置、尺寸、标高外，还应保持外观的整齐美观，管路应横平竖直。
2、管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口或加热管道加偏垫和多层垫等方法来消除接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3、管道对口后应垫置牢固，管道应使用对口工具进行根部焊，焊道应沿周向均匀分布在管子四周，其累计长度应大于管道周边的50%，才能拆卸对口工具。
4、异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应于大于1.5mm。
5、管子端口圆度超标时应予校圆。
校圆时宜采用专用工具较正，不得用锤子敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
6、为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力对口。
7、在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的实际壁厚不得低于管子公称壁厚的90%，否则应将受伤部分管段切除。
8、壁厚相同的管口组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm；因直径误差过大不能保证组对错口量时，可打缩大口径。
9、不同壁厚的管口组对，错口量超过规范规定时，应加工内坡口处理。
10、管口组对应检查平直度，不得弯折，点焊后进行检查，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm。
11、法兰及盲板的密封面应与管子的中心线垂直，间隙最大不超过±1.0mm。
12、法兰及盲板螺孔应跨中安装，管道的两端都有焊接法兰时，将一端法兰与管道焊好，用水平尺找平后，另一端法兰同样找平，平面不平度应小于1mm。
13、法兰及盲板连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm垫片要放在法兰密封面中心，不得偏斜或突入管内。
梯槽式或凹凸密封面的法兰，垫片应嵌入凹槽内部。
14、每对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓拧紧按对称次序进行，所有螺栓应拧紧受力均匀。
15、法兰及盲板螺栓拧紧后，两个封面应相互平行，用板尺对称检查，两法兰面应平行，其间距允许偏差小于0.5mm。
16、法兰及盲板连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2-3扣，丝扣不符合规定进行调整。
（四）管道的焊接技术要求
1、所有管道焊接应严格执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010标准要求，管道施工组焊前均应逐根清洁管道，焊缝采用全手工电弧焊。
电焊条采用A302。
2、所有采用的电焊条，应在焊前进行烘干，烘干温度为150～200℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。
3、当焊接环境出现下列任何一种情况，若无有效防护措施严禁施焊：
1）药皮焊条手工焊时，风速≥8m/s；
2）气体保护焊时，风速大于等于2.2m/s；
3）大气相对湿度大于90%；
4）雨天或雪天。
4、新老管道碰口
1）新老管道碰口前，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。
2）新老管道碰口前，应进行焊前预热和焊后保温。
（五）焊接质量检验
管道焊缝的检验应严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97标准要求。
1、所有管道焊缝应先进行100%的外观检查，其质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97标准要求之规定。
2、外观质量检查合格后，所有焊缝应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及图纸设计要求需要进行X射线照相检验，达到合格要求，且不允许有根部未焊透。
射线探伤检验标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行。
3、对于不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修应符合规定要求,返修仅限于两次，返修后的焊缝应按本设计要求重新进行复验并合格。
4、设备及管道安装完毕后，应进行系统水压试验，介质为软水，试验压力为工作压力的1.5倍。
所有焊缝，经检查无泄漏、无压降为合格。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
试压中有泄漏时，不得带压修理。
缺陷修补后应重新进行验漏，直至合格。
（六）管道的吹扫与清洗
1、水冲洗
1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。
2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
4）管道的排水支管应全部冲洗。
