栏杆百叶安装施工方案.docx
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栏杆百叶安装施工方案
深圳地铁蛇口西车辆段上盖物业工程
三号地块栏杆百叶窗施工方案
施工单位：
深圳市东江世纪装饰工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
审批单位：
深圳市第一建筑工程有限公司
审核（工程师）：
审批：
日期：
3、空调百叶窗施工方法及质量要求……………………………………19
一、编制依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2010
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2014
《建筑工程施工质量评价规范》GB/T50375-2006
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2010
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—2012
《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132－2009
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77—2010
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004
《建设工程文件文档管理规范》GB/T50328—2001
二、工程概况：
1、工程简介：
工程名称：
深圳地铁蛇口西车辆段上盖物业工程三号地块
项目地点：
深圳市南山区蛇口街道松湖支路
建设单位：
深圳市地铁集团有限公司
监理单位：
深圳市中海监理有限公司
设计单位：
悉地国际（深圳）设计顾问有限公司
施工单位：
深圳市第一建筑工程有限公司
杆栏百叶施工单位：
深圳市东江世纪装饰工程有限公司
项目概况：
本项目是深圳市地铁有限公司开发建设的地铁2号线蛇口西车辆段上盖物业，本地块位于大南山脚下，南临兴海大道，北靠大南山，东侧为松湖支路，处于大南山、小南山、赤湾山环抱之中，自然条件十分优越。
这是一个大规模的综合开发项目，下部为地铁车辆段功能，上部为物业开发功能。
2、施工部位：
（1）楼梯间钢管栏杆、扶手安装施工：
钢管栏杆安装部位为本工程11、12、13＃楼楼梯间踏步板内侧及部分楼梯休息平台底窗内侧；楼梯钢管栏杆及扶手的安装高度为距地1.0米。
（2）护窗栏杆施工：
不锈钢栏杆安装部位为本工程所有楼栋凸窗和落地窗内侧。
凸窗护窗栏杆的安装高度均为距地0.90米；
（3）阳台栏杆玻璃栏板的扶栏安装施工：
栏杆玻璃栏板的扶栏安装部位为本工程各栋各楼层阳台及17.6米平台女儿墙。
安装高度为距地1.10米。
（4）无障碍坡道钢管栏杆安装施工：
安装部位均为架空层无障碍坡道两侧，安装高度为距地0.85米。
3、组织机构
为了确保本工期能够按期、保质、安全地完成施工任务，我司将组建工程项目经理部，为工程的胜利完成提供组织保证，拟选派具有多年工程管理经验的陈鸿城担任工程的项目经理，选派技术水平高、理论基础扎实、管理经验丰富，组织能力强的丁小刚担任技术负责人。
项目经理部对项目工期、质量、成本、安全、文明施工、服务等管理工作全面负责，严格按项目要求施工，实现项目管理目标，确保工程质量，树立公司形象，并计划提前完成全部施工任务。
三、施工准备：
1、技术准备：
（1）施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。
（2）栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
（3）所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志、使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取
样复试，复试合格后方准使用。
（4）由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手、百叶窗安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。
由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。
质检员检查合格后准予出厂。
（5）施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的栏杆、百叶窗安装部位，安装栏杆、百叶窗的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
使之了解本工程的特点和任务情况。
2、机具准备
主要施工机械与设备：
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
设
备
机
具
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
台
2
施工准备阶段
半自动切割机
CG1-30
台
2
施工准备阶段
交流电焊机
BX3-500-2
台
4
施工准备阶段
直流电焊机
AX-500
台
4
施工准备阶段
无气喷涂机
GPQ-9C、6C
台
2
施工准备阶段
磁性座钻孔机
台
4
施工准备阶段
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
台
2
施工准备阶段
检
测
仪
器
水准仪
S3
台
2
施工准备阶段
焊缝检验尺
40型
台
4
施工准备阶段
漆膜测厚仪
100F
台
2
施工准备阶段
钢卷尺
5-20m
把
6
施工准备阶段
3、施工条件：
（1）栏杆、栏板、扶手、百叶窗施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全技术交底。
（2）安装施工人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理单位检查验收合格后，方可全面施工。
（3）无障碍坡道栏杆施工前，必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、走廊墙面施工完成。
（4）其它栏板、扶手、百叶窗施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰或垫层、外墙砖施工完毕。
（5）金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
四、主要施工方法及质量要求：
（一）钢管栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺：
放线→制作→安装→打磨→刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍→验收
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求：
镀锌钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
（2）放线
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
（3）安装固定件
按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。
铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
（4）焊接立杆
焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。
（5）焊接扶手
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装圆钢管立杆、扶手前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
