年产12万吨精制棉项目可行性研究报告.docx
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年产12万吨精制棉项目可行性研究报告
拟建项目基本情况
建设项目名称：
年产1.2万吨精制棉项目。
建设性质：
新建。
建设地点：
××县××工业集中地。
法人代表：
李磊。
投资总额：
6000万元人民币。
环保投资：
222万元人民币,占总投资的3.7%。
占地面积：
26666.80m2。
职工人数：
189人。
预计投产日期：
2008年2月。
项目建设内容
本项目主要产品为：
羧甲基纤维素。
项目主体工程内容见表，公用及辅助工程内容见表。
新建项目主体工程及产品方案表
序号
工程名称
产品名称及规格
设计能力（t/a）
年运行时数
1
精制棉生产线
羧甲基纤维素（精制棉）
12000
7200
公用及辅助工程
建设名称
设计能力
建设情况
备注
贮运工程
原料库房
3200m2
新建
/
成品库房
2100m3
新建
/
公用工程
给水
3000m3/d
新建
建供水站1座
排水
2500m3/d
新建
通过泵站和Φ80cm钢管输送至厂外处理系统
供汽
44400t/a
新建
由集中区发电厂集中供热
供电
1100KVA
新建
建设配电系统1套
环保工程
打包粉尘处理设施
0.3万Nm3/h
新建
布袋除尘器1台
污水处理站
2500m3/d
新建
以海堤挡水坝的标准筑堤匡围并植苇
固废堆场
150m2
新建
浆渣堆场
绿化
6000m2
新建
见厂区绿化专章
依托工程
新晨污水处理厂
一期5000t/d
原有
废水经预处理后排入新晨污水处理厂
拟建项目生产工艺流程及原辅料能源消耗
项目生产工艺流程
（1）精制棉项目生产工艺流程及产污环节见图。
羧甲基纤维素（精制棉）工艺流程及污染物产生点位图
（2）精制棉项目生产工艺流程简述
①配碱：
将碱漂过程中产生的部分废水回用于配碱箱，然后加入30%的液碱，调节其浓度至10%后备用。
②投料蒸煮：
将调节好浓度的碱液通入蒸球，然后投入棉短绒，并通入蒸汽，边转运边加热蒸煮。
以达到去除棉短绒中油脂和灰杂的目的。
该工段产生喷放废气G1（主要成分为气化碱和水蒸汽）。
③挤浆：
将蒸煮结束后的棉浆由蒸球内倒出，经挤浆机挤压，使棉浆与黑液分离。
该工段产生蒸煮黑液W1。
④漂洗：
将挤压后的棉浆送入漂池，用压榨工段产生的废水先进行弱碱漂洗，漂洗过程中产生的部分废水回用于配碱工段；用压榨工段产生的废水现进行次氯酸钠漂洗，漂洗后为进一步去除灰杂，再用硫酸洗涤，洗涤后用大量清水漂洗至棉浆呈中性。
该工段产生漂洗废水W2。
⑤压榨脱水：
将漂池漂洗后的白浆用泵输送至平铺式绞笼压榨机，用清水再次清洗，同时可使棉浆疏松均匀地铺在压榨机网部，通过压榨去除浆中的部分水分，压榨水回用于一、二漂洗工段。
⑥烘干：
将压榨后的半成品送入气流烘干机，经气流烘干，使其水分保持在8－10%左右。
该工段产生烘干废气G2（主要成分为水蒸汽）。
⑦打包成件：
将烘干后的精制棉输入到打包机，用塑料袋包裹，五道铁丝捆箍，按40cm×60cm×80cm的规格成件入库。
打包过程中产生粉尘G3。
资源及能源消耗
主要原辅料、能源、新鲜水消耗量见表。
主要原辅料及能源消耗情况表
产品
名称
类别
名称
重要组分
规格指标
单耗
t/t产品
年耗量
t/a
来源
及运输
备注
精
制
棉
原料
棉短绒
水份10%
1.2
14400
本市
陆运
辅料
烧碱
NaOH30%
0.267
3200
本市
陆运
硫酸
硫酸98%
0.05
600
本省
陆运
次氯酸钠
次氯酸钠10%
0.0175
210
本市
新鲜水
工艺用水
/
54.17
650000
集中地水厂
管道
电
工业用电
/
1100KWh
1320万KWh
集中地变电所
输电线路
汽
饱和蒸汽
1.3Mpa
3.7
44000
集中区热电厂供热
主要原辅料、产品及中间产品理化性质、毒性毒理
项目原辅料的理化性质、毒性毒理见。
原辅料的理化性质、毒性毒理
名称
分子式
危规号
理化特性
毒理特性
危险特性
烧碱
NaOH
82001
