栏杆百叶安装施工方案.docx
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栏杆百叶安装施工方案
瑞松中心城22、23#楼玻璃栏杆、护窗栏杆、百叶
制作安装工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准部门：
编制日期：
目录
第一章编制依据1
一、设计图纸和施工组织设计1
二、引用现行的规范、规程和标准1
三、地标、行标1
四、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准1
五、标准图集1
第二章工程概况2
一、工程简介2
二、施工部位2
三、施工难点、施工重点及特点2
第三章施工准备3
一、技术准备3
二、机具准备4
三、材料准备4
四、施工条件5
第四章施工安排5
一、施工进度安排5
二、劳动力安排5
第五章主要施工方法及质量要求6
一、钢管栏杆施工方法及质量要求6
二、室内栏杆施工方法及质量要求7
三、阳台玻璃栏杆施工方法及质量要求10
四、空调百叶窗施工方法及质量要求13
第六章安全文明施工保证措施15
一、安全施工保证措施15
二、文明施工保证措施16
第一章编制说明及依据
一、本工程施工图纸和施工组织设计
二、引用现行的规范、规程和标准
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2014
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
5、《建筑工程施工质量评价规范》GB/T50375-2006
6、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
7、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
8、《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
三、地标、行标
1、《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/TO5027-2008
2、《建筑装饰工程施工工艺规程》DB51/T05053-2007
3、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185—2009
4、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
6、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—1998
7、《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132－2009
四、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准
1、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
3、《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
5、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77—2010
6、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2013
7、《建设工程文件文档管理规范》GB/T50328—2001
五、标准图集
1、《西南11J412阳台、外廊、楼梯栏杆》
2、《西南11J515室内装修》
3、《西南11J516室外装修》
第二章工程概况
一、工程简介
本工程为瑞松中心城22、23#楼玻璃栏杆、护窗栏杆、百叶制作安装工程，地处乐山市春华路原605厂。
由乐山信立工程管理有限公司承建。
二、施工部位
1、450mm生活阳台空调栏杆施工；安装高度为距地面0.45m。
2、750mm生活阳台栏杆施工；安装高度为距地面0.75m。
3、650mm玻璃栏杆施工；安装高度距地面0.65m。
4、1100mm阳台玻璃栏杆施工；安装高度为距地面1.1m.
5、550mm护窗栏杆施工；安装高度为距地面0.55m。
6、950护窗栏杆施工；安装高度为距地面0.95m。
三、施工难点、重点及特点
1、楼梯间钢管栏杆、护手施工难点、重点
1）施工难点：
楼梯间的钢管栏杆施工必须保证所有栏杆距离与踏步板阳角的距离均一致（50mm），而且同一个楼梯间的钢管栏杆上下层也必须在同一垂直面上，每一个转角弯头的角度也必须做成统一。
这就对栏杆施工前提出了很高的线空预排要求，如果每个楼梯间不在每一个分项工程施工前就从顶层吊通线进行预控，这是根本做不到的。
2）施工重点
2）施工重点：
转角弯头与栏杆平直段的接缝焊接必须牢固平整美观，每个支座固定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手高度要求形成一条直线无高低落差。
2、栏杆施工难点及重点
1）现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2）选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4）装配栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
①采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
②采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
③短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
④与腐蚀介质接触的面最后焊接。
⑤焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
⑥焊后变形只能用冷加工矫正。
3、矩管玻璃栏板安装的施工难点、重点
安装时，必须保证玻璃栏板定点安装牢固无松动，固定点之间的间距必须保持一致，扶手高度要求形成一条直线无高低落差。
必须保证玻璃栏板与栏杆拼接安装严密牢固，打胶线条所有栏杆均需光滑、平整、一致，也必须保证所有玻璃栏板的高度一致。
这就要求在安装前测出统一的标高线进行拉线控制栏杆的高度。
4、百叶窗安装施工难点、重点
百叶窗安装都在外架上施工，安装时必须注意安全，并保证百叶窗拼接严密牢固，打胶线条扶栏均需光滑、平整、一致。
第三章施工准备
一、技术准备：
1、施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件，认真学习施工工艺标准及操作规程，做好技术交底及安全技术交底工作。
2、栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收合格并办理好验收手续，方可进行本道工序施工。
3、所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标识、使用说明书及质检单位的检验报告；材料进场后，按批次规定取样复试，复试合格后方可使用。
4、由专业测量、设计人员对栏杆、百叶窗安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。
由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。
质检员检查合格后准许出厂。
5、施工前，由项目主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的栏板、扶手、百叶窗安装位置、标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