（6）抛光
圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。
经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
（7）刷漆：
刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
（8）应注意的问题
1）栏杆：
在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
2）扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。
4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。
5）楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。
（9）质量要求
1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；
2）栏杆间距允许偏差≤3mm；
3）扶手直线度允许偏差≤4mm；
4）扶手高度允许偏差≤3mm。
（二）阳台玻璃栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺
测量放线→底座施工→玻璃下料、生产→安装玻璃→安装扶手→注胶密封→油漆、抛光清理
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料及配件要求
1）玻璃：
采用12厚的钢化夹胶玻璃。
2）扶手：
扶手采用材料是80X8的扁钢。
3、测量放线
由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗。
4、底座施工
固定玻璃：
玻璃栏杆底座采用扁钢焊成的连结固定件，固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。
安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。
5、玻璃下料、生产
施工现场提供的钢化玻璃的尺寸应经现场实测实量，反复核对，以防止钢化玻璃的尺寸及钻孔等安装时不合适，钢化后又无法重新加工。
6、安装玻璃
栏杆玻璃的块与块之间，宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮系列密封胶。
7、安装扶手
扶手的接长：
扶手应是通长的，如须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。
金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。
8、设计、加工、安装过程中应注意事项
（1）钢化玻璃栏杆在使用中要承受荷载，因此在设计过程中必须严格按照国家有关建筑和结构设计规范对玻璃栏杆的每一个部件和节点进行设计和计算，在此基础上进行玻璃和有关配件的选型。
（2）阳台玻璃栏杆或扶手的高度应符合建筑设计规范的要求，高度应在1.1-1.2m之间。
（3）加工过程中，玻璃的周边一定要磨光倒角，同时周边切口必须平整，这样可以有效地减少玻璃的自爆。
（4）底座或立柱下部最好采用预埋件或预埋螺栓方式，以提高玻璃栏杆使用的稳定性。
膨胀螺栓方式宜少用。
（5）在玻璃栏杆的施工过程中，按照装饰施工图放线时，必须根据现场实际尺寸调整装饰施工图，以便消除土建施工产生的偏差；同时，在实际测量、放线所得精确尺寸的基础上还应绘制施工放样详图，作为玻璃及各种配件加工选型和现场安装的准确依据。
（6）玻璃栏杆安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损或缺陷，玻璃周边的这些缺陷的存在，在不均匀的日光温度作用下，很可能发生自爆。
对于用螺栓固定的玻璃栏杆，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。
9、成品验收
（1）玻璃的安装尺寸要求
应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）中的规定，具体要求参见表-1。
立放玻璃的下部要垫有氯丁橡胶垫，玻璃与边框、玻璃与玻璃之间都要留有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的变化。
玻璃上部和左右的空隙大小，应便于玻璃的安装和更换。
表-1单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸（单位：
mm）
玻璃公称厚度
前部余隙或后部余隙
嵌入深度
边缘余隙
①
②
10
3.0
3.0
10
5
12
3.0
3.0
12
5
15
5.0
4.0
12
8
19
5.0
4.0
15
10
25
5.0
4.0
18
10
注：
1、表中①适用于塑料填料、密封剂或嵌缝材料的安装。
2、表中②适用于预成形的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封胶）的安装。
10、玻璃栏杆验收标准
玻璃栏杆安装时应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。
玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合表-2的有关规定
表-2玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
扶手直线度
0.5
拉通线，尺量检查
2
玻璃栏杆垂直度
1
吊线，尺量检查
3
栏杆间距
2
尺量检查
4
玻璃栏杆平直
1
拉线，尺量检查
5
玻璃栏杆接缝平直
1
拉线，尺量检查
6
玻璃栏杆阳角方正
1
用方尺和楔形塞尺检查
7
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
2
拉线，尺量检查
8
扶手纵向弯曲
3
拉通线，尺量检查
9
高度差
+2
尺量检查
11、成品保护
（1）玻璃栏杆的金属管扶手、边柱和立杆的焊接安装，在工程施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属构件的保护，防止表面破损或变形。
在交工前金属扶手应进行擦拭、清洁，若光泽度达不到要求，需再行抛光。
当栏杆扶手过长时，应在适当部位加设临时支柱，避免扶手的侧向弯曲。
（2）由于玻璃多在工厂加工成型运至现场，故玻璃在运输过程中要轻拿轻放；面积在1m2以上的玻璃在安装时宜使用玻璃吸盘。
玻璃安装到位后应及时粘贴塑料薄膜进行保护，以防止土建施工过程中砂浆、涂料等的二次污染。
（3）在大块玻璃安装时，在设计时应考虑玻璃与边框要留有5mm的空隙；同时在安装过程中要防止玻璃与金属边框或砂浆抵死，而积聚内部应力，使玻璃产生自爆的现象。
玻璃和扶手必须用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护，薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。
五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
（三）室内不锈钢栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）不锈钢管：
面管用Φ50管，其它按设计要求选用，须有质量证明书。
2）不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
3、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
7、不锈钢栏杆施工要点
（1）现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