纯品为白色不透明固体，易潮解，分子量40，相对密度（水=1）2.12，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，本项目使用10%-30%水溶液，有腐蚀性，接触能破坏肌肉组织
/
纯品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。
10%-30%水溶液不燃烧，无爆炸性。
硫酸
H2SO4
81007
纯品为无色透明油状液体，分子量98.08，相对密度（水=1）1.83；相对密度（空气=1）3.4，熔 点10.5℃，沸点：
330.0℃，与水混溶，有强烈的刺激和腐蚀作用
毒性：
属中等毒性。
急性毒性：
LD5080mg/kg（大鼠经口）；LC50510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；320mg/m3，2小时（小鼠吸入）
与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性。
次氯
酸钠
NaClO
83501
微黄色溶液，有似氯气的气味，分子量74.44，相对密度（水=1）1.10，熔点-6℃，溶于水
急性毒性：
LD505800mg/kg（小鼠经口）
受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。
有腐蚀性。
主要生产设备、公用及贮运设备
本项目设备的选型遵循先进、成熟、实用的原则，结合国内外先进企业的标准和本行业的实际，在确保产品质量的前提下，选用技术先进，经济上合理，连续化和自动化程度较高的机械设备，以降低工人的劳动强度和提高生产效率，主要生产设备见表。
表主要设备清单
类型
设备名称
规格或型号
单位
数量
备注
精
制
棉
生
产
蒸球
25m3
只
3
外购
球下挤浆机
只
3
自制
漂池
105m3
只
5
自制
抄浆机
1571－2
台
2
外购
抄浆机
1575
台
1
外购
打包机
200－B
台
3
外购
打包机
6MBY-150-2
台
1
外购
气流烘干机
套
2
自制2台
公用
工程
供电站
8000KVA
座
1
自建
废水预处理站
2500t/d
座
1
自建
贮运
碱罐
Φ4×6
只
1
自制
酸罐
Φ2×4
只
1
自制
次氯酸钠槽
Φ1.5×3
只
1
自制
污染物产生量分析
物料平衡
（1）精制棉项目物料平衡情况见图3.3和表3.8。
羧甲基纤维素（精制棉）项目物料平衡图
精制棉项目物料平衡表
序号
入方（t/a）
出方（t/a）
物料名称
数量
产品
粉尘
碱性水蒸汽
废水
冷凝水
1
棉短
14400
12000
25
6000
659385
15000
30%氢氧化钠
3200
2
98%硫酸
600
3
10%次氯酸钠
210
4
清水
650000
5
蒸汽
24000
合计
692410
692410
3.4.2水量平衡
项目水平衡情况见图3.4和表3.9。
项目水平衡图
项目水平衡表
项目
入方
出方
清水
原料带水
辅料带水
蒸汽
回用水
排放废水
蒸发及损耗
回用水
冷凝水
进入下道工序
蒸煮
/
1440
1400
6000
59775
57200
/
/
/
11415
漂洗
200000
11415
1041
/
494975
598479
/
59775
/
49177
压榨
450000
49177
/
/
/
/
/
494975
4202
烘干
/
4202
/
18000
/
/
6000
/
15000
1202
生活设施
4500
/
/
/
/
3600
900
/
/
/
车间冲洗水
1200
/
/
/
/
1200
/
/
/
/
罐区初期雨水
/
/
420
（雨水）
/
/
420
/
/
/
/
小计
655700
66234
2861
24000
554750
660899
6900
554750
15000
65996
合计
1303545
1303545
目录
1总论1
1.1项目概论1
1.1.1项目名称1
1.1.2项目承担单位名称及负责人1
1.1.3项目性质1
