平顶山市焦庄垃圾填埋场封场工程施工组织设计最终版.docx

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平顶山市焦庄垃圾填埋场封场工程施工组织设计最终版

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平顶山市焦庄垃圾填埋场封场工程

施工组织设计

第一节、主要的施工办法

一、编制依据

1、《平顶山市焦庄垃圾填埋场封场工程施工》招标文件及答疑；

2、《平顶山市焦庄垃圾填埋场封场工程施工》相关的施工图纸；

3、国家、河南省和行业现行的相关标准、规范、规程；

二、工程概况

1、工程概况

平顶山市焦庄垃圾填埋场封场及绿化部分工程，占地面积约6.5亩，垃圾堆放总量约100万立方米，垃圾堆体每升高5米设3米宽的平台，平台内侧设排水边沟，采用MU10机砖及M10水泥砂浆砌筑，在库区西部设置一道截洪沟，采用浆砌块石MU30，水泥砂浆M10砌筑，封场部分全部绿化。

2、主要工程内容

平顶山市焦庄垃圾填埋场封场及绿化部分工程：

边坡、截洪沟、平台排水边沟、边坡平台、封场、绿化六部分。

三、施工部署

1、项目管理目标

质量目标：

合格工程，确保工程一次交验合格，质量争创达到平顶山市优质工程标准。

工期目标：

总工期120日历天。

安全目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率小于2‰。

安全文明施工目标:

达到平顶山市安全文明工地标准。

环境管理目标:

杜绝环境污染。

2、项目组织机构

本项目现场组织机构人员配置满足本工程的充分需要，项目经理和项目经理部主要人员一经确定，就保持不变。

2.1项目组织机构组建标准

项目经理部肩负实施项目总承包管理、履行总包合同的重任，是为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，完善的项目组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，因此组建项目部、设置组织机构时，必须达到以下标准要求：

（1）专业性强、素质高

从项目经理、总工程师、项目技术负责人等到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。

（2）层次分明、分工明确

组织机构分为总部保障层、项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。

项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。

（3）总承包管理能力强

项目经理部在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，视业主指定分包为自有分包，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能。

（4）具有超强凝聚力

项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。

2.2项目组织机构设置原则

（1）项目经理部代表本项目履行与建设单位签订的建设工程施工合同，协调与业主、设计、地方政府有关部门的关系，做好工程总承包管理工作；

（2）项目设立内部专用账号，专款专用；

（3）严格执行本项目有关规章制度，接受总部、上级单位、地方政府有关部门的检查、监督和审计、指导；

（4）公司总部对项目所需的人、材、物优先考虑，确保足量配备，项目对各种资源的使用有自主权。

2.3项目经理部组织机构及各个部门的职责

为了实现本工程工期、质量、安全、文明施工、环境管理目标及项目经理部的职责，根据拟建工程的实际情况，满足现场需要组织项目管理机构。

①、生产技术组：

负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。

②、材料物资组：

负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。

③、质安动力组：

负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。

整理送报公司和质监站的单位工程质量等级的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。

④、经营预算组：

负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。

⑤、行政管理组：

负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。

负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。

⑥、操作班组：

按专业工种

组建各操作班组。

操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。

3、总体施工安排

3.1施工任务划分

（1）平顶山市焦庄垃圾填埋场封场及绿化部分工程：

边坡、截洪沟、平台排水边沟、边坡平台、封场、绿化六部分。

（2）根据建筑物结构形式及内部的布局，结构施工阶段，根据平面尺寸及设计，划分为二个施工段，组织流水施工。

3.2总体施工安排

（1）填埋区应分段开挖土方、分段护坡，分段进行回填，碎石回填后、HDPE膜施工完毕后及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

（2）库区防渗工程

1）填埋场底防渗：

用2.0mmHDPE土工膜，上下均铺设土工布一层，铺设HDPE膜前，埋填库区场底应去除有可能损伤HDPE膜的杂物，如树根、碎玻璃、石子等。

若铺设于回填土时，要求回填土密实度≥95%。

HDPE膜的焊缝搭接宽度≥100mm。

边坡防渗：

上下双层袋装土夹防渗膜的处理方法

2）渗滤液收集及处理工程

主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。

集水系统主要设置在场底和竖向。

场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式；竖向采用石笼导排，盲沟采用卵石组成，底沿主冲沟布置主盲沟，截面采用梯形断面，在盲沟内敷设高密度聚乙烯穿孔管，管径DN300，回填碎石主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池。

