吊顶工程工艺.docx

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吊顶工程工艺

吊顶工程工艺

1吊顶龙骨施工

（1）施工程序

龙骨安装程序：

在墙上弹出标高线→在预留结构上固定吊杆→在吊杆上安装大龙→骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底边弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→安装橫撑龙骨。

1）施工前准备

吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需要处理的质量问题。

检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的质量，特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象。

A）放线

放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。

应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线必须弹到楼板的底面上。

吊杆定位线：

吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定。

如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆的间距可相应大一些。

如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。

吊杆的定位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。

B）固定吊杆

用作吊杆的材料主要是8~10#镀锌铁丝、φ6~φ8的钢筋，也可用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用。

选用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。

如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满足安全的要求。

C）设计与选用吊杆，主要从安全角度考虑，其次是悬吊方便，调节灵活，总之要做到安全、实用。

在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。

吊杆的安装，主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

a）固定方法。

吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：

吊杆直接焊接，或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上；吊点采用铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比较灵活。

方法是用冲击钻打孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上；采用射钉固定，对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。

对不带孔的射钉，需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

b）吊杆与龙骨的连接。

可采用焊接，也可采用吊挂件。

吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件。

吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。

如用吊挂件安装比较简单牢固，吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也不同。

上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。

上人吊项的悬挂，既要挂住龙骨，又要阻止龙骨摆动。

所以，用一个吊环将龙骨箍位。

不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊挂件与吊杆连接。

c）龙骨的安装与调平。

龙骨的安装：

在大、中、小龙骨的组合安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。

亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。

至于采用何种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。

对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。

主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插连接，接头处注意错开。

龙骨的安装，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。

如果有高低跨，通常作法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。

对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

在需吊顶下部悬挂大型灯饰时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的龙骨应当加固。

若是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，则可以将灯具直接固定在龙骨。

龙骨调平：

在安装龙骨前，因为已经拉发标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时完成。

调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

2石膏板吊顶施工

（1）固定方法：

螺钉固定（包括基层板和饰面板）。

使用轻钢U形龙骨的大面积整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉，而木龙骨则采用木螺钉，钉头须凹入板面2~3mm，再涂上防锈涂料。

（2）施工要点

1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9~12mm厚的板。

2）纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。

3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。

4）固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm，在潮湿地区，间距应适当减小。

5）板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。

6）钉距以150~180mm为宜，螺钉应与板边垂直。

7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙骨上接缝。

8）石膏板的对接缝进行板缝处理。

9）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业。

10）钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜。

钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

11）拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。

3金属微孔板吊顶安装施工技术

（1）施工前准备

1）全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。

采用明装T型和暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；用型钢的则应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶边角部位顺直完整。

检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板面大面积平直，保护吊顶面达到理想的装饰效果。

安装方法

2）金属微空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些，以增加其钢度。

安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法。

对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。

具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。

安装步骤

A）安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一个方向开始，依次安装，不可多点进行，避免接合不良。

B）固定方板或板条应用自攻螺钉。

安装时，须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖。

C）铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。

对铝合金冲孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面；对方板，则将吸声材料放在板条上面，铺满放平。

选择哪一种，要根据明装T形和暗装卡口小龙骨的规格来决定。

4铝合金条形扣板吊顶施工

（1）安装方法

卡式固定法。

即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。

该方法安装方便，板缝易处理，拆卸亦颇简单。

扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm以下的板。

因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.5~0.8mm之间，薄片弹性好，便于卡式安装。

（2）施工要点

1）安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否则就难以保证大面积的平整，影响装饰效果。

2）安装板时，应从一个方向开始，依次安装。

如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便卡扣在龙骨上。

（3）接缝处理

板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙；有的则有意留上一定距离，打破平面上的单调感。

板与板的接缝处理常有两种形式。

1）密缝处理即拼板不留缝隙。

安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。

要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。

2）离缝处理。

安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有6~10mm宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。

有的在板条间隙内放一块薄板，还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理。

利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可创造多种效果。

离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。

（4）吊顶质量保证措施

1）对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用；吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位；应按要求拉通线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度；测量吊顶水平面时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200、1/300起拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。

2）应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线；主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行；罩面板的铺装方向应按设计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈，以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施

A）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于+5mm。

如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。

在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。

B）待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制。

特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。

一旦变形就难于在吊顶面上调整，非取下调整不可。

C）应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

D）如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。

关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。

E）在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整。

2）防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施

A）做好下料工作。

板条切割时，除了要控制好切割的角度外，对切口部位需再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

B）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。

用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

3）防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施

A）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊顶在其部位断开。

也可设备先安装，然后再吊顶封口。

比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

B）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。

如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。

开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

5铝圆管排列假吊顶工程

（1）施工准备

测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合。

（2）材料构件

Φ75铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。

（3）机具设备

手电锤、铝型材切割机、水平仪等。

（4）工艺流程

工艺流程：

测量放线→安装吊筋→吊主龙骨→预调平主龙骨→调直铝圆管型材→铝管固定在主龙骨上→调带铝管假吊顶

（5）操作要点

1）测量放线

按设计要求标高，用水平管准确标示出标高线，并用红外线水平垂直复核，控制测量误差。

2）安装吊筋

根据标高，扣除管配件等所占高度，安装吊筋，间距顺圆管方向按≤2000mm垂直圆管方向按≤1000mm，有规律用膨胀栓安装φ8吊杆。

确保与圆管垂直，直方向的吊杆在一直线上，并与圆管方向垂直。

3）主龙骨吊装

在水平工作台上排齐主龙骨，在主龙骨下方处标示圆管安装位置线，间距按设计要求为225mm并在标线上先钻孔，将主龙骨安装在吊筋上，有标标线侧的向下，安装固定并调整水平度。