（2）选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
（3）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
（4） 装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。
5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
6）焊后变形只能用冷加工矫正。
8、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
（1）安装时的质量细节
1）安装、基层处理应符合下列规定：
①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
②安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
①栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
②焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
③采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
④两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（2）不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
1）质量通病：
①管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
②栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
③立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
④扶手拐弯处不通顺。
⑤管材联结处有缝隙。
⑥圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
⑦焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
⑧表面有划痕、凹坑。
2）防治措施：
①首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
②因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
③弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
④加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
加工厂应有专用生产设备。
⑤焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
⑥因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
⑦因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
⑧成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。
应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
9、质量标准
（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（4）焊接时构件必须放置的位置准确。
（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
（7）构件焊接组装完后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
（四）空调百叶、格栅、穿孔铝板施工方法及质量要求
1、施工工艺
标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与穿墙螺栓固定。
3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。
4）密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
3、百叶窗的加工要求
百叶窗的加工要求表
序号
项目分类
检验项目
技术要求
检测器具及方法
1
关
键
项
目
型材质量
断面尺寸、配合尺寸允差
GB8814规定
破坏性试验
检测专用设备
2
型材切割长度允差角度允差
≤1500时，±0.5＞1500时，±1.0（mm）
钢卷尺测量
关键工序
±15′
万能角度尺
3
项
要
增强型钢
增强型钢壁厚≥1.5mm
卡尺测量
工艺要求
增强型钢防锈处理
目测观察
安装:
固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm
钢直尺、目测
工艺要求
4
五金配件安装
位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测
工艺要求
7
相邻构件同一平面高低差
≤0.4.5*（mm）
深度尺测量
工艺要求
8
产品外观质量
型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）
观察，钢卷尺测量、计算
工艺要求
4、放线、安装
（1）在窗洞内的检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计，否则应先有该专业厂商进行洞口处理。
按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求.
（2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。
（3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。
清理现场垃圾。
5、质量标准
（1）保证项目：
室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（2）基本项目：
1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。
2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。
6、成品保护
（1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。
（2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。
（3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
7、应注意的质量问题
（1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
（2）百叶窗框松动：
安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。
（3）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（4）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
（5）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
五、安全文明施工保证措施
（一）安全施工保证措施
公司在现场设有专职安全负责人，专门负责现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进
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