山西平朔飞灰系统运行说明书.docx
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山西平朔飞灰系统运行说明书
山西平朔电厂二期扩建工程
（2×300MW循环流化床直接空冷机组）
气力除灰系统运行说明书
1.电除尘浓相MD泵输灰系统
1.1.概述
在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器出口下方的MD泵中，然后被气力输送至灰库。
MD泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD泵中。
在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出。
当MD泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。
当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，进气阀打开。
然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。
1.2.系统初始状态
当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：
控制空气关闭
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源提供
PLC模式运行
MD泵入口圆顶阀
最终位置*
关闭
关闭
MD泵排气圆顶阀
最终位置*
关闭
关闭
主输送空气阀
关闭
关闭
关闭
输送管路补气阀
关闭
关闭
关闭
浓相MD泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：
圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
1.3.浓相MD泵运行过程
当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：
主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
就地气控箱上就地／程控开关置于“程控”位置。
输送管道压力小于0.03Mpa（PT02）。
其他联锁条件正确。
输送供气压力大于0.55MPa。
主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01）。
所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01）
最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下（HS02）
管路确定可用。
输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：
步骤1
所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。
同时，启动物料充填延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。
物料将在重力的作用下落入MD泵中。
步骤2
当每个MD泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。
步骤3
当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭。
在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S,关闭所有MD泵的进口和排气圆顶阀。
步骤4
当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封，启动输送空气阀延时开启定时器（2S）。
注意：
如果一个或多个浓相MD泵高料位计（LSH02）在循环启动时是被覆盖的，或者在显示屏已选择“吹扫”位置，则进口和排气圆顶阀将不被开启并且循环按下一步骤继续。
步骤5
当输送空气阀延时开启定时器已完成，主输送空气阀将通过相应的电磁阀（EV02）得电开启。
同时，输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14得电开启。
启动安全输送定时器（20S）.
步骤6
注意：
循环输送工程中，如果输送压力升高超过了0.37MPa（PT02），主输送空气阀关闭,当压力下降到0.15MPa时重新开启。
如果输送压力升高超过了0.4MPa（PT02），输送管路补气阀关闭,当压力下降到0.2MPa时重新开启。
步骤7
物料通过管道输送到目标灰库。
