空气源热泵施工组织设计.docx
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XX项目
【冷暖空调、热水系统施工方案】
工程名称：
XX空气源热泵冷暖、热水项目工程地点：
XX
建设方：
XX施工方：
XX
编制时间：
2020年4月25日
第3页
第一章 工程概况
一、建筑概况
工程名称：
XX空气源热泵冷暖、热水项目。
建设地点：
XX
2
建设规模：
本项目建筑主要使用功能为商业，建筑总面积约28238.86m，共计建筑29栋。
其中包含17栋商业用房，面积为26104；11栋商业旅馆，面积为1671.53
㎡；一栋古建筑，面积为463.39㎡。
项目内所有建筑物均使用低温空气源热泵作为
冷、热源提供制冷、供暖功能，末端采用风机盘管设备满足项目使用功能，同时11
栋商业旅馆使用低温空气源热泵作为加热源满足其热水需求。
质量标准：
符合国家验收合格标准
承包方式：
包工包料。
二、设备安装概况
该工程包括空气源热泵供暖、制冷、热水系统所含全部内容，包括设备安装工程、机房系统工程、末端系统工程、热水系统工程、室内外管网系统（室外工程含土方开挖、回填、管道埋设等）、系统的设备采购供应、施工安装、系统调试及工程验收等服务。
本工程设18套空气源热泵冷暖系统及1套空气源热泵热水系统，冷暖系统中主要空气源热泵型号XX。
空气源热泵冷暖系统及热水系统中均配置水泵两台，一用一备。
空气源热泵设备主要放置于建筑物房顶，部分放置于地面。
机房和室外循环管道均采用钢管，冷凝水管道采用UPVC管。
夏季供冷水进出水温度为12/7℃，冬季供热水温度为50/45℃。
楼号
面积
机组
数量
摆放位置
末端
数量
建筑主要设备配置一览表
本项目中15#、16#、古建筑室外管道采用直埋方式敷设，其余建筑室外管道均采用明管敷设，室内循环管道均采用吊顶内隐蔽敷设。
室内末端古建筑采用明装式风机盘，其余各建筑均采用卧式暗装风机盘管隐蔽在吊顶内的安装方式。
三、编制依据
国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。
1.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002
2.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
3.《住宅建筑设计规范》GB50096-1999
4.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
5.《国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要求》（2004年版）
6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
7.《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.《工业金属管道工程施工及验收规范》SL256-2000
9.《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50235-97
10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
11.《通风空调机安装技术标准》TB1223—86
12.《通风箱安装技术标准》TB1224—86
13.《通风系统风口、散流器安装技术标准》TB1225—86
14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—93
15.《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274—98
16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
17.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
18.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001
19.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
20.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146一2004
21.现场勘察文件及设计图纸
四、工程质量、安全目标
（一）、质量目标承诺
我公司承诺：
确保工程质量目标符合国家验收合格标准。
（二）、安全目标
现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保安全生产达标。
在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。
保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。
确保无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。
（三）、文明施工目标
在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。
合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。
施工管理科学化，积极维护市容市貌，密切业主做好小区内交通疏导工作。
全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。
（四）、环保目标
严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉尘、噪音的控制，施工现场保持清洁，减少对周围环境的影响。
（五）、成本管理目标
优化施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，实现成本最低，利润最大化。
（六）、工程协调管理目标
我公司施工现场配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位、设计单位一起，同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。
第二章 施工部署
一、施工部署原则
1.在工序方面的考虑
确定施工关键线路，把握工序合理搭接。
科学划分施工作业流水段。
保证关键工序线路如期（最早可能时间内）完成。
2.全方位立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，要采用全方位、全空间、全立体交叉施工。
3.施工时，将施工进行封闭管理。
施工顺序按照先安装室内末端部分，然后再做空气源热泵机组安装，然后再合理安排协调进行循环水泵、膨胀水箱、管道等的安装。
二、施工准备工作
1.技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及供货计划。
（4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2.生产准备
（1）设备材料及安全防护用品准备：
应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（4）提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.劳动力准备
（1）、本工程的设备安装工程包括空气源热泵主机、风机盘管、配电柜、系统水泵及其它系统管道和配套设备，技术要求高，工程交叉施工。
为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。
公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。
（2）、编制和完善施工计划、安全计划，报甲方代表或监理工程师审批。
（3）、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。
（4）、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。
申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。
（5）、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利
开工。
一、现场施工准备
1、施工准备
第三章 施工方案
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖
卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，按照系统的划分合理安放管道。
（4）确保施工现场达到“三通一平”水电均已送达施工现场，场地平整，符合施工要求。
2、基本材料准备
（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
（2）焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（3）焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
（4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的场地或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。
若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
（6）焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、
流挂等。
3、管道支吊架预制作
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对照，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁件方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
二、主机系统安装
（一）、施工基本流程
基础检查验收→设备开箱检查→设备运输吊装→设备就位→设备保护→现场配管安装
（二）、具体施工措施
1、设备基础
（1）、本项目主要设备为空气源热泵机组，其中15#、16#、古建筑主机设备主要放置于地面，其余建筑室设备均放置于房顶屋面。
屋面及地面设备基础均应使用混凝土基础，且混凝土基础的强度应不低于C20。
设备基础高度应不低于300mm，且设备放置于屋面时建筑主体应有足够的承载力。
（2）、在土建基础施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加减震器或橡胶减震垫，沿设备底座平铺。
（3）、设备基础平面应该平整，其坡度应不大于千分之一，设备周围应预留有排水装置及设施。