5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
2空气吹扫
1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。
3）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
4）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3、蒸汽吹扫
1）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
3）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
4）蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
十、应急预案
（一）、应急处理程序
1、目的
为了预防和减少环境、职业健康安全等方面可能出现的紧急情况，对发生和可能发生的紧急情况进行预防和控制，便于紧急情况下做出响应，最大限度地减少紧急情况或事故可能带来的环境、职业健康安全方面的危害。
2、范围
适用于生产、生活区及办公区可能出现的环境、职业健康安全意外事故或紧急情况的处理。
3、职责
1）、工程部负责制定并实施本程序，并对有关单位执行本程序的情况进行监督、检查。
2）、行政部对办公区可能发生的环境、职业健康安全事故或紧急情况进行预测登记，并负责制定应急预案。
3）、项目部针对潜在事故及紧急情况制定应急准备与响应措施，组织培训、演习并负责施工现场意外事故或紧急情况的抢救、抢险、处理、报告等工作。
4）、岗位工作人员负责对紧急情况应急处理，并迅速汇报。
4、工作程序
1）、应急准备
1.1项目部按公司要求成立应急领导小组，项目经理、项目工程师及安全、质量员与各作业队队长组成，负责妥善处理项目所可能发生的事故。
1.2项目开工前，由项目经理组织专业人员针对本项目的特点，辨识、评价存在的潜在危险和紧急情况进行分析评估。
辨识时应考虑以下方面：
（1）火灾及爆炸；
（2）油料、油漆或化学品向土壤中的大面积（量）泄漏；
（3）施工现场突然停水、停电；
（4）地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害；
（5）施工过程中挖断水电、煤气管线等市政或电信设施；
（6）倒吊、坠落等机械伤害事故；
（7）高处坠落、触电；
（8）坍塌；
（9）急性食物中毒、中暑；
1.3针对潜在危险或紧急情况，制定专门的应急预案,内容包括：
（1）潜在的危险因素及可能发生的事故后果；
（2）联系电话；
（3）报警联络步骤；
（4）应急组织及有关人员的责任、义务；
（5）应急指挥中心地点；
（6）应急器材和紧急疏散通道的布置图；
（7）其它应急措施。
1.4应急预案要定期演练，以便在发生事故或紧急情况时能够做出反应。
1.5施工现场、生产、生活区及办公区应配备足够的应急器材，并定期检查，确保器材、设施灵敏有效。
1.6与潜在事故和紧急情况有关的关键岗位人员应参加应急防护相关知识培训，提高自防自救能力。
2）、应急和响应
2.1火灾爆炸发生后，安全员应立即组织现场抢救，并协助消防部门对事故发生经过进行详细调查，写出事故报告。
2.2对易燃、易爆化学危险品和其它有害物质由于运输、储存、保管、使用不当发生大面积泄漏时，使用单位应立即疏散人员远离事故发生地，保护好现场，并及时报警救援，同时将事故情况上报公司工程部，事后填写《应急情况事故处理记录》。
2.3对作业现场突然停电、停水时，由各施工组及时采取相应的应急措施。
2.4施工生产过程中挖到水、电、煤气管线时，由项目部向当地有关单位报告，并由项目部做好《应急情况（事故）处理报告》。
2.5发生急性中毒、工伤事故后，在现场抢救中毒、受伤人员的同时，立即向医院求救，并保护好现场，以利于事故的调查分析和处理。
2.6地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害的应急和响应。
（1）公司接到政府部门的地震预报后，及时向各单位传达。
各级单位组织全体员工学习避震知识，最大限度地减少地震可能造成的人员伤亡和财产损失；
（2）施工现场高于20米的架子、起重机械、井字架、外用电梯等，应设防雷接地装置，预防雷击事故；
（3）项目部在汛期和多风季节监听当地气象部门预报，遇有四级以上大风严禁产生扬尘的施工；遇到六级以上（含六级）大风时禁止外檐作业、高处作业、塔吊作业；
（4）在汛期和冬季施工时，要编制冬、雨季施工方案，报工程师审查，并严格贯彻落实；
（5）在低洼地或河流附近施工遭遇洪水时，做好相应的预防措施，保证人员、物资能够迅速安全撤离。
2.7在应急过程中遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所，再采取紧急措施。
2.8在应急过程中应组织好现场疏散，减少不必要的伤亡，为救援人员提供急救场地，保证救援工作的顺利进行。
5、记录和附表
1）、应急情况（事故）处理报告
2）、易燃易爆、有毒有害物品检查表
①发生伤亡处理程序
②发生突发事件的处理程序
③因设备不能及时到场的处理程序
（二）、事故调查及处理
1、工作程序
事故报告、调查和处理工作必须遵循实事求是、高效科学的原则。
2、事故报告
1）、事故发生后，负伤者及现场有关人员应当直接或逐级报告单位负责人。
