2载重子午线轮胎压出二期作业指导书12页word.docx
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2载重子午线轮胎压出二期作业指导书12页word
1.适用范围
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。
如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。
全钢载重子午胎胎冠、胎侧、胎肩垫胶、三角胶芯的挤出制造工艺。
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
2.引用文件
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。
不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?
尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。
这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。
日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》
《Ф250冷/Ф200冷双复合挤出机使用说明书》
《TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线说明书》
《Ф120冷喂料挤出机使用说明书》
《TST-XY-2L800A（B）二辊压延机说明书》
3.术语
无
4.工艺流程图
（见下页）
5.工艺条件
5.1.冷却水温度：
不高于25℃。
压力：
不低于0.4Mpa。
5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。
仪表用不低于0.4Mpa。
清洁、无水、无油。
5.3.生产环境，室温：
18~35℃。
湿度：
不高于60%。
5.4电源：
380V±10%50±2Hz
6.使用设备及主要性能参数
6.1.Ф250冷/Ф200冷双复合挤出机（天津赛象）
6.1.1.主要技术参数:
●挤出机
名义直径Ф200mmФ250mm
螺杆长径比16D16D
销钉数量90100
转速3.5~35rpm3~26rpm
最大出胶量（无压力）2200kg/h3200kg/h
工作压力≥65bar≥50bar
温控通道机筒33
螺杆11
冷却水通道喂料机筒11
喂料辊11
供胶带速度1.5~15m/min1.5~15m/min
供胶带宽度1000mm1000mm
喂料胶片宽度800mm800mm
厚度6~12mm6~12mm
●复合机头
最大口型尺寸600×40mm
流道型式可更换嵌入式
机头驱动形式全自动液压驱动
液压缸动作压力160bar
温控通道3
口型盒（电加热）2
锁紧缸锁紧压力400bar
机头加热钻孔热水循环
压力传感器~350bar
温度传感器~200℃
●温控系统
温度调节范围40~120℃
温度调节精度±1.5℃
温控通道11组
单元泵11台
扬程30m
流量8立方米/小时
●供胶装置
冷喂料挤出机供胶运输带2条
冷喂料挤出机供胶运输带速1．5~15m/min
冷喂料挤出机供胶运输带宽1000mm
金属探测仪灵敏度（进口）Ф3mm钢球
驱动功率2．2KW
6.1.2设备主要功能及精度
挤出机可满足胎面、垫胶、胎侧及三角胶芯的生产
可储存50个工艺参数配方
具有故障自检及代码显示功能
操作台可显示各单元电机工作及故障状态
在操作位置设有安全防护及紧急停车装置
机头各部位实际温度与设定温度最大不超过2℃
排胶温度不超过110℃（10.00R20胎面不低于11m/min，其它不低于15m/min）
流道不对称性不超过1%
制品气孔率小于2%
制品宽度公差±1.5mm
制品厚度公差±0.2mm
距设备1米处噪音不超过83dba
设备水、油、风零泄露
6.2.TST-LM-X800轮胎胎面复合挤出生产线（天津赛象制造）
6.2.1.技术参数
●联动线速度：
3~30m/min
●生产线宽度：
800㎜
●工作平面高度：
850㎜
●收缩辊道收缩比：
0~15%
●米称称量极限及精度：
max20kg±0.2%（动态）
●终端称称量极限及精度：
max50kg±0.3%（动态）
●部件的裁断角度：
15°~30°
6.2.2.特征参数
●接取装置：
摆动带长度800mm
上方配有一套红外测温装置，测温精度±1°
●收缩辊道：
辊道长度3500㎜，最大收缩比15%
上方配有6个色标缸,带印字及压痕装置
●连续称量装置（米称）
最大称量范围20㎏/m
最小分度值5g
辊道称量重长度1000㎜
静态精度1‰
动态精度2‰
具有双公差值范围设定功能,超公差情况下有光和声报警功能
带测宽装置,测宽范围0~600mm
测宽精度±0.5mm
●不合格打印装置
●压延机前的自动定中心装置，对中精度：
±1㎜
外形宽度调节80~500㎜
●压延机过桥及压延机后运输辊道,由ABB交流变频电机驱动.
缓冲胶片贴合压力装置
由一个动力承压辊和一个多片惰性压辊组成
承压辊宽度800mm
直径150mm
承压辊内通冷却水,
多片辊片内直径80mm
外直径180mm
片厚度2mm
●二辊压延机
TST-XY-2L800A（B）二辊压延机
辊筒直径360mm
辊筒长度800（工作面）
辊筒速比（上辊下辊）1.04:
11:
1.041:
1
上辊线速度2.5-25m/min
辊距范围0-10mm
温控精度±2℃
压延制品最大宽度630mm
压延后胶片厚度2~0.5mm
胶片厚度精度±0.1mm
胶片贴合部采用脚踏急停开关
二辊压延机，供胶传送带带摆动
Ф120冷喂料销钉式挤出机
螺杆直径120mm
螺纹形式双头螺纹
长径比14D
销钉数量56
螺杆转速5.0~50rpm
主电机功率110kw
最大工作能力（无压力）800kg/h
机头最大压力20Mpa
最大口型宽度150mm
温度控制范围40~100℃
温控通道4
温控精度±2℃
胶料最大门尼黏度ML1+4（100℃）85±5
●双工位四导开胶片贴合装置
由一台ABB交流变频电机驱动的水平运输带和两台无动力双导开的胶片贴合装置组成.运输带前方装有机械调中心装置.