当管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时并且安全输送定时器已到时，开启延时输送定时器（20S）,延时输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和输送管路补气阀将通过相应的电磁阀（EV02）和（EV14）失电关闭。
启动循环复位定时器（3秒）。
步骤8
当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。
注意：
如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。
例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。
这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。
同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。
下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。
闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。
1.4.库顶管路切换
管路选择通过每套系统的灰库选择开关来实现。
通过安装在灰库顶部的库顶切换阀来实现管路的切换。
注意：
只有在输送循环停止或系统处于初始状态时，才能进行管路切换。
操作员可以通过设置灰库“关闭/自动”选择开关来设定灰库的运行方式。
当一个灰库被选定后，它将一直被充满直至其高料位计被覆盖。
当灰库已满，其高料位计被覆盖之后或三位开关设定另一个灰库为目标灰库时，这时允许当前输送循环继续，直至结束。
如果最新选定的灰库高料位计没被覆盖，则管路将被切换至这一目标灰库。
如果最新选定的灰库不可用，则控制系统将禁止系统的下一次运行。
在一个循环运行之前，操作系统将检查库顶切换阀的开关位置，以确保管路设定正确。
如果库顶切换阀设置错误，控制系统禁止本系统运行，直到错误被纠正。
这就是在循环启动连锁中的“管路确认”要求。
在一个循环运行之前，控制系统检查目标灰库高料位计的状态，以确保灰库有足够的空间来储存物料。
如果当前目标灰库高料位计被覆盖，则控制系统将管路切换至另一灰库，或禁止系统运行。
1.5.库顶切换阀
库顶切换阀安装在灰库的顶部。
每个库顶切换阀由一个Y形三通和两个插板门组成。
当库顶切换阀置于“#1灰库”位时，物料将被引入粗灰库；当置于“#2灰库”位时，物料将物料将被引入细灰库。
位置开关（ZS50A/ZS51A）确保阀门处在全开的位置。
位置开关（ZS50B/ZS51B）确保阀门处在全关的位置。
只有在系统输送循环已完成或系统处于静止状态时才能改变库顶切换阀的设定位置。
任何时候必须保证库顶切换阀的两个插板门一个处于“关”位置，一个处于“开”位置。
库顶切换阀进行切换时，先打开处于“开”位置的插板门，再关闭处于“开”位置的插板门
1.6.定时器定义及取值
定时器名称
定时器目的
定时器设定
定时范围
物料短填充定时器
即使MD泵的高料位计（LSH02）
没被覆盖，物料短填充定时器也允
许输送循环经过一个延迟后继续。
900秒
0–3600秒
循环监视定时器
如果输送循环在预设定的时间周期
内没有完成，则循环监视定时器提
供一个输送循环失败的报警信息
1060秒
0–3600秒
最小循环周期定时器
用来调节最大输送循环频率
10秒
0–3600秒
过量填充定时器
在泵内料位计已被覆盖后入口圆顶
阀通过过量填充定时器仍然打开，
允许输灰泵被完全充满。
0.1秒
0–60秒
输送空气阀延时开启
定时器
定时器留出一个延迟使得管路圆顶
阀在物料被输送前能够完全开启
2秒
0–60秒
安全输送定时器
安全输送定时器用于在PT02发出
低压力信号前，输送压力可以上升
的时间
20秒
0–120秒
延时输送定时器
在管道压力开关（PT02）发出低压
力信号后，延时输送定时器留出的
输送时间
20秒
0–120秒
循环复位定时器
循环复位定时器提供在另一个输送
循环启动前，泵和输送管道中的压
力完全释放的时间
3秒
0–20秒
圆顶阀故障定时器
在发出故障报警之前，允许有一个
延时使圆顶阀开启/关闭。
5秒
0–20秒
1.7.操作员控制及指示
1）气控箱
每个MD泵都配有就地控制盘，盘内装有与本泵有关的电磁阀、压力开关，并且主MD泵的气控箱提供以下就地控制和指示：
安装在主泵输送空气配气管路入口的压力表将指示输送管道的压力。
注意：
设置一个阀防止系统正常运行过程中灰尘进入到压力表。
这个阀在没有使用压力表时应当保持关闭
2）PLC控制画面
MD泵由PLC控制。
操作员界面包括以下控制、指示和报警信息：
（1）MD泵启动/停止/吹扫开关。
允许操作员启动或者停止MD泵系统。
当这个开关置于“启动”位置时，MD泵系统将正常运行。
当这个开关置于“吹扫”位置时，MD泵将在入口圆顶阀不打开的情况下循环。
这个功能可能在系统维护过程中使用，或者当吹扫系统中的残余物料时使用。
（2）料位旁路。
这个按钮旁路掉灰斗料位及最小循环周期定时器,开始下一循环.