（4）、空气源热泵机组放置于房顶时为避免基础与楼体间形成振动，基础平台使用减震器进行减震。
设备放置于地面时使用不低于20mm厚橡胶垫进行减震。
2、设备开箱检查
（1）、在设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。
针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。
（2）、设备开箱检查，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。
A、根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。
B、主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。
设备充填的保护气体，应无泄漏，
油封应完好。
C、开箱检查完成后，填写开箱检查记录。
然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。
3、设备运输与吊装
（1）、机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。
吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。
（2）、机组吊装前，复检吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。
吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬
垫，以免划坏设备。
（3）、机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置不低于20mm厚的保护垫，同时绳索之间应加支撑件（吊装示意如图）。
4、机组就位
（1）、机组就位前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。
（2）、根据设备底层槽钢基础就位孔确定减震器及减震垫位置，设备就位时提前安装到位，确保设备就位时不可碰设备底层槽钢基础。
（3）、确保设备垂直就位时设备保持水平，使用水平尺在水平位置及垂直位置进行找平。
（4）、机组安装就位位置应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。
5、机组附件安装
（1）、外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。
（2）、机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。
（3）、机组每个进水管必须安装水过滤器，过滤器安装方向应与水流方向一致，过滤器目数以40目为宜。
（4）、管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。
（5）、机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。
6、成品保护及调试
（1）、设备安装就位后应进行二次防护，使用保鲜膜或者塑料薄膜进行外观防护，放置灰尘以及焊渣进入到主机内部。
（2）、设备在未调试运行前，关闭设备的进出口阀门，防止焊渣及灰尘进入设备换热器内。
（3）、机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。
安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。
三、水泵安装
（一）、施工基本流程
基础检查验收→设备开箱检查→设备运输吊装→设备就位→设备保护→现场附件安装
（二）、具体施工措施
1、设备基础
预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混
凝土强度是否达到安装要求。
（2）、项目使用原有基础（空气源热泵基础）时应根据现场设备摆放位置进行距离复核，确保有足够的阀门及管道安装空间，同时应留有足够的维修空间。
（3）、泵就位在基础上，使用膨胀螺栓进行固定，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上膨胀螺
栓的螺母。
在部分基础不合适时采用足够强度的槽钢制
（1）、水泵安装前土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、
作成基础使用（如图）。
（4）、如使用地脚螺栓的，需要进行二次灌浆的，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高
1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。
（5）水泵安装基础上应设置有减震器材如减震垫或减震器（如图）。
2、设备开箱检查
（1）、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
（2）、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。
3、水泵吊装及就位安装
（1）、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
（2）、安装的水泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。
（4）、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端
安装一只压力表（如图1）。
（3）、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，
（5）、为了防止突然断电等产生水锤对水
泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀（如图
2）。
（6）、水泵投入试运行前，必须检测电机
的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。
四、室外管道阀门安装
（一）、施工基本流程
安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 试压冲洗 防腐保温
（二）、主要施工机具
电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
（三）、施工准备
1、作业条件
（1）、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全
防护设施。
（3）、机具齐全、劳动力充足。
（4）、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
（5）、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
2、材料要求
（1）、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）、管材：
无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）、管件：
无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）、阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。
（5）、本工程的空调水管管材要求：
室内管道采用镀锌光管，冷凝水管采用塑料
UPVC管道。
室外埋地管道采用无缝钢管。
3、室外架空明装管道安装施工方法
（1）、对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用镀锌钢管进行焊接。
设备及阀门连接处采用活连接。
钢管焊接工艺：
A、对焊工的要求：
由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
B、焊接方法：
a氧－乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5。
b焊接接头型式：
管道对接
c坡口型式：
V型；
C、焊前准备工作：
a管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
b再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
c电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
dDN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
坡口角度（度）间隙（mm）
坡口样式
钝边（mm） 点焊长度（mm）
60°±2
1.5～4
1～2
10～25
e对接管道坡口型式及间隙
管径（mm）
φ38-φ57
φ159
f焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
1
2.5
一层70－80
2
2.5
二层65－75
应随焊接空间
1
3.2
一层110－120
位置不断变化
2
3.2
二层90－100
壁厚σ（mm）
焊缝加强高h（mm）
3～4
5～6
V型坡口
焊缝宽度b（mm）
7～10
1±1 2±1
盖过每边坡口约
1～2mm
注意：
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
i管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
第3页
g焊缝加强面高度和宽度
保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管
道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
（2）、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。
安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。
（3）、安装时必须符合设计图纸中所注标高。
凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。
在最低点设泄水阀。
（4）、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。
（5）、阀门安装：
安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。
阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。
4、管道支架施工
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