两台胶片贴合装置位置由手动调整
胶片最小宽度40mm
胶片最大宽度110mm
胶片卷最大直径Ø400mm
卷轴内孔40×40mm
导开方杠38×38mm
●贴聚乙烯垫布及双导开装置
双导开装置可在导轨上移动,并可用人工调节导开位置,
聚乙烯垫布导开张力是可调的.
聚乙烯卷直径Ф300宽度310~500mm内径Ф75
聚乙烯卷厚度0.07mm
聚乙烯卷轴方杠38×38mm
贴聚乙烯垫布装置配有一组多片惰性压辊以及与压辊相对的托辊
托辊直径150mm
托辊宽度800mm
多片压辊直径Ф180
多片压辊宽度500mm
单片压辊厚度2mm
●型胶贴合装置
将120挤出机挤出的型胶贴到胎侧上,带机械高速偏及压合装置
●爬坡运输带-Ⅰ
●二工位四导开胶条贴合装置
该装置由一台交流电机驱动的水平运输带和两台带动力双导开的胶片贴合装置组成
●爬坡运输带-Ⅱ
●带喷淋装置的冷却水槽
冷却层为二层,冷却长度不小于100m
冷却长度分二段,前段为喷淋冷却,后段为浸泡冷却
供水温度不低于20℃
冷却后胎面温度不高于室温加5℃
冷却水槽采用模块式塑料输送带,传送带间装有张力调整装置
●吹干装置
第二层冷却水槽传动末端装有吹风装置,在传动辊的上方下方各安装一套吹风管.
上面吹风管2个
下面吹风管2个
鼓风机功率15KW
●可摆动的下坡运输带
运输带形式皮带式
皮带厚度3mm
●裁断装置
切割机前端设有光电控制的储存装置,定长输送带及裁刀移动均采用交流伺服电机驱动.切刀采用咬牙切齿水雾润滑.
胎面裁断厚度小于40mm
最大裁断宽度不大于500mm
切割角度调整15°~30°
切割部件最大长度3800㎜最短1200㎜
切割部件长度公差≤±3mm
裁断刀数（最高）15次/分
●单向及快速分离辊道,带吹干装置
在快速分离辊道上下方设有吹干装置,及吸水海绵辊
设有胎面打折机构,用于超长部件秤量
●检量秤
数字显示秤量最大50kg
秤量分度10g
动态精度±0.3%
秤量形式动态连续秤量
●带翻转装置的接取辊道,带有废次品分选功能
翻转装置只适用于10次/分以下的速度
●液压升降台
液压平台上升高度为1700mm,
平台升到最高时高于地面500mm.
液压平台承重4000kg
●后接取辊道:
带不合格打印
●向卷取装置输送的空间运输带
装有涨紧装置及调偏装置
●卷取输送带
设有光电计数功能及自动定长切割装置（电热切刀）
●二工位卷取装置
一条胎侧或两条垫胶的卷取
带有垫布导开和自动纠偏装置，卷轴卷取部件为恒张力卷取
●卷取过渡输送带
卷取过渡输送带速度和卷取输送带同步
卷取装置台架可横向移动,并带对中心装置
●排烟罩
接取运输带,收缩辊道和连续秤上方安装有排烟罩
●吹干风源
●倒卷装置
●冷却水循环系统
包括水箱、换热器、水泵。
回水泵将回水打入架空回水管
7.挤出胎冠、胎侧时，贴胶片准备工作
序号
操作程序
标准及注意事项
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
7.10.
7.11.