四、主要分部分项目工程施工方法

一）测量定位

根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。

轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。

二）技术复核

项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

三）现场临时用水、用电

1、现场施工用水主要有：

机械用水、砌筑工程用水及生活用水。

2、现场施工用水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。

3、在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、养护和消防供水，供停电及临时应急用。

4、现场临时用电

4.1 要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。

施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。

按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。

四）施工方案的选择

1、主要施工机械的选择

1.1 选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。

1.2 选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。

1.3 选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。

1.4 选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。

1.5 选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、砂浆的拌制；

1.6 选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输；

1.7 选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输；

2、施工起止流向确定

根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：

沿场区分布走向，从东—西整体推进施工；

根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：

①施工前准备工作；

②库底平整和边坡修整；

③地下水导排盲沟的施工；

④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；

⑤库区防渗系统施工；

⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；

⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；

⑧绿化工程；

⑨交工验收。

五）施工方法 

平顶山市焦庄垃圾填埋场封场及绿化部分工程：

边坡、截洪沟、平台排水边沟、边坡平台、封场、绿化六部分。

1、库底平整和边坡修理

施工顺序为：

去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。

1.1去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。

由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。

清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。

清理出来的杂土，边坡较缓（＜450＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。

1.2 边坡修理平整并压实 边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。

因此在去除耕植土后，还应清入老土100~300mm。

对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。

清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。

对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。

1.3 库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。

平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。

2、盲沟、石笼的施工

垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。

其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。

2.1 地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。

地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。

地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。

盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。

2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。

首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN200）。

主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼Φ1000mm笼中填充20~50mm碎石。

在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。

3、库区防渗系统施工

3.1 GCL膨润土毯卷材防渗层

a.铺设安装前的准备工作

铺设、安装GCL膨润土毯卷材前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。

做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，GCL膨润土毯卷材才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设GCL膨润土毯卷材。

d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。

施工中应做好记录，交业主归档备查。

3.2膨润土防水毯（GCL）施工方法

a）膨润土防水毯（GCL）材料自重较大,宜采用铲机运机搬运、铺设。

b）膨润土防水毯（GCL）材料的连接采用搭接的方式。

c）膨润土防水毯（GCL）在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土防水毯必须超过坡脚线1500mm以上。

我们将严格按照递交给监理工程师的膨润土防水毯（GCL）铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。

用于铺放膨润土防水毯（GCL）的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。

安装膨润土防水毯（GCL）时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。

所有外露的膨润土防水毯（GCL）边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止膨润土防水毯（GCL）被风吹或被拉出周边锚固沟。

膨润土防水毯（GCL）不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。

膨润土防水毯（GCL）的铺设方式必须保证膨润土防水毯（GCL）与下面地基直接接触，排除褶皱。

任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对膨润土防水毯（GCL）的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。

膨润土防水毯（GCL）的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。

可能损伤到膨润土防水毯的施工设备不能直接作用在膨润土防水毯上。

可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土防水毯铺开。

如果土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。

铺设膨润土防水毯时尽量减少膨润土防水毯在地基上的拖拉，以免引起膨润土防水毯与地面接触面的损坏。

如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土防水毯在铺设过程中因磨擦引起的损坏。

膨润土防水毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：

1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土防水毯不能有横向搭接。

3.3搭接

a、膨润土防水毯的搭接方式是将两块膨润土防水毯的末端重叠搭接。

要防止松软土或碎石进入搭接区。

b、除非有其它特别规定，膨润土防水毯纵向搭接长度不能小于150mm，横向搭接长度不能小于600mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.4kg㎡。

c、搭接时要注意膨润土防水毯完全覆盖在地面上没有空隙，以防止地基土进入搭接区。

d、使用膨润土加强防漏时，先将两块膨润土防水毯搭接好，再掀开上面一块，然后将膨润土连续均匀的撒在膨润土防水毯末端150mm宽的带形区域内。

膨润土的最小用量为0.4kg㎡。

3.4膨润土防水毯（GCL）施工工艺流程

膨润土防水毯（GCL）工艺要求

膨润土防水毯（GCL）施工前应检查基层,基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。

膨润土防水毯（GCL）在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。

在膨润土防水毯安装、验收以后，要尽快进行HDPE土工膜的安装，以防被雨淋湿或弄破、弄脏。

3.5膨润土防水毯（GCL）的成品保护

a、膨润土防水毯（GCL）铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀；

b、膨润土防水毯（GCL）铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；

c、膨润土防水毯（GCL）铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；

d、施工完毕后的膨润土防水毯上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；

3.6膨润土防水毯破损修补

 a、膨润土防水毯（GCL）外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。

  b、我们将协同监理工程师检查全部的膨润土防水毯（GCL）片和接缝。

有缺陷的膨润土防水毯（GCL）片和接缝在膨润土防水毯（GCL）上清楚的标出，及时做出修补。

 c、如果在某地方的补片的数量太多，那么整个地方用整块补片或膨润土防水毯（GCL）幅片修补。

 d、如果膨润土防水毯在安装过程在损坏（撕裂、刺穿等），可以从一卷新的膨润土防水毯上切割一块“补丁”盖在破损的地方来进行修补。

补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆。

如有必要也可以使用一些粘合剂以防止“补丁”移位，或者在破损的地方下面垫一小块膨润土防水毯。

4、土工布保护层

a.铺设安装前的准备工作

a）铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。

其中“热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。

b）施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。

检查时，必须满足以下条件：

①所有准备安装的材料已确保准备就绪。

②所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。

c）在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：

①压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设；

②土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。

b.土工布的铺设

a）土工布施工工艺流程：

首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置→按施工操作程序进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。

