锅炉房基础施工方案.docx
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锅炉房基础施工方案
中国铝业山东分公司关小上大建设背压机组工程
锅炉房基础施工方案
编制：
审核：
批准：
中铝国际山东建设有限公司
二〇一五年二月二十四日
第一章工程概况及编制依据
一、编制依据：
1.2同类工程施工经验。
1.3国家和地方有关的行政法律法规。
1.4国家现行有关检验评定标准及施工规范。
1.5各级建筑工法、工艺标准。
2本工程采用的规范标准
《工程测量规范》GB50026－2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《混凝土拌合用水》JGJ63-2006
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《工程建设标准强制性条文》
第二章施工部署
一、施工准备
1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。
2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。
3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。
4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。
5、提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。
6、机具配备：
混凝土汽车泵三台（由商砼站提供），振捣棒φ50的20条，φ35的8条，水泵20台。
7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。
二、钢筋及混凝土供应
本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。
项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。
对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进行验收，合格后方可出具接收证明。
对有问题的产品应及时按相关规定处理甚至退场。
钢筋、混凝土供应商按要求将材料运至现场指定地点。
钢筋应提供材质报告，由质量组负责对现场材质取样复试，并提供复试报告。
商砼应提供：
原材料的检验报告，包括水泥、粗细骨料、外加剂、外掺料等；配比单；出厂证明；开盘鉴定；每车数量清单；并在混凝土龄期到后，提供商砼28天强度报告原件等。
三、施工进度安排
见施工进度计划网络图
第三章主要施工方法
一、施工流程
定位放线→排障、挖土、凿桩头、人工清槽→垫层（测量复核）→承台基础、梁→短柱施工（绑扎钢筋→支设模板→预埋件、预埋螺栓安装→验收→浇筑混凝土及拆模养护）。
二、主要施工方法
（一）测量工程
1、本工程测量主要包括平面放线和高程测量。
2、在土石方开挖阶段，由测量人员进行平面定位放线及高程测量。
先根据图纸要求及施工需留设作业面。
3、施工平面放线根据现场已有控制点进行。
并应报监理单位复核合格后进行下道工序。
4、测量所用仪器包括：
水准仪、经纬仪、50m钢卷尺必须在检定期内。
操作过程中允许偏差值控制：
平面轴线5mm；标高控制±5mm。
（二）土石方工程
1、土石方工程应按图纸及现场要求进行大开挖，按比例1：
0.33放坡，并经监理方验收合格后移交我项目部进行下道工序施工。
2、土方开挖平面及剖面基础图。
3、土方回填工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4、土方回填一般采用开挖的原土进行。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
5、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
7、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
土方回填压实系数不小于0.96。
9、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
10、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
11、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（三）凿桩头
（1）先用切割机在同一水平面上沿桩周向桩心切割一圈，然后在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用小钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并将桩顶表面凿至平整。
（2）不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
（四）钢筋工程
1、该工程采用HPB300及HRB400钢筋。
对进场钢筋应提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（须见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。
2、钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。
对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。
3、钢筋连接根据本工程特点，20mm、22mm的钢筋连接时，全部采用电渣压力焊，＜20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。
对于25mm、28mm的钢筋采用机械连接方式（套筒螺纹连接）。
各类接头按照实际发生的数量经监理单位确认进入结算。
各类接头具体要求如下：
（1）钢筋机械接头（螺纹连接）
操作工艺；工艺流程
1）钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用
2）钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
3）钢筋端面平头：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
4）钢筋套丝：
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。
5）钢筋连接
钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法。
连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
（2）电渣压力焊接头
a．电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。
b．接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4°，接头处四周焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c．焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
焊接接头按300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取3个试件做拉伸试验。
（3）手工电弧焊
a．手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。
绑条及搭接长度，HPB300级钢筋单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d。