（3）MD泵高料位计指示。
当MD泵高料位计（LSH02）被覆盖时点亮。
（4）入口和排气圆顶阀开启/故障指示。
将在入口圆顶阀开启电磁阀（EV01）得电，同时入口和排气圆顶阀密封压力开关（PS01）没有动作时点亮。
将在发生入口和/或排气圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。
见报警条件一览。
（5）输送进程指示。
将在输送空气阀处于打开状态时指示。
（6）输送循环失败指示。
将在以下任何一种情况发生时指示：
循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中输送压力大于0.03MPa（PT02）并且没有输送循环在运行过程中
（7）输送空气压力过低指示。
如果输送空气压力低于0.55MPa（PT**）指示。
（8）灰库高料位开关覆盖指示。
当灰库高料位开关被覆盖时点亮
（9）灰库选定指示。
灯将在一个灰库被选定为目标灰库时点亮。
这个灯在一个灰库被控制系统选定为意向目标灰库，但还没有确认管路切换阀处在其适当位置时闪烁。
1.8.报警条件一览
1）入口和排气圆顶阀未开启报警
定义：
入口圆顶阀开启电磁阀（EV01）得电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然大于0.5MPa（PS01）。
控制方式：
只进行可视报警。
2）入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警
定义：
入口圆顶阀开启电磁阀（EV01）失电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然小于0.5MPa（PS01）。
控制方式：
可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。
3）输送循环失败报警
定义：
循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。
或者：
输送压力大于0.03MPa（PT02）并且没有输送循环在运行过程中。
控制方式：
只可视报警并且如果（PT02）大于0.03MPa时输送循环启动被禁止
4）输送空气压力过低报警
定义：
输送空气压力低于0.55MPa（PS**）
控制方式：
可视报警，在输送空气压力大于0.55MPa之前输送循环启动被禁止（见启动联锁条件）。
5）灰库满报警
定义：
灰库高料位计（LSHH85）被覆盖。
控制方式：
可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系统将禁止系统的下一次运行（见启动联锁条件）
2.电除尘器一电场和省煤器灰合并输送
2.1.概述
电除尘器一电场输灰系统由5台MD泵组成，省煤器输灰系统由2台AV泵组成。
两套系统合用一根管道。
两套系统可以同时混合输送，一电场也可以单独输送。
在一电场单独运行前，必须在合并管道处用盲板将另一侧堵死，以防止灰进入空预器管道。
终端灰库中的输送空气将通过脉冲反吹式布袋除尘器过滤后排放到大气中。
系统运行时，保证布袋除尘器的连续运行是非常重要。
即使输灰系统没有运行，从布袋除尘器排出的乏气也必须能够畅通无阻的排入大气。
这是为了保证任何泄漏到中间仓的压缩空气或由于温度升高引起的空气膨胀能够被安全的释放掉。
2.2.系统初始状态
当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：
AV泵
控制空气关闭
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源提供
PLC模式运行
AV泵入口圆顶阀
最终位置*
关闭
关闭
辅助输送空气阀
关闭
关闭
关闭
主输送空气阀
关闭
关闭
关闭
旁路进气阀
关闭
关闭
关闭
浓度稳定器进气阀
关闭
关闭
关闭
MD泵
控制空气关闭
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源关闭
PLC模式关闭
控制空气提供
电源提供
PLC模式运行
MD泵入口圆顶阀
最终位置*
关闭
关闭
MD泵排气圆顶阀
最终位置*
关闭
关闭
主输送空气阀
关闭
关闭
关闭
输送管路补气阀
关闭
关闭
关闭
注意：
圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封
2.3.混合输送AV泵运行过程
启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：
主控画面上的启动混合输送/停止/吹扫开关置于“启动混合输送”或者“吹扫
AV泵”位置；
就地气控箱上启动／停止开关置于“启动”位置；
管道输送压力小于0.03MPa（PT02）；
输送供气压力大于0.55MPa；
主AV泵入口圆顶阀关闭并且密封（PS01）；
所有副AV泵的入口圆顶阀关闭并且密封（PS01）；
所有MD泵的入口圆顶阀及排气圆顶阀关闭并且密封（PS01，PS05）；
省煤器灰斗料位计触发，或最小循环周期定时器完成，或料位旁路按钮按下；
管路确定可用；（详见“输送管路控制”部分）
输送目标灰库有空间可用。
