混凝土施工专项方案.docx
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混凝土施工专项方案
金鹏源辐照项目二期
混凝土施工方案
施工单位：
广东浩和建筑股份有限公司
编制人：
宋亚非
审核人：
李庆奎
审批人：
童占玲
编制日期：
2012年10月30日
目录
1.编制依据4
2.工程概况4
3.施工部署5
3.1施工部位及工期要求5
3.2混凝土供应方式5
3.3劳动力组织6
4.施工准备7
4.1技术准备7
4.2机具准备8
4.3施工材料的准备8
5.混凝土工程施工方法8
5.1混凝土8
5.2混凝土施工准备11
5.3混凝土施工主要措施11
5.4混凝土施工工艺12
5.4.1垫层混凝土浇筑工艺12
5.4.2底板混凝土浇筑施工工艺13
5.4.3墙体混凝土浇筑施工工艺14
5.4.4顶板混凝土浇筑施工工艺15
5.4.5后浇带16
5.5拆模:
16
6.混凝土季节施工17
6.1冬季施工17
7.混凝土质量标准18
7.1验收批的划分及检查数量18
7.2混凝土的质量控制18
7.3混凝土施工质量控制措施18
7.4混凝土结构允许偏差19
8.常见质量通病及预防措施20
9.安全环保、文明施工措施23
9.1混凝土施工安全措施23
9.2泵送混凝土施工中的安全措施23
9.3环境保护与文明施工措施24
10．成品保护措施24
1.编制依据
序号
名称
编号
1
天津金鹏源辐照项目二期施工图纸
/
2
天津金鹏源辐照项目二期《施工组织设计》
/
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
5
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
6
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50007-2002
7
建筑地基基础技术规范
GB50204-2002
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
2.1工程概况：
本工程位于天津市空港经济区中环南路11号，西十一道、中环南路交叉口的东南侧,金鹏源辐照中心院内。
建筑层数为主体1层，局部2层,建筑面积：
8912.51m2。
待（已）辐照仓库为轻钢结构；辐照室、迷道为大体积钢筋混凝土结构为；操作大厅为框架结构。
基础为预应力管桩、独立承台基础，辐照室储源井为沉井基础。
2.2结构概况
1
建筑物结构形式
基础类型
承台、筏板基础
结构类型
大体积混凝土/框架填充墙结构
2
防水
结构自防水
筏板采用C30P6/沉井源井采用C30P8砼
构造防水
钢板止水带、膨胀止水条
3
混凝土强度等级
垫层
垫层C15
基础筏板板
C30P6
沉井、源井
C30P8
楼梯
C30
4
主要结构断面尺寸
基础底板厚度
250mm、800mm
墙厚（mm）
300、500、700、1000、1200、2150、2250
楼板厚度（mm）
130、200、1500、1950
5
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
6
钢筋类别
非预应力钢筋类别及等级
一级钢
6、8
二级钢
10、12
三级钢
12、14、16、20、22、25
7
抗震设防
工程设防烈度
7度
抗震等级
二级
3.施工部署
3.1施工部位及工期要求
待（已）福照库房及雨棚：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
管桩
2012年10月30日
2012年11月25日
承台、地梁
2012年11月20日
2012年12月15日
钢柱下短柱
2012年12月10日
2012年12月17日
筏板
2012年12月15日
2012年12月30日
辐照室、迷道：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
管桩
2012年10月30日
2012年11月25日
沉井、源井
2012年11月30日
2013年1月25日
筏板
2013年1月26日
2013年1月31日
主体结构
2013年3月1日
2013年4月15日
操作大厅：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
管桩
2012年10月30日
2012年11月25日
承台、地梁
2012年12月12日
2012年12月18日
底板
2013年1月26日
2013年1月31日
屋面
2012年3月1日
2013年4月15日
3.2混凝土供应方式
3.2.1本工程全部采用商品混凝土，由华跃商品混凝土搅拌站负责供料。
3.2.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
3.2.2.1对于原材料的要求：
①商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱骨料反应的规定，根据设计要求，对于
Ⅱb类工程“使用B类低碱活性骨料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3的要求。
②水泥：
主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级大于等于P.O.32.5。
防水混凝土的水泥用量不得少于300kg/m³，掺有活性掺和料时，不得少于280kg/m³。
冬季施工水泥用量不得小于300kg。
③骨料：
石子：
应用5-400mm连续级配碎卵石。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
砂：
应采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。
④搅拌用水：
采用自来水。
3.2.2.2外加剂的类型以及要求：
混凝土中不得使用含有氯盐的外加剂；要求混凝土的含气量小于4%；混凝土初凝时间为3-4小时；底板及外墙防水混凝土中加入缓凝剂，缓凝时间应为4-5小时。
3.2.2.3掺和料要求:
粉煤灰采用二级以上，掺量不宜大于20%，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。
3.2.2.4配合比的主要参数要求：
①预拌混凝土的坍落度要求：
基础底板地下室外墙防水混凝土的塌落度应在50mm,泵送时如泵塌落度宜为100mm-140mm,误差不超过20mm，在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。
现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退推场。
②地下抗渗砼试配时的抗渗等级应比设计值增加0.2Mpa。
③水灰比要求：