1.1.4项目内容1
1.2可行性研究报告编制的依据及原则2
1.2.1可行性研究报告编制的主要依据2
1.2.2编制原则2
1.3可行性研究报告的范围和主要内容3
1.3.1编制内容3
1.3.2编制范围3
1.4项目主要技术经济指标4
1.4.1主要技术经济指标4
1.4.2可行性研究简要结论5
2项目提出的背景及建设的必要性6
2.1项目提出的背景6
2.2项目建设的必要性7
3市场分析及预测8
3.1产品市场分析8
3.2市场预测9
4建设条件及厂址选择11
4.1厂址选择11
4.2建设条件11
4.3交通运输条件12
4.4公用设施的社会依托条件13
5产品方案及工艺技术方案14
5.1建设规模14
5.2产品方案14
5.2.1KYN61-40.5型铠装移开式交流金属封闭开关设备14
5.2.2KYN28C-12型（F·C）金属铠装移开式开关柜16
5.2.3YBM（P）29-12/0.4系列普通型预装式变电站26
5.3生产工艺流程简述28
5.4自控技术方案30
5.5主要设备31
5.6主要原材料消耗33
6总平面图布置及公用工程34
6.1厂区规划34
6.2总平面规划：
34
6.3总平面布置图35
6.4总图主要经济技术指标35
6.4.1总图主要技术经济指标表35
6.4.2厂内主要建构筑物：
36
6.5公用工程：
37
6.5.1给排水37
6.5.2电力及电信38
6.5.3采暖与通风空调40
6.5.4公用工程设备投资40
6.6土建工程41
6.6.1建筑设计41
6.6.2结构设计42
7节能44
7.1节能设计原则44
7.2编制依据44
7.3耗能指标及分析44
7.4节能措施45
7.4.1节电措施45
7.4.2节水措施45
7.4.3暖通节能措施46
7.4.4变压器节电46
7.4.5其他节能措施47
8环境保护48
8.1建设地区环境概况48
8.2采用的环境标准及规范49
8.2.1环境质量标准49
8.2.2污染物排放标准49
8.2.3设计规范规定：
49
8.3项目主要设施排污概况及治措施49
8.3.1废水污染源49
8.3.2噪声污染源50
8.3.3固体废物51
8.3.4厂区防渗措施51
8.4绿化51
8.5环境管理机构及监测51
8.5.1机构组成51
8.5.2机构职责52
85.3环境监测52
8.6环保投资的估算53
8.7对环境保护效果和预测及建议53
9劳动安全卫生与消防54
9.1设计采用的主要标准、规范和依据54
9.2劳动安全概述54
9.3工程的主要危害因素分析55
9.4劳动安全及防护措施56
10组织机构及人力资源配置58
10.1工厂组织58
10.2劳动定员58
10.3人员培训及条件59
11项目实施进度60
12项目招投标方案61
12.1建设项目招标范围及招标组织形式61
12.2投标、开标、评标和中标程序61
12.3评标委员会的人员组成和资质要求62
13投资估算与资金筹措64
13.1投资估算64
13.1.1编制依据64
13.1.2投资估算编制和方法64
13.1.3投资估算66
13.2资金筹措68
13.2.1固定资产投资筹措68
13.2.2流动资金筹措68
13.2.3资本金筹措68
13.2.4筹措计划69
14财务评价70
14.1评价说明70
14.1.1编制依据70
14.1.2计算期70
14.2总成本费用70
14.2.1原辅材料费70
14.2.2燃料及动力费70
14.2.3工资及福利费71
14.2.4其他费用71
14.2.5折旧费71
14.2.6摊销费71
14.3营业收入和税金72
14.3.1营业收入72
14.3.2增值税72
14.3.3营业税金及附加72
14.4盈利能力分析72
14.4.1偿债能力分析73
14.4.2财务生存能力分析73
14.5不确定因素分析74
14.5.1盈亏平衡分析74
14.5.2敏感性分析74
14.6评价结论77
15综合结论78
15.1结论78
15.2建议78
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