最小循环周期定时器关闭；
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：
如果启动/停止/吹扫开关置于“吹扫”位置，且MD泵处于停止状态。
入口圆顶阀将不开启，主输送空气阀、辅助输送空气阀、浓度稳定器进气阀开启，进行一次常规的吹扫过程。
如果启动/停止/吹扫开关置于“启动混合输送”位置，且MD泵的启动联锁条件满足，则开始以下的输送过程。
如果输送管道压力大于0.03MPa（PT02），从步骤5开始。
步骤1
主AV泵入口圆顶阀通过电磁阀（EV01）得电开启。
主AV泵入口圆顶阀开启定时器、主/付AV泵入口圆顶阀开启延时定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器和最大循环周期定时器将启动。
物料在重力作用下进入主AV泵。
步骤2
当主/付AV泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付AV泵入口圆顶阀将通过电磁阀（EV01）得电打开。
同时付AV泵入口圆顶阀开启定时器。
物料将通过重力进入付AV泵中。
步骤3
当每个AV泵入口圆顶阀开启定时器已完成，入口圆顶阀将通过电磁阀（EV01）失电关闭。
步骤4
当所有入口圆顶阀（PS01）已关闭并且密封，发出一个AV泵装料就绪信号．
步骤5
当MD泵输送循环开始，且AV泵启动输送定时器完成，旁路输送空气阀、浓
度稳定器进气阀将通过电磁阀（EV08）和电磁阀（EV09）得电开启，同时旁路
周期定时器启动，开始一个旁路周期。
旁路输送定时器完成，主输送空气阀（PV02）、辅助输送空气阀（PV10）将通过电磁阀（EV02）及电磁阀（EV10）得电开启，旁路输送空气阀（PV08）关闭．浓度稳定器进气阀（PV09）保持开启，输送周期定时器启动，开始一个输
送周期。
输送周期定时器完成，进入下一个旁路周期，交替重复这个过程，直到循环结
束。
在第一个输送周期开始时，同时安全输送定时器启动。
控制系统将监视输送压力PT02,采取以下措施防止输送压力超过预设的压力
值。
AV泵第一级压力设定值：
如果输送压力上升超过0.25MPa（PT02），交替周期输送过程结束。
输送空气阀设定为以下状态：
..主输送阀PV02关闭
..辅助进气阀PV10打开
..旁路进气阀PV08开启
..浓度稳定器进气阀PV09开启
如果输送压力低于0.2MPa（PT02），交替周期输送过程重新开始。
输送空气阀设定为以下状态：
..主输送阀PV02开启
..辅助进气阀PV10打开
..旁路进气阀PV08关闭
..浓度稳定器进气阀PV09开启
AV泵第二级压力设定值：
如果输送压力上升超过0.35MPa（PT02），交替周期输送过程结束。
输送空气阀设定为以下状态：
主输送阀PV02关闭
辅助进气阀PV10关闭
旁路进气阀PV08关闭
浓度稳定器进气阀PV09开启
如果输送压力低于0.3MPa（PT02），输送空气阀设定为以下状态：
主输送阀PV02关闭
辅助进气阀PV10打开
旁路进气阀PV08开启
浓度稳定器进气阀PV09开启
如果MD泵输送压力上升超过MD泵第一级压力设定值，交替周期输送过程结束。
输送空气阀设定为以下状态：
主输送阀PV02关闭
辅助进气阀PV10关闭
旁路进气阀PV08开启
浓度稳定器进气阀PV09开启
如果MD泵输送压力低于MD泵第一级压力设定值，交替周期输送过程重新开始。
输送空气阀设定为以下状态：
主输送阀PV02开启
辅助进气阀PV10开启
旁路进气阀PV08关闭
浓度稳定器进气阀PV09开启
步骤6
物料通过管路被输送至MD泵输送管道。
当AV泵安全输送定时器已完成，并且AV泵输送压力低于0.03MPa（PT02）；
或者：
当MD泵安全输送定时器已完成，并且MD泵输送压力低于0.03MPa
（PT02）；
或者：
当MD泵安全输送定时器已完成，MD泵输送压力低于0.175MPa（PT02）,
并且AV泵输送压力（PT02）和MD泵出口压力变送器（PT03）相差小于0.03MPa
且持续保持10s；
当以上条件之一满足时，发出输送完成的信号，AV泵主输送空气阀（PV02）、
辅助进气阀（PV10）／旁路进气阀PV08关闭，浓度稳定器进气阀PV09保持
开启直到MD循环结束，循环复位定时器启动。
步骤10
当循环复位定时器已完成，输送循环结束。
注意：
如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继
续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。
这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。
同样的，当发生一个故障，允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，
直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。
下一步骤循环进程的循
环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。
闭
锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。
2.4.混合输送AV泵定时器定义及取值
定时器名称
定时器目的
定时器设定
定时器范围
入口圆顶阀开启定时
器
AV泵填充过程中的入口圆顶阀打开时间
10秒
0–60秒
入口圆顶阀开启延时
定时器
顺序延时打开AV泵入口圆顶阀的延时时间
1秒
0–60秒
循环监视定时器
如果输送循环在预设定的时间周期内没有完成，则循环监视定时器提供一个输送循环失败的报警信息
90秒
0–600
秒
最小循环周期定时器
用来调节最大输送循环频率
120秒
0-600秒
最大循环周期定时器
系统在一个设定周期内，如果没有因除尘器灰斗内低料位计覆盖而触发循环，系统将自动开始循环
900秒
0-6000秒
安全输送定时器
安全输送定时器用于在PT02发出低压力信号前，输送压力可以上升的时间
20秒
0–120
秒
循环复位定时器
循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前，泵和输送管道中的压力完全释放的时间
3秒
0–20秒
圆顶阀失败定时器
在发出圆顶阀开启/关闭失败的报警前，允许有一个延时
5秒
0–20秒
输送／旁路周期定时
器
输送／旁路周期定时器规定AV泵输送及旁路进气的周期时间
输送周期5秒旁路周期10秒
0-600秒
0–600秒
2.5.混合输送浓相MD泵运行过程
当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：
主电控屏幕上的单独启动/混合输送/停止/吹扫开关置于“MD单独启动”或者”混合输送”/“吹扫MD泵”位置。
就地气控箱上启动／停止开关置于“启动”位置。
输送管道压力小于0.03Mpa（PT02）。
其他联锁条件正确。
输送供气压力大于0.55MPa。
主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01,PS05）。
所有副泵的入口和排气圆顶
阀关闭并且密封（PS01,PS05）
所有省煤器AV泵的入口圆顶阀关闭并且密封（PS01）,画面上需设旁路按钮，
用于省煤器检修
最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下（HS02）
管路确定可用。
输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：
步骤1
所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。
同时，启动物料充填延时定时器（900s）、循环监视定时器（1060s）和最小循环周期定时器（10s）。
物料将在重力的作用下落入MD泵中。
步骤2
当每个MD泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器
（0.1s）。
步骤3
当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭。
在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S,关闭所有MD泵的进口和排气圆顶阀。
步骤4
当所有MD泵和AV泵的入口和排气圆顶阀（PS01）、（PS05）已被关闭且密封，启动输送空气阀延时开启定时器（2s），同时检测AV泵装料完成信号。
如果检测到AV泵装料完成信号，则开始混合输送过程，如果没有检测到AV泵装料完成信号，则开始MD单独输送过程。
注意：
如果一个或多个浓相MD泵高料位计（LSH02）在循环启动时是被覆盖的，或者在显示屏已选择“吹扫”位置，则进口和排气圆顶阀将不被开启并且循环按下一步骤继续。
步骤5
当输送空气阀延时开启定时器完成，输送空气阀将通过相应的电磁阀EV02得电开启，输送空气进入系统，物料进入输送管道，同时，开启安全输送定时器（20S）。
如果启动的是MD泵单独输送，在输送空气阀开启的同时，输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14得电开启。
如果启动的是混合输送，启动AV泵启动输送定时器（40s）。
注意：
如果输送压力升高超过了0.35MPa（PT02），输送空气阀关闭。
当压力下降到0.15MPa时输送空气阀重新开启。
步骤6
注意：
循环输送工程中，如果输送压力升高超过了0.37MPa（PT02），主输送空气阀关闭,当压力下降到0.15MPa时重新开启。
如果输送压力升高超过了0.4MPa（PT02），输送管路补气阀关闭,当压力下降到0.2MPa时重新开启。
步骤7
物料通过管道输送到目标灰库。
当安全输送定时器完成，同时管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时，再次开启安全输送定时器，安全输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀将通过相应的电磁阀（EV02）失电关闭。
启动循环复位定时器。
步骤8
当循环
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