防水混凝土不得大于0.55。
④砂率要求：
宜为45%。
⑤灰砂比：
水泥与砂的比例宜为1：
2—1：
2.5
3.3劳动力组织
3.3.1现场管理负责人
项目经理：
童占玲
生产经理及技术负责人：
宋亚非
砼施工员：
梁晓飞
3.3.3工人数量以及分工：
根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：
名称
人数
工作内容
工地总值班员
1
全面负责砼施工工作
值班电工
1
负责电器和照明
施工员
1
负责前后台联络，具体指挥砼浇捣施工
混凝土工
15
负责砼布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
试验员
1
取样，做试验及试块
机动辅助
4
协助排除故障和清理砼等
看筋看模
2
随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整
施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇筑时。
施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。
抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。
混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。
同时要求每次浇筑大方量混凝土时，搅拌站必须派1名调度进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、施工缝留设等。
4.1.2在施工现场设置一个标养室作为混凝土试块养护的场所。
养护室采用温湿度仪监控标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2OC，湿度达到95%以上。
试验室内设置喷头和加热器等设施来调整温湿度。
同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
所有混凝土试块的标养，均送项目外部委托试验室负责进行标准养护。
4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
4.1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
4.1.5编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
4.1.6浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
4.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。
4.2机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1.
混凝土振动棒
φ50、φ30
只
9
2.2kw
2.
平板振动器
台
2
3.
抹子
个
10
4.
刮杠
3m
个
若干
5.
铁锹
把
10
同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。
4.3施工材料的准备
浇筑前要提前一天通知搅拌站本次浇筑所需的混凝土强度等级、方量、坍落度要求、是否需要泵车等，有外加剂要求时另外通知；对于底板等大方量混凝土浇筑，需提前2-3天同搅拌站沟通以保证浇筑时的供应量。
混凝土养护的材料，防雨、雪设施、冬季施工的保温材料等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。
混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。
5.混凝土工程施工方法
5.1混凝土
5.1.1混凝土采购
（1）本工程现场不设置混凝土搅拌站，采用商品混凝土。
根据设计要求，实地考查确
定混凝土搅拌站，将混凝土搅拌站的营业执照，资质等级及配合比等相关资料，向监理单位进行报验，待监理单位确定认可后方能使用其商品（防水剂须采用北京市建委认证产品并须经设计同意方可使用）。
商品混凝土定货必须申请所需商品混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间、每次需用量、连续浇筑保证措施和工程部位等数据。
（2）根据设计要求，地下室部分含底板结构必须使用低碱活性集料配制混凝土，在采
取预防混凝土碱集料反应措施时，必须采用低水化热、低碱活性原材料。
首先对拌制混凝土所用的水泥、砂石骨料外加剂、掺和料等原材料的碱含量和集料活性做检测、评估，要求混凝土含碱总量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，防水混凝土的含碱量不超过3Kg/m3，氯离子含量不超过0.15%。
当上述水泥、砂石骨料、外加剂、掺和料等原材料含碱量试验资料到位后，计算认定是否符合含碱量的要求，其资料由商品混凝土站必须及时提供，报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方可投入生产。
（3）钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
当使用氯化物的外加剂时，混凝
土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（4）混凝土中原材料的种类及杂质含量必须严格控制在规范允许的范围内。
水灰比为
0.5～0.55，防水混凝土最大坍落度控制在160m，地上混凝土为了防止堵泵和便于现场施工，墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180±200mm，筏板混凝土浇筑入泵坍落度控制在160±20mm。
既要满足泵送混凝土的和易性、流动性、保水性等指标，又要确保其强度指标。
底板防水混凝土初凝时间应控制在3-4小时左右，以确保连续浇捣混凝土质量。
（5）底板大体积混凝土施工时，从降低水化热产生的角度和掺缓凝剂，本工程要求商品混凝土站采用水化热较低的水泥（如火山灰水泥），使用适量减水剂以减少水用量，降低水灰比，并用其他矿物掺合料代替水泥，矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5.1.2商品混凝土运输
（1）为了防止商品混凝土在泵送过程中坍落度产生较大变化。
要求从搅拌后90min内
泵送完毕。
（2）凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输过程途中，拌筒以1~4r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min速度转运1~3min，然后再反向转动卸料。