使之了解本工程的特点和任务情况。
二、机具准备
主要施工机械与设备：
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
设
备
机
具
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
台
2
施工准备阶段
半自动切割机
CG1-30
台
2
施工准备阶段
交流电焊机
BX3-500-2
台
4
施工准备阶段
直流电焊机
AX-500
台
4
施工准备阶段
无气喷涂机
GPQ-9C、6C
台
2
施工准备阶段
磁性座钻孔机
台
4
施工准备阶段
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
台
2
施工准备阶段
检
测
仪
器
水准仪
S3
台
2
施工准备阶段
焊缝检验尺
40型
台
4
施工准备阶段
漆膜测厚仪
100F
台
2
施工准备阶段
钢卷尺
5-20m
把
6
施工准备阶段
3、材料准备
四、施工条件
1）栏杆、百叶窗施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底和安全技术交底。
2）安装人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理、建设单位检查验收合格后，方可全面施工。
3）其它栏杆、百叶窗施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰和垫层、外墙砖施工完毕。
4）金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
第四章施工安排
明确各种栏杆、百叶窗的使用部位，做到心中有数。
一、施工进度安排
1、栏杆、百叶窗的施工，根据本工程土建施工的进度、部位，在具备施工条件的情况下，及时进行穿插作业，确保本分项工程的施工工期。
2、施工安排：
根据施工整体进度计划安排室内栏杆、百叶窗的安装从2015年10月初开始至11月初完成。
二、劳动力安排
1、栏杆、百叶窗工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证，具体施工人员安排见下表：
序号
工种
人数
备注
1
技术员
2
负责质量技术
2
焊工
12
持证
3
电工
2
持证
4
工人
30
熟练工
2、各不同部位及施工项目人员安排如下：
①楼梯间栏杆安装施工人员5人；
②凸窗、落地窗栏杆施工人员：
12人；
③阳台玻璃栏板施工人员14人；
④百叶窗施工人员10人。
第五章主要施工方法及质量要求
一、钢管栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺：
放线→制作→安装→打磨→刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍→验收
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求：
镀锌钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。
（2）施工要求：
1）放线：
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
3）安装固定件：
按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。
铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
4）焊接立杆：
焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。
5）焊接扶手：
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装圆钢管立杆、扶手前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6）抛光：
圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。
经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
7）刷漆：
刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
（4）应注意的质量问题
1）栏杆：
在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
2）扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。
4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。
5）楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。
（5）质量要求
1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；
2）栏杆间距允许偏差≤3mm；
3）扶手直线度允许偏差≤4mm；
4）扶手高度允许偏差≤3mm。
二、室内栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）不锈钢管：
按设计要求选用，必须有质量证明书。
2）不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（2）施工要求
1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4）脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（3）施工方法
1）安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2）放线
按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
3）安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
4）扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
5）打磨抛光
全部焊接好后用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
6）安装、基层处理应符合下列规定：
①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
②安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
（4）应注意的质量问题
1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
4）扶手拐弯处不通顺。
5）管材联结处有缝隙。
6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
8）表面有划痕、凹坑。
（5）质量问题防治措施：
1）首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
3）弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
4）加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
加工厂应有专用生产设备。
