模板支撑架技术交底.doc
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技术交底记录
编号
工程名称
南宁丽汇科技工业园标准厂房
－
施工单位
江苏建设集团公司南宁分公司
交底提要：
模板支撑脚手架（后浇带排架除外）
交底内容：
一、模板的安装
1、模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
（4）保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
3、安装质量要求
（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
（3）现浇结构模板的允许符合以下规定：
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
梁
+2，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
二、梁板模及支撑体系的技术措施
1.1 一般规定
1.1.1 所用48×3.5mm钢管，壁厚最小值不应小于3.0mm。
1.1.2 支架内部应按要求设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。
1.1.3 杆件接长、水平杆与立杆的扣接。
a）水平杆的接长：
所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。
b）剪刀撑采用搭接接长；
c）立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
d）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
1.1.4 支承楼面板、屋面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。
1.1.5 截面高度达到或超过1m的梁的支承。
a）支承立杆应不少于2排；
b）承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件；
c）梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算；
d）截面高度达到或超过1.2m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重，并应在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑（竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设）；
1.1.6 水平杆的布置按如下规定进行。
a）步高按5.1.7或5.1.8确定，但不应超过本章各节的规定；
b）水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆；
c）支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。
1.1.7 可调底座、可调顶托伸出长度限制。
a）支承梁的不应超过200mm；
b）支承板的不应超过300mm。
1.1.8 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，不应大于65N·m。
安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。
抽样部位及要求应符合表1的规定。
抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。
第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。
表1 扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准
抽样部位
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
附注
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0
截面高度达到或超过1m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件
不限
全数
0
其余部位
51～90
5
0
在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。
如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
注：
本表参照JGJ130－2001（2002年版）的表8.2.5制定。
1.1.9 禁止输送混凝土的泵管与支架连结。
1.1.10 水平杆最大步高：
——一般模板支架，h≤1.6m。
1.1.11 立杆最大间距：
——一般模板支架，la≤1.4m，lb≤1.4m。
1.1.12 剪刀撑体系的设置：
a）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b）封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；
c）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：
沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道。
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
d）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：
从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
三、安装安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固定的杆。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
（二）、拆除安全技术措施
1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。
2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
技术负责人
交底人
接受交底人：
本表由施工单位填表，交底单位与接受交底单位各存一份。
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