准备胶条
检查挤出机
检查压延机
启动润滑系统
合上电源
启动压延机
启动挤出机
启动温控系统
喂料
调节胶片厚度
调节胶片宽度
贴胶片
贴胶工要经常检查：
●胶片贴覆质量
●胶片与胎冠边部差级：
0~5㎜
要作好记录
贴塑料膜
停机操作
挤出机停止
压延机停止
关闭冷却水
●检查混炼胶无误后，将其裁成60㎜宽胶条。
注意：
胶条不准落地
●确认喂料口内无异物
●确认喂料辊清洁，无污物
●确认辊距不为零
●确认压延机及供胶运输带上无异物
●确认修边刀完好，供胶运输带完好
●开启液压站、上、下机辅助设备按钮。
●调节温度，需要在设备运转下缓慢进行
压延机上辊筒温度：
85±5℃
下辊筒温度：
85±5℃
●正常速度下，严禁挤出机空转
●挤出机螺杆温度：
90±5℃
机身一区温度：
60±5℃
机身二区温度：
60±5℃
机头温度：
85±5℃
●供胶胶条要均匀
胶料挤出温度：
不高于110℃
注意：
任何情况下，手臂均不能伸入喂料口
●胶片厚度公差：
±0.2㎜
●胶片宽度公差：
±3㎜
●胶片要连续不断地贴在胎冠及胎侧上
不允许缺胶
不应有褶子
不允许有气泡
胶片偏歪不大于1㎜
●塑料膜要贴实,不允许有褶子和漏贴
●塑料膜厚度：
0.08㎜
●要抠净机头、机筒内余胶：
“余胶”要压成片，冷却后叠放在铁板上，写上字头，放在指定地点
●压延机要在缓慢运行中降温至60℃以下停机
任何情况下，压延机空转时的辊距都应保持在1㎜以上
8.挤出三角胶芯，要准备好胶片
序号
操作程序
标准及注意事项
贴胶片工要检查胶片，宽度/厚度：
并做好记录
检查二工位四导开装置灵敏好使
宽度公差±1㎜；厚度公差±0.2㎜；胶片不允许打褶
9.压出
序号
操作程序
标准及注意事项
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6
9.7
9.8.
9.9.
9.10.
9.11
.
9.12.
生产前准备
打开机头，安装流道板
检查予口型/口型板并予热
检查润滑系统
检查温控系统
检查喂料口
检查安全设施，故障报警系统
检查辅线冷却系统
检查辅线各段
打开冷却水阀门
打开温控系统
设定各温控段温度
启动螺杆
喂料
安装型板口
调整螺杆转速，辅线速度
主手要经常检查挤出部件尺寸
保证部件尺寸准确
作好记录
注意米称工作稳定正常
要检查冷却水槽的水位，水温和水质情况
贴胶片工要将胶片贴正
看刀工要注意载断坡度，要经常检查裁断长度
注意终端称重量
要作好记录
抬板工要按工艺流程将压出部件牵引过水槽
将合格半成品放在百页车上
需卷取的部件按规定卷取在法兰轴上
填写卡片和记录
停车
停止供胶
全线停
切断挤出部件
打开口型盒，取出口型板、予口型板
打开机头
启动螺杆慢速运行，直至清理完机头，机筒内胶料
关闭温控系统
关闭冷却水
清理现场，打扫卫生
●注意安全，仔细操作，确认规格正确
●予热箱温度不低于100℃
确认正常无异物
齐全、灵敏、可靠
确认水质清洁，不变质
●确认称量系统，自动测宽、调偏系统、定长系统等正常
●挤出机各段温度：
℃
Ф250HФ200P
公差
螺杆
7575
±10
机身一段
7575
±10
机身二段
7575
±10
机头上
8585
±10
机头中
8585
±10
机头下
8585
±10
口型盒
100—110
●调整阶段，螺杆低速运转，转数不超过5rpm
●调整供胶胶条宽度，保证供胶均匀，不缺胶，不过载
●喂料口堆胶时，不准硬塞，要将胶条拉出，重新喂料
●不合格半成品，返回件要按处理办法处理使用
●注意身体的任何部位，均不准进入喂料口
●确认规格正确，（口型板对应表）轻拿轻放，严禁用力击打，防止变形。
●换口型板，一次最长时间3min
●挤出温度，不超过120℃
检查项目及公差：
㎜注意变差的水质要及时更换（冷却水PH值）
●注意，压出部件不要在水槽中堆积
●贴胶片偏歪公差
胶片与胎冠边部差级：
0~5㎜
胎侧胶片定位公差：
±3㎜，塑料垫布和胶片之间的定位公差0~2㎜
三角胶芯胶片定位公差：
0~2㎜
胶片搭接：
3㎜
胶片贴实，不应有褶子、有气泡
●裁刀角度：
胎侧为18°；其他部件为30°
注意将挤出部件吹干
●各种部件重量公差：
施工表
●要注意水槽中的挤出部件不能堆积
●将合格部件按规定放在擦干净的百页车上，半成品部件不能打弯，不能摞放
●胎侧需倒卷，注意不能拉伸
●卡片要挂在百页车或卷轴上的指定位置，卡片内容：
规格、数量、班次、日期、操作人、存在的质量缺陷
●不合格半成品放在铁板上，作上标记，放在指定位置
填写记录：
记录内容返回数量，返回率、返回原因
●辅线独立运转至挤出部件全部下线止
●注意安全，且勿烫伤
●清理出的机头胶，立即压成片，冷却后叠放在铁板上，注意写上标记，放在指定地点
●注意设备有无松动、破损、异常情况，要及时予以修理
10.半成品质量标准
10.1.无杂质。
无熟胶、无凉胶疙瘩、无划沟、无气泡、无边裂、表面光滑。
10.2.聚乙烯塑料膜要贴正压实，无漏洞、无褶子，不允许里面有水。
10.3.尺寸及重量根据施工表要求。
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