电缆敷设技术交底.docx

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电缆敷设技术交底

汉能海南州50MWp光伏发电项目中国水电四局

电缆敷设技术交底

编制：

审核：

批准：

2012年10月

1目的

为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量。

2编制依据

GB*****-201*《光伏电站施工规范》（征求意见稿）适用范围

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准>

3适用范围

本技术交底适用于新建光伏电站直流1000V及以下以及交流35KV及以下直埋电力电缆敷设。

4施工准备

4.1技术准备

1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2.施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

1）1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2）35kV电缆应做绝缘电阻、直流耐压耐压、泄露电流、交流耐压试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）和当地供电部门的规定。

4.冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。

加温可用两种方法：

一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。

电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：

3kV及以下电缆40℃、6kV～35kV电缆30℃。

加热后，