4）调直铝圆管型材

对不直的铝圆管进行两方向上的调直。

确保直度。

5）安装铝管

制作吊扣件，按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接（螺栓）牢固，圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接，若设计要采用铝管吊杆可用φ8丝杆套铝管，丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接。

6）铝圆管假吊顶调平

对安装的铝管按标高要求进行调平。

7）铝圆管顶要求通常超过型材正常长度，必须接管，在下料时从节约的原则、美观的原则，尽量减少接头。

如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝，形成通长的铝圆管排列形假吊顶。

（6）对铝圆管排列顶的检测

对铝圆管着重从以下几点进行：

1）排列的间距要一致，平行度。

2）整体水平度。

3）连接扣件，连接杆（管）的牢固性。

4）接头处理外观质量。

（7）铝圆管排列顶的施工质量控制

1）吊筋横向连线要与圆管方向垂直，以确保主龙骨与圆管方向垂直，可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋。

2）尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量。

3）对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后，按顺序安排在位置线上预钻孔时，要确保其位置准确性，以确保吊点是等距的。

4）吊扣件的制作要确保吊杆（管）中心在扣件中间，以确保吊杆是心线通过圆管的轴线，可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致，从而平行排列达到装饰效果和设计图要求。

（8）成品保护

1）吊装铝圆管前，必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉，对铝圆管造成损坏。

2）铝圆管在运输、搬运、堆放过程中，注意防止，表面磨损、撞击。

【1.1】油漆工艺

1作业条件

（1）施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。

环境比较干燥，温度以不低于10℃，相对湿度不宜大于60%；

（2）大面积施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工；

（3）操作前应做好交接检查工作；

（4）木基层含水率一般不宜大于12%。

2操作工艺

（1）在施工前根据图纸要求，应先做一块不小于300×300MM的样品。

样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。

（2）工具：

所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

（3）环境：

所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。

（4）油漆的材料：

所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和经甲方确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及检测报告，并在储存有效期内使用。

（5）施工工序

木质表面涂饰清漆的主要工序：

清扫、补钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂干性油→第1遍满刮腻子→磨光→第2遍满刮腻子→磨光→刷底漆第1遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第2遍油漆→磨光（高级油漆用水砂纸）→湿布擦净→第3遍油漆

3施工技术

（1）木质表面处理：

是将基层到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。

1）表面清理：

平整光滑、棱角整齐、少节疤，木纹颜色一致等，必须作必要的加工和处理。

A）去污：

其表面会留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，便会影响着色的均匀和油漆的干燥。

B）去脂：

使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，会渗出油脂，可用溶解剂去除。

2）批腻子

油漆施工披腻子是保证木装饰质量的重要一环，从施工内容来说，披腻子就是一项积极和有用的补救措施，木材表面的虫眼、节疤、年轮、裂缝等孔隙缺陷，不加以处理，就会造成涂料的浪费和涂层的不平。

填平表面：

必须经过批、刮填等工序，以获得合乎要求的平整度。

涂料涂饰后，才会显得木纹清晰，光泽一致；防止渗透：

如木料表面和管孔未经披嵌腻子填塞密实，就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔内，造成涂料浪费。

适当着色：

施工时，披腻子与着色工序，可合并进行。

3）表面磨光

手工打磨时，材质较软可用120号砂纸，材质较硬的木材可选用80号砂纸。

磨光时，可先用粗砂纸，工效高，易在表面留下磨痕。

再用细砂纸细磨，便增加表面光滑程度。

磨平应顺着木纹方向打磨。

打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸顺着线角的方向并紧贴线角的轮廊，轻轻用力，不可用力过大，否则线角可能变形。

磨过的表面，积存油漆工艺不少粉末，要用湿布擦干净。

磨过后，用手触摸，一般应做到光滑不挡手。

4）润油粉、聚氨酯清漆面

施工程序：

润粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。

A）润粉——须用油粉，也可用胶质粉或受潮易松散的粉料。

油粉可选用醇酸清漆、滑石粉、大白粉、颜料和二甲苯配制。

用油粉操作较方便，结合力强。

润粉须用麻丝揩擦干净，填实棕眼，色泽也要均匀一致。

B）刷聚氨酯清漆——配制的聚氨酯清漆，宜加适量的稀释剂调稀后使用。

稀释后可选用无水二甲苯与列水环己酮（1：

1）的混合剂。

要求涂刷完全厚薄均匀，无接槎，涂层要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，再用180号水砂纸，进行全面水磨，而后擦净表面。

待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。

漆膜略干，可全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。

涂刷7d后再进行磨退出光。

C）漆膜抛光打蜡——涂刷聚氨酯清漆的材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想，第二遍完成后，用砂纸抛光后，再上光蜡。

3质量标准

（1）保证项目

1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定：

2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹；

（2）基本项目

1）木纹：

棕眼刮平、木纹清楚

2）光亮和光滑：

光亮足、光滑；

3）裹棱、流坠、皱皮：

大面及小面明显处无；

4）颜色、刷纹：

颜色基本一致、无刷纹；

5）五金玻璃等：

洁净。

4质量保证措施

（1）所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

（2）非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附油漆工艺着，避免脱层现象。

灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。

还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

（3）清漆的施工需分层次进行。

不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。

对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流坠痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满）。

（4）不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再铲除的处理方式。

（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

（6）遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，以防引起火灾。

油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

（7）油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。

库门口放一定数量的灭火器及沙箱，油漆库内不能存放其他易燃物品。

领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。

用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。

洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

5成品保护

（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量；

（2）刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；

（3）油漆完成后应派专人负责看管。