仪器设备期间核查方法.doc
《仪器设备期间核查方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器设备期间核查方法.doc（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建设工程质量检测站
质量管理体系文件JCC12-2012
仪器设备期间核查
作业指导书
发行版本
:
C/1
2012-10-10发布2012-10-15实施
建设工程质量检测站颁布
建设工程质量检测站
质量管理体系文件JCC12-2012
仪器设备期间核查
作业指导书
发行版本
：
C/1
编制
：
审核
：
批准
：
受控状态
：
发放编号
：
持有者
：
2012-10-10发布2012-10-15实施
建设工程质量检测站颁布
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
JCC1201-2012
共2页第1页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-100万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
一、总则
1.1核查目的：
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：
在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：
WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）
4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1201-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-100万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
编号分别为：
G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.1—2012
仪器设备名称
液压式万能材料试验机
设备编号
规格型号
WE-100
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
1
整个机器的油路系统是否漏油、缺油
2
上下压板是否正常，运行是否自如
3
电路是否正常，有无断路、短路等现象
4
试验机的示值是否正确或在误差范围以内（误差）应在±1％之内
结论
核查
器具
WE-300A液压式万能材料试验机
校验：
核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.1—2012
校核仪器
WE-100万能材料试验机
所采用的校核技术方法
采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。
实施部门和人员
监督人员
实施时间
校核结果数据记
录
试验机
型号
钢筋
编号
钢筋
牌号
钢筋
直径
（mm）
屈服
荷重
（kN）
屈服强度
（MPa）
平均值
（MPa）
极限
荷重（kN）
极限
强度（MPa）
平均值
（MPa）
WE-100
G1
G2
G3
WE-300A
G4
G5
G6
分析报告
两台试验机比对结果百分比
屈服强度：
抗拉强度：
校核结果
批准：
审核：
分析：
日期：
年月日
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
JCC1202-2012
共2页第1页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-300A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
一、总则
1.1核查目的：
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：
在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：
WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）
4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1202-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-300A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
编号分别为：
G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-300A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.2—2012
仪器设备名称
液压式万能材料试验机
设备编号
规格型号
WE-300A
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
1
整个机器的油路系统是否漏油、缺油
2
上下压板是否正常，运行是否自如
3
电路是否正常，有无断路、短路等现象
4
试验机的示值是否正确或在误差范围以内（误差）应在±1％之内
结论
核查
器具
WE-600A液压式万能材料试验机
校验：
核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.2—2012
校核仪器
WE-300A万能材料试验机
所采用的校核技术方法
采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。
实施部门和人员
监督人员
实施时间
校核结果数据记
录
试验机
型号
钢筋
编号
钢筋
牌号
钢筋
直径
（mm）
屈服
荷重
（kN）
屈服强度
（MPa）
平均值
（MPa）
极限
荷重（kN）
极限
强度（MPa）
平均值
（MPa）
WE-300A
G1
G2
G3
WE-600A
G4
G5
G6
分析报告
两台试验机比对结果百分比
屈服强度：
抗拉强度：
校核结果
批准：
审核：
分析：
日期：
年月日
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1203-2012
共2页第1页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-600A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
一、总则
1.1核查目的：
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：
在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。
三、核查用器具：
WE-1000A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）
4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1203-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-600A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
编号分别为：
G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-600A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-1000A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.3-2012
仪器设备名称
液压式万能材料试验机
设备编号
规格型号
WE-600A
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
1
整个机器的油路系统是否漏油、缺油
2
上下压板是否正常，运行是否自如
3
电路是否正常，有无断路、短路等现象
4
试验机的示值是否正确或在误差范围以内（误差）应在±1％之内
结论
核查
器具
WE-1000A液压式万能材料试验机
校验：
核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.3-2012
校核仪器
WE-600A万能材料试验机
所采用的校核技术方法
采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。
实施部门和人员
监督人员
实施时间
校核结果数据记
录
试验机
型号
钢筋
编号
钢筋
牌号
钢筋
直径
（mm）
屈服
荷重
（kN）
屈服强度
（MPa）
平均值
（MPa）
极限
荷重（kN）
极限
强度（MPa）
平均值
（MPa）
WE-600A
G1
G2
G3
WE-1000A
G4
G5
G6
分析报告
两台试验机比对结果百分比
屈服强度：
抗拉强度：
校核结果
批准：
审核：
分析：
日期：
年月日
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1204-2012
共2页第1页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-1000A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
一、总则
1.1核查目的：
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：
在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在±1%以内。
三、核查用器具：
WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）
4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1204-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
设备名称：
WE-1000A万能材料试验机
实施日期：
2012年10月15日
编号分别为：
G1、G2、G3、G4、G5、G6。
4.4.2启动WE-1000A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。
4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.4-2012
仪器设备名称
液压式万能材料试验机
设备编号
规格型号
WE-1000A
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
1
整个机器的油路系统是否漏油、缺油
2
上下压板是否正常，运行是否自如
3
电路是否正常，有无断路、短路等现象
4
试验机的示值是否正确或在误差范围以内（误差）应在±1％之内
结论
核查
器具
WE-600A液压式万能材料试验机
校验：
核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.4-2012
校核仪器
WE-1000A万能材料试验机
所采用的校核技术方法
采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。
实施部门和人员
监督人员
实施时间
校核结果数据记
录
试验机
型号
钢筋
编号
钢筋
牌号
钢筋
直径
（mm）
屈服
荷重
（kN）
屈服强度
（MPa）
平均值
（MPa）
极限
荷重（kN）
极限
强度（MPa）
平均值
（MPa）
WE-1000A
G1
G2
G3
WE-600A
G4
G5
G6
分析报告
两台试验机比对结果百分比
屈服强度：
抗拉强度：
校核结果
批准：
审核：
分析：
日期：
年月日
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1205-2012
共2页第1页
第C版第1次修改
设备名称：
YE-2000液压式压力试验机
实施日期：
2012年10月15日
一、总则
1.1核查目的：
为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：
在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容
2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具：
WE-1000A液压万能材料试验机
四、核查方法
4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）
4.4.1取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个（基准、上、下限）配合比。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查方法
编号：
DYQJCC1205-2012
共2页第2页
第C版第1次修改
设备名称：
YE-2000液压式压力试验机
实施日期：
2012年10月15日
4.4.2C30混凝土6组，C25混凝土6组，标准养护28天后试压。
4.4.3将12组混凝土试件分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。
4.4.4按程序操作设备
4.4.5试验误差不超过±1%为合格。
五、结果评定
5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
建设工程质量检测站
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.5-2012
升级会员 