2）、发生轻伤事故，应立即报告班组长、安全员、项目经理。
同时，事故单位还应以快速方式（电话、传真）将受伤者姓名、年龄、地点等情况报告公司工程部，及时将《职工伤亡事故分析报告表》上报公司工程部。
3）、发生重伤、死亡事故后，事故发生单位应立即（12小时内）报告公司工程部和当地劳动部门、公安部门。
公司工程部在接到报告后，立即报告总经理。
事故发生单位5日内将事故调查报告书以及对事故的处理意见和证明材料报公司工程部。
4）、重、特大事故发生后，在立即报告的同时，应按《应急准备与响应控制程序》要求，开展救援工作，防止事故扩大。
5）、发生交通事故向公司工程部或行政部报告；重大事故应及时向总经理报告，并报交通管理部门。
6）、发生火灾事故后，应立即向消防部门报警，并向公司工程部和总经理报告。
7）、发生设备事故，应立即向公司工程部报告；重大事故应及时向总经理报告。
3、事故调查、处理
1）、轻伤事故
由发生事故单位的领导组织技术人员、安全员及班组长等有关人员对事故进行调查、分析、处理，并由发生事故的班组填写《职工工伤事故分析报告表》附医院诊断证明，经施工负责人及安全员核签，报项目经理领导及安全负责人签字后，上报公司工程部。
2）、重伤事故
对事故单位进行调查处理外，必须填写《职工因工死亡、重伤事故和非因工死亡、重伤事故调查报告书》、《伤亡人员登记卡》随同事故报告、诊断证明、事故现场照片或图表等有关材料报公司工程部，经公司研究上报当地劳动安全部门批复，返回项目部执行。
在外地施工的单位应把调查情况和处理意见报当地劳动安全部门，待批复后执行，并报告公司工程部。
3）、死亡事故（含一次三人重伤事故）
由公司工程部、劳动人事部等有关部门会同当地劳动安全部门、公安部门、监察部门、工会组成事故调查组，对事故进行调查，查明事故原因、过程和人员伤亡、经济损失情况确定事故责任，写出事故调查报告书，并提出事故处理意见和整改建议，经当地劳动安全部门处理批复后，由发生事故单位执行。
4）、重大伤亡事故
应按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院第75号令）和《工程建设重大事故和调查程序规定》（建设部3号令）进行调查和处理，并于10日内写出事故调查报告书。
5）、火灾事故
由项目部会同公司工程部和当地消防部门一起进行事故调查，公司根据消防部门作出的处置意见或单独作出事故处理意见。
重大火灾事故应由责任单位及时报公司工程部，由总经理组织相关部门进行调查处理。
6）、设备事故
由项目部会同公司工程部按《设备事故调查处理规定》调查事故经过、确定事故损失、分析事故原因和责任，最后由工程部作出处理意见。
7）、交通事故
由行政部和工程部调查事故经济损失和人员伤害情况，并考虑交通管理。
8）、环境污染事故
由工程部会同当地环境保护部门及项目部展开调查，没有当地环保部门参与的由工程与项目部一起进行调查，工程部根据环保部门处理意见或单独作出事故处理意见。
9）事故处理应按照“四不放过”的原则进行，防止类似事故发生。
事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，由事故单位负责处理，并把处理意见上报公司施工技术部或其它职能部门单位。
附录A黄磷生产过程中危险有害因素
黄磷生产过程中危险有害因素主要存在的场所及主要危险特性见表A．1。
表A．1黄磷生产过程中危险有害因素主要存在的场所及主要危险特性
名称
主要存在的场所
主要危险特性
黄磷、泥磷
受磷槽、预沉槽、精制槽、泥磷池、成品贮罐
黄磷接触空气引起自燃并引起燃烧和爆炸。
在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。
与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸，其碎片相碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤
磷炉、尾气
电炉、水封、烘干机、喷淋塔、尾气管道
磷炉尾气含一氧化碳（C0）80％～90％，CO是一种无色无味气体，有剧毒，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸（爆炸极限12．5％～74．2％），空气中CO质量分数10mg／kg会使人中毒，100mg／rn3立即使人头痛恶心。
生产车间空气中CO最高容许质量浓度控制在≤1mg／rn3
含氟气体
电炉、喷淋塔、水封、尾气管道
生产过程中的含氟气体主要为氟化氢（HF），HF、可使人体中毒，主要表现为四肢疼痛、皮肤病等，重者骨质疏松、增殖和变形。
生产车间空气中HF最高容许质量浓度控制在≤1mg／rn3
磷铁
电炉、渣道
熔融的磷铁温度较高，遇水会发生猛烈爆炸，严重时造成物毁人亡
电炉炉渣
电炉、渣道
电炉定期排出的熔融炉渣，温度通常在1400℃左右，稍有不慎极易烧伤人体
焦碳
原料工段、料柜
属高燃值燃料，在储运过程中易产生粉尘危害，燃烧后产生烟尘，其中含有多种有毒金属和致癌物质，长期吸入可导致尘肺病和呼吸道疾病
磷化氢
电炉、污水工段、泥磷池
极易燃，具有强还原性，与氧接触会发生爆炸，与卤素、氧化剂接触能发生激烈反应，磷化氢作用于细胞，会影响细胞代谢，其主要损害人体神经系统、呼吸
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