b）铺设满足的条件

①斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm；

②缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；

③铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；

④尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。

c）具体铺设安装方法

①土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；

②接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后及时铺设膨润土防水毯（GCL）；

③在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态；

④在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。

c.质量标准

a）在安装完毕HDPE土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。

b）自检合格后，向现场监理申请验收。

5、HDPE导排管

a.施工准备工作

a）HDPE花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。

施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。

b）安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。

c）不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。

d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。

b.管材安装前对导排盲沟的检验

a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。

b）检查沟槽内有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。

c.管材的安装连接

a）本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。

①热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。

②热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度190—220℃），热熔对接连接面要求自然冷却。

b）花管安装要点

①开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。

②开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。

③防止杂物堵塞开孔管孔口。

④要求土建施工的盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。

c）管材铺设注意事项：

①铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；

②在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；

③在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。

d.自检、验收：

管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。

6、土工复合网排水层、导气层施工

6.1土工复合网特点：

a.排水性强（相当于一米厚砾石排水）

b.抗拉强度高。

c.保持长期稳定的排水。

3.减少土工织物嵌入网芯的机率。

d.长期承受高压载荷（能承受大约3000Ka压缩载荷）

e.耐腐蚀、耐酸碱、使用寿命长。

6.2、用于垃圾填埋场的土工复合排水网

a.地下水导排层

b.渗漏检测层

c.渗滤液收集导排层

d.封场气体收集导排层

e.封场地表水收集导排

6.3垃圾填埋场渗滤液导排层和渗漏检测层

渗滤液导排系统必须具有可靠的排水性能，要防止垫衬系统渗漏并保证垃圾填埋场的安全。

排出衬垫系统收集的渗滤液，保证衬垫渗滤液饱和水头小于排水层厚度。

传统的砂砾石等天然排水材料用于垃圾填埋场的渗滤液收集导排，会占用很大的填埋空间。

对于斜坡渗滤液导排，使用砂砾石将很难堆放。

使用土工复合排水网，基本上不受边坡坡度的限制。

砾石作为渗滤液收集导排层，会对防渗土工膜造成破坏。

据统计显示，土工膜上砾石的铺放是造成土工膜破坏的最大原因，占总破坏的70%以上。

使用高渗透性能的土工布复合，三维土工复合排水网具有三维空间立体导排结构。

极高的荷载下能够保持长期的导排性能，用于主渗滤液收集导排层（LCRS能够及时排出防渗膜的渗滤液，使得水头小于土工排水材料的厚度，减少由于水头过大造成的土工膜渗漏。

6.4、填埋场封场气体导排层和地表水导排层

尽量减少可能侵入水源的渗滤液的产出。

封场系统中，垃圾填埋场最终覆盖封场系统的目的限制降水渗入填埋垃圾里面。

地表水导排层的功能是排出渗入覆盖土层的水分，避免在防渗层上积聚。

积水会在封场防渗层上产生超孔隙水应力，有可能导致植被覆盖土层产生滑动，封场边坡破坏。

传统上使用砂砾石作为封场地表水导排层，对于坡度较大的斜坡，砂砾石垫层的堆放很困难，而使用土工复合排水网，可以适用于更陡的封场边坡，还能够增加垃圾的填埋容积。

三维土工复合排水网具有较高的导排性能，能够及时排除地表渗水，保证封场斜坡的稳定。

封场气体导排层垃圾填埋场封场系统的气体导排层的排气能力不足或者没有设置平面气体导排层，施加于防渗层的气体压强过大，有可能导致封场系统产生破坏。

封场系统气体导排层可以使用高导排性能的土工复合排水网。

使用高导排三维土工复合排水网，或者土工复合排水网配合砂砾石组成填埋场封场系统的气体导排层。

填埋场封场系统中使用土工复合排水网作为地表水导排层和气体导排层，可以适用于较陡的斜坡，其较高的导排性能能够及时排除渗水和气体，保证边坡的稳定。

6.5、垃圾填埋场地下水导排

地下水压力可能会破坏防渗衬垫。

要求有地下水导排层，垃圾填埋场填埋区域或蓄水库的地下水位较高。

排出上升的地下水，使得防渗衬垫不被破坏。

有可能导致斜坡或坝体以及斜坡的防渗层产生破坏。

使用土工土工复合排水网作为地下水导排层，填埋场斜坡或蓄水库坝体也可能因为水压力太大。

可以在很短的时间排出上升的地下水，防止过高的地下水压力破坏防渗衬垫。

土工