5）焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。
应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
（6）质量要求
1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4）焊接时构件必须放置的位置准确。
5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
三、阳台玻璃栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺
测量放线→底座施工→玻璃下料、生产→安装玻璃→安装扶手→注胶密封→油漆、抛光清理
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料及配件要求
1）玻璃：
采用16.69厚的钢化夹胶安全玻璃，原片采用国栋、明达、生产的玻璃。
2）扶手：
扶手采用材料是50×63×2.5mm镀锌矩管。
3）硅酮密封胶：
采用宏发、山东宇龙、强耐、美康宁。
4）玻璃栏杆分类：
本工程采用以下夹板式安装。
夹板式是通过立柱上焊接的卡槽把玻璃卡住。
金属柱上每根至少要设置两个或两个以上卡槽，卡槽与立柱焊好后要打磨光滑，手感或目测无焊痕。
在一根立柱上的所有卡槽必须在一条垂线上，每条栏板所有立柱也必须确保垂直和顺直。
每两个立柱间的卡槽应在一个垂直面上。
安装玻璃时一定要玻璃入槽卡紧，但应适当控制夹紧力，不得超过设计的要求范围，避免因夹力过大而损坏玻璃。
3、测量放线
由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗。
4、底座施工
固定玻璃：
玻璃栏杆底座采用扁钢焊成的连结固定件，固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。
安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。
5、玻璃下料、生产
施工现场提供的钢化玻璃的尺寸应经现场实测实量，反复核对，以防止钢化玻璃的尺寸及钻孔等安装时不合适，钢化后又无法重新加工。
6、安装玻璃
栏杆玻璃的块与块之间，宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮系列密封胶。
7、安装扶手
扶手两端的固定：
其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等，对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓或用射钉打入连结件，再将扶手与连结件紧固。
扶手的接长：
扶手应是通长的，如须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。
金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。
8、设计、加工、安装过程中应注意事项
（1）钢化玻璃栏杆在使用中要承受荷载，因此在设计过程中必须严格按照国家有关建筑和结构设计规范对玻璃栏杆的每一个部件和节点进行设计和计算，在此基础上进行玻璃和有关配件的选型。
（2）玻璃栏杆一般不设立杆，但对于人流过于集中的场所，为防止意外事故的发生，应该增设金属立柱。
（3）阳台玻璃栏杆或扶手的高度应符合建筑设计规范的要求，高度应在1.1-1.2m之间。
（4）加工过程中，玻璃的周边一定要磨光倒角，同时周边切口必须平整，这样可以有效地减少玻璃的自爆。
（5）底座或立柱下部最好采用预埋件或预埋螺栓方式，以提高玻璃栏杆使用的稳定性。
膨胀螺栓方式宜少用。
（6）在玻璃栏杆的施工过程中，按照装饰施工图放线时，必须根据现场实际尺寸调整装饰施工图，以便消除土建施工产生的偏差；同时，在实际测量、放线所得精确尺寸的基础上还应绘制施工放样详图，作为玻璃及各种配件加工选型和现场安装的准确依据。
（7）玻璃栏杆安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损或缺陷，玻璃周边的这些缺陷的存在，在不均匀的日光温度作用下，很可能发生自爆。
对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。
9、成品验收
（1）玻璃的安装尺寸要求
应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的规定，具体要求参见表-1。
立放玻璃的下部要垫有氯丁橡胶垫，玻璃与边框、玻璃与玻璃之间都要留有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的变化。
玻璃上部和左右的空隙大小，应便于玻璃的安装和更换。
表-1单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（单位：
mm）
玻璃公称厚度
前部余隙或后部余隙
嵌入深度
边缘余隙
①
②
10
3.0
3.0
10
5
12
3.0
3.0
12
5
15
5.0
4.0
12
8
19
5.0
4.0
15
10
25
5.0
4.0
18
10
注：
1、表中①适用于塑料填料、密封剂或嵌缝材料的安装。
2、表中②适用于预成形的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封胶）的安装。
10、玻璃栏杆验收标准
玻璃栏杆安装时应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。
玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合表-2的有关规定
表-2玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
扶手直线度
0.5
拉通线，尺量检查
2
玻璃栏杆垂直度
1
吊线，尺量检查
3
栏杆间距
2
尺量检查
4
玻璃栏杆平直
1
拉线，尺量检查
5
玻璃栏杆接缝平直
1
拉线，尺量检查
6
玻璃栏杆阳角方正
1
用方尺和楔形塞尺检查
7
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
2
拉线，尺量检查
8
扶手纵向弯曲
3
拉通线，尺量检查
9
高度差
+2
尺量检查
11、成品保护
（1）玻璃栏杆的金属管扶手、边柱和立杆的焊接安装，在工程施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属构件的保护，防止表面破损或变形。
在交工前金属扶手应进行擦拭、清洁，若光泽度达不到要求，需再行抛光。
当栏杆扶手过长时，应在适当部位加设临时支柱，避免扶手的侧向弯曲。
（2）由于玻璃多在工厂加工成型运至现场，故玻璃在运输过程中要轻拿轻放；面积在1m2以上的玻璃在安装时宜使用玻璃吸盘。
玻璃安装到位后应及时粘贴塑料薄膜进行保护，以防止土建施工过程中砂浆、涂料等的二次污染。
（3）在大块玻璃安装时，在设计时应考虑玻璃与边框要留有5mm的空隙；同时在安装过程中要防止玻璃与金属边框或砂浆抵死，而积聚内部应力，使玻璃产生自爆的现象。
玻璃和扶手必须用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。
五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
四、空调百叶施工方法及质量要求
1、施工工艺
标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2）百叶窗
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