HRB400级钢筋单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d。
b．用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm。
帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于0.1d，用两点固定。
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于0.3d，焊缝宽度大于0.7d，HPB300级钢筋采用E43××型焊条，HRB400级钢筋均采用E50××型焊条。
c．完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。
4、钢筋下料及成型
a．钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。
在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。
b．钢筋下料、成形严格按配备单进行。
在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。
c．所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时应按规范及设计要求的弧度进行。
钢筋成型后，分类堆放，作标识（注明规格、数量、长度及使用部位）。
5、钢筋绑扎
a．施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。
b．钢筋水平运输主要托盘车拖运，人工配合搬运。
柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。
c．柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。
柱箍加密应严格按图纸要求进行。
d．钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
垫块采用C25细石砼制作50×50×30（50、80），随绑扎钢筋按设计要求将砼垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应梅花形布置，间距为1000mm。
e、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。
（五）模板工程
1、材质模板采用2.44m×1.22m×12mm厚多层板，要求表面平整、光滑无砂眼，不变形。
木方采用50mm×100mm东北红松，要求顺直、无死节。
2、承台、柱模板应提前根据各部分断面尺寸加工好，一般需先在模板后背木方，间距按150～200mm。
对加工好的模板编号码放。
3、模板制作完后要提前涂刷脱模剂，并编号分类堆放整齐，防止变形，组装时对号入座。
4、模板组装
（1）模板组装主要采用φ48钢管扣件固定，并根据情况加设对拉螺杆。
对拉螺栓应事先预制好。
（2）框柱断面为边长≥600时，需设对拉螺栓，对拉螺杆外加设φ16PVC套管，可使螺杆重复利用。
5、模板安装质量要求及拆模
（1）模板安装应满足下列要求：
a.模板接缝处用双面胶堵缝，不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b.模板与混凝土接触面应涂刷脱模液。
c.模板安装允许偏差值：
（见下页表）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
承台截面内部尺寸
±10
柱、梁截面内部尺寸
+4，-5
（2）拆除侧模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
拆模前必须申报监理同意后方可进行拆除。
拆除后的模板应及时修整、刷油、码放整齐。
（六）混凝土工程
1、混凝土浇筑
a.混凝土施工采用商砼，汽车泵进行布料。
b.砼浇筑前，应清净施工缝及模板内的木屑及其它杂质，并应用对模板浇水湿润，且不得留有积水。
c.振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱面发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
d.振捣棒要快插慢拔，砼振捣时间一般为20～30秒，应视砼表面不出气泡，刚泛浆为准。
既不要漏振，也不得过振。
e.混凝土承台及柱采用平面分层法，每层浇筑厚度300mm～400mm，在振捣上一层砼时，应插入下层中砼50mm。
梁采用斜面浇筑法，由一端开始向另一端推进，直至完成。
f.砼浇筑控制时间（包括砼运输、浇筑及间歇）不应超过砼的初凝时间。
砼强度等级为C35时，一般不得超过120分钟。
g.由于泵送混凝土内掺合料较多，砼浇筑完毕后，表面应用刮杠找平，并清除表面多余的浮浆。
h.在浇筑下次混凝土前，应将施工浮浆及浮动石子凿除，并提前24小时浇水湿润，表面无积水。
在浇筑混凝土前，先浇50～100厚同配比去石子砂浆。
2、混凝土养护
a.在浇筑完毕后的12h内，即对混凝土施水湿润养护。
柱在拆模后即采用薄膜包扎养护，梁、板覆盖麻袋施水养护。
b.每天浇水次数随气温而定，以能保持混凝土处湿润状态为宜。
浇水养护时间不得少于7d。
c.混凝土试块取样拆模后，立即送入标养间进行养护。
对现场同条件试块装入钢筋笼内，防止遗失。
3、混凝土试块留设在监理的监督下按规范规定要求现场制作试块。
试块制作按100m3留置一组，不足100m3的按100m3进行留设。
应按要求留设同条件养护试块。
（七）预埋件施工
1、掌握施工图纸与现场施工条件
（1）在施工准备阶段，首先要熟悉锅炉房基础埋件及拉梁图，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
（2）在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
2、制定预埋施工方案
针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。
3、在施工段找出定位轴线
根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
4、按照图纸核对现场尺寸
现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
5、定出垂直、水平分布位置
上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
6、预置埋件
现场施工员负责对控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
按照定位标记，将预埋件在钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等）。
预埋件的锚固钢筋必须放在外排主筋的内侧。
8、复核安装位置
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
9、加固埋件
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的位置准确。
四、架体搭设
本工程在施工阶段拟搭设钢管双排落地式脚手架，供施工操作之用。
由于本工程结构简单，施工高度低，本方案仅对脚手架体在搭设和使用过程中重点进行强调。
搭设中应基础牢固。
在软基上搭设架体时，应加设木跳板。
搭设过程中应注意与结构柱进行拉接，保证连接件牢固。
工人操作层上应满铺脚手板，且不得有探头板。
搭设完毕后组织监理检查验收，合格后方可使用。
第四章质量保证措施
1、认真学习施工图纸，搞好自审、会审，严格按设计图纸及施工验收规范组织施工。
砼浇筑前，对施工管理人员及操作班组进行全面详细的施工操作技术交底，并在交底书上签字、存档。
2、做好测量控制，保护好测量标志。
加强对定位放线工作管理，特别是轴线、柱插筋必须进行反复核实，方可组装模板、浇筑混凝土。
3、机械挖方时应安排施工员监督，测量员配合，严禁超挖。