以保证混凝土拌合均匀，如条件允许，最好能连续卸料，保证混凝土级配的斜接。
（3）卸料时应低速出一点，观其质量。
其拌合物质量应该是搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，即时调整。
如经过搅拌斗高速运转，能使混凝土达到配比要求，方可卸料，否则必须就地销毁。
（4）每次浇筑混凝土，要求搅拌站调度员必须现场指挥，随时处理有关问题。
5.1.3商品混凝土进场时，由商品混凝土站同时提供以下书面资料。
（1）原材料试验报告和氯化物、碱的总含量报告（包括外加剂的所有材料）。
（2）商品混凝土配合比通知单（防水混凝土试配抗渗等级比设计抗渗等级提高0.2MPa）。
（3）商品混凝土开盘鉴定及浇灌申请等资料。
（4）商品混凝土出厂合格证（应在28天后提供）。
（5）混凝土试配试块强度和抗渗标号等。
（6）混凝土各强度等级的放射指标监测报告。
5.1.4商品混凝土试验
（1）取样方式
现场随机抽取。
取样以及试件的养护均由供需双方签字认可。
（2）整车容重测试
每个台班整车容量的检查不小于1次（不包括随机抽查），与计算容重允许偏差不大于3%。
（3）混凝土试验
①商品混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查2次。
坍落度试验应符合现
行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间偏差不大于20mm，混凝土入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
如坍落度与配合比中的不符，试验人员应通知技术组令其退场。
②混凝土试模含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗模具（圆柱体）混凝土试块经
标准养护和同条件养护后用以测定混凝土实际的抗压强度、抗渗性能。
保证混凝土试块制备数量的30%须有监理单位有见证取样。
混凝土试块用于检查结构构件混凝土强度和抗渗试验要求的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
③结构强度试块
根据实验规程，针对混凝土一次浇筑量超过1000m3时，按同一配合比每200m3取一组试块。
当同一配合比浇筑不超过100m3混凝土时，取样不得少于一次；同一工程每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
④抗渗试块
根据试验规程，当连续浇筑抗渗混凝土量每500m3时应留置一组试件（一组为6个抗渗试件，并采用标准养护）。
⑤常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MP同条件（8-12小时），一组结构实体检测用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁笼中做好标识同条件养护。
5.1.5混凝土布料
本工程由于面积较小，楼层较低，故采用混凝土泵车进行砼浇筑。
5.2混凝土施工准备
（1）检查钢筋工程、模板工程、保护层垫块、墙体保护层、水平施工缝的3mm厚的止水钢板和沉降缝处的止水带工作是否已完成，并通过验收。
（2）所有水电、空调等预留、预埋已经完成并通过验收，符合设计要求和规范规定。
（3）检查门窗洞口及角模处接缝是否严密，模板支撑系统有无松动之处。
模板内杂物
是否清理干净等。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，
做到人人心中有数。
混凝土工长已向施工人员进行技术交底，施工人员已做好施工准备工
作。
（5）所有混凝土浇筑准备工作已完毕，包括混凝土浇筑控制标高的抄测。
（6）对于已浇筑下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和
松动石子
（7）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，
支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（8）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇
筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.3混凝土施工主要措施
5.3.1为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，参量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到3-4h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在140～180mm。
5.3.2流水施工缝处理措施
墙身施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
墙、柱水平施工缝在浇筑混凝土时，应先浇筑50厚的同混凝土标号成份相同的水泥砂浆。
垂直施工缝在浇筑混凝土前应刷一道素浆。
5.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽
量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（流水段附图）
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由斜
浇高度不超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比水泥砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模看钢筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋、件和预留
孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，
不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5取50cm：
30棒应为40.5，取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，一般为20s～30s。
5.4混凝土施工工艺
5.4.1垫层混凝土浇筑工艺
基底水平线→钉侧模→清理杂物—浇筑垫层砼，抹子抹平→养护
（1）标高控制：
每隔6-10m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
（2）侧模:
垫层侧模10cm×10cm方木。
（3）清理杂物:
浇筑混凝土前将垫层上的杂物清理干净.