当出现超挖时，应及时与总包及设计联系，确定处理方案，并严格按方案实施。
4、严把原材料进场关。
做好钢筋检查验收工作，凡不合格的材料不得用在工程上。
5、严格执行自检、互检、交接检。
各主要工种交接班时要明确交待已施工部位情况及存在的问题。
浇筑砼前应对钢筋模板做认真复查，并邀请监理进行浇筑前验收，发现问题及时纠正。
6、混凝土浇筑实行挂牌制，责任到人。
7、砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时。
8、浇筑砼时设专人看模板，防止振捣时漏浆、跑模，发现险情，及时采取有效措施。
9、浇筑砼时设专人看钢筋，防止砼下落困难，需解箍筋及恢复箍筋，保护层垫块等专项任务。
10、作好防雨措施，浇筑过程中如遇降雨，应设彩条布对新浇混凝土进行覆盖。
11、按规范规定制作砼试块，试块拆模后及时编号送入标准养护室养护。
现场同条件养护的试块，应搞好保护措施，防止遗失。
（可采用Φ14钢筋焊接钢筋笼做保护）。
12、认真做好施工记录和各种原始资料管理，做到工完资料完整，签字齐全。
第五章安全文明生产与环保施工措施
一、安全生产措施
1、加强对全员职工的安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产责任制和各项安全技术操作规程。
2、施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。
3、工地设专职安全员，负责日常安全检查工作。
发现隐患立即通知处理，不可冒险作业。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、加强机械维护检查。
机电设备应由持证上岗人员操作，由专人维修保养和管理。
垂直起吊设备严禁超载使用，使用过程中，下配专门信号工指挥。
6、严格现场用电管理。
夜间施工要有足够的照明。
振捣器要设漏电保护器，由电工负责检查。
施工期间的临时电线，严禁绑扎在钢管上，应用木方搭临时支架。
由值班电工负责保管。
7、土方开挖时，严格按拟定边坡进行开挖，禁止随意缩小放坡。
基础施工时，应搞好排水，现场施工人员对边坡进行“多观察、勤检查”，防止边坡塌方伤人。
8、结构施工时，应搭设外围专用防护架体，设不低于1.2米的防护栏杆，并悬挂密目安全网。
严禁用围护架体作支模架体使用。
9、架体应由专业人员搭设，持证上岗。
二、现场文明施工措施
文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。
（一）、基本要求
1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。
2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。
标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。
（二）、主要内容
1、现场场地管理。
应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。
材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
2、现场用电：
2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。
2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
3、施工机械
施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。
4、现场必须干净整洁有序。
5、现场施工人员应穿戴整齐。
6、施工现场四周设5米宽临时道路，道路面层为级配碎石，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。
7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。
三、环保施工措施
1、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
2、土方严格按总包、业主方指定地方堆放。
土方运输过程中禁止抛撒，对有遗撒的，应及时安排人员清除走。
3、混凝土运输车在运送混凝土过程中，严禁抛撒。
对进入现场的主干道上，应设专人进行清除。
4、浇筑混凝土过程中，减少振捣棒触碰钢筋，防止噪声污染。
5、向商品混凝土供应商提供的混凝土采购计划尽可能的准，防止多余混凝土无法处理。
确有少量的余量时，首先考虑其他处的作用，但不得以低标号代替高标号的混凝土。
6、模板拆除采用传递方式，不得直接下抛。
拆除后的模板应立即进行刷油、码堆处理，禁止随意乱丢。
7、对拉螺栓用螺母，拆模时应用铁丝串集起来重复利用。
8、混凝土养护用薄膜及麻袋在使用完毕后，材料库应立即回收，以便下次再次使用。
9、悬挂安全网必须用铅丝绑扎牢固，不得有随风飘荡的现象。
10、施工区域应做到工完场清。
第六章工期保证措施
技术保证措施：
编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。
工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。
并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。
并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。
加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。
建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。
严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。
杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。
根据工期要求，为保证工程进度，本工程混凝土施工中，因拉梁模板中的底模以及二次浇筑部分柱模板不能满足拆模的时间要求，所以，该部分模板及加固用材为一次性投入，不再拆模。
钢筋工程为保证工程进度，主要采用两方面措施。
一是，垂直运输工具的选用，为加快施工进度，凿出的桩头运出基坑及钢筋、模板进入施工现场都需要配备合适的垂直运输机械，本方案计划在现场南北端安装吊车，最大吊装重量约5吨，最大吊装距离约45米，根据以上吊装条件，需要选用200T轮胎式起重机。
二是，因为场地所限，提前制作的钢筋，需要先倒运到其他场地，这样会产生两次二次倒运，所需临时占用场地协商处理，实际发生的二次倒运按照现场确认结算。
第七章基坑降水方案
一、降水施工技术措施
根据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑内降水采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。
明沟、集水井排水：
是在基坑的两侧、四周设置排水明沟，在基坑四角、周边每隔30-40m引出基坑位置设置集水井，使基坑渗出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。
二、明沟集水井排水施工方案
涌入基坑内的地下水、雨水不能及时排除，不但对清槽工作带来困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。
为此，在基坑内要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。
（一）明沟、集水井布置
1、排水明沟：
布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边1m以外，边缘离开边坡坡
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