（4）混凝土浇筑：
根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
铺混凝土后振捣密实，根据水平控制桩拉线，用2m长刮杠刮平,然后用木抹子搓平。
（5）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（6）混凝土垫层浇筑完,12小时内覆盖浇水养护，防止混凝土垫层因缺水开裂，保证混凝土达到设计要求的强度。
5.4.2底板混凝土浇筑施工工艺
底板混凝土浇筑施工工艺流程：
验筋、验模→清理→分流水段浇筑→表面处理→养护
本工程底板厚度250mm、800mm，砼强度等级C30，抗渗等级P6，不属于大体积砼的施工，施工必须连续不能留槎，是本工程的施工重点和难点。
（1）清理
底板混凝土在浇筑前，应进行彻底清理工作，对于底板内有木块或其它杂物，应采
用钢筋钎子或钢筋夹子将木块或其它杂物扎夹出去，对于碎纸片、灰尘等轻杂物，现场备有1台气泵对底板全范围内进行吹冲，将杂物集中清理干净，并在浇筑混凝土前用清水冲洗底板基层或用汽泵将基底吹干净，但注意不得有积水。
（2）浇筑
①泵送混凝土前，先将储料斗内清水泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆或1：
2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
为保证混凝土灌注时不产生离析现象，汽车泵管自由倾落高度不宜超过2米。
②底板浇筑时按后浇带段，底板最大段混凝土量约850m3。
底板混凝土浇筑按每
小时40m3/台计算，预计需连续浇筑21小时。
③底板混凝土采取分段分层滚浆式浇筑，底板振捣采取斜坡式分层振捣。
浇筑时从最
远处开始，逐步推进。
按斜向法每层不超过400mm，分别同步加以振捣密实。
斜面由泵送混凝土流淌而成。
泵车先布料浇筑第一层混凝土，当浇筑一小时后，泵车则退回到浇筑超始点，由起始点开始向前浇筑两小时，即在混凝土初凝前与第一层混凝土接槎，使浇筑形成阶梯形，向前推进。
以此方式循环，直至浇筑到终点。
在泵车浇筑底板的同时，由塔吊配合将导墙浇筑完毕。
④底板防水混凝土振捣采用高频机械振捣器。
振捣时振捣棒应垂直插入混凝土，并插捣下层尚未初凝的混凝土层中50～100mm，以促使上下层相互结合良好。
移动间距应小于振捣器有效半径1.5倍，一般取300-400mm。
移动方式采用交错式，插点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。
振捣时，振捣器不得碰撞钢筋，模板和预埋件，每一插点振动时间取10-30s，直至混凝土不再冒出气泡，不再显著下沉，表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实，振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土振捣密实。
（3）外墙止水缝
外墙水平施工缝均留设在底板顶面上30厘米处，用止水钢板进行防水处理，保证两侧的混凝土应振捣密实、平整。
（4）表面处理
大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是一个关键环节。
在浇捣至底板标高后，必须及时用2m长刮尺，按测设的标高控制标志刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平。
在收水初凝后，再用木抹子全面仔细打磨两遍，即要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水细缝闭合，在此收面工作期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在未干硬的面上随意行走。
为了防止墙模板与底板接触部位漏浆，在墙根部10cm范围内一定要抹平压光。
（5）温差控制
①从加速水化热散发的角度，本工程采用分层浇筑方式，有效加快热量散发。
建议从
下午开始浇筑。
②从降低水化热产生的角度，本工程要求商品混凝土站采用水化热较低的水泥（如火山灰水泥）、缓凝剂，从而控制升温和延缓降温速度。
（6）养护
防水混凝土一般掺有缓凝剂且混凝土强度等级较大，故养护宜从早到晚，务必保证
养护条件与养护时间。
底板混凝土浇筑完毕后，须12h之内加以洒水养护，浇水次数应能
保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同，养护周期为14天。
如需保
温时应采取覆盖阻燃棉被在混凝土面层，防止表面热量散发太快而加大内外温差，进而产
生温度裂缝。
5.4.3墙体混凝土浇筑施工工艺
5.4.3.1辐照室、迷道墙体采取同时浇筑的施工方法，施工流程确定为：
混凝土墙体采用汽车泵浇筑，浇筑方法采用定点分层浇筑。
5.4.3.2施工工艺流程：
铺浆→外墙抗渗混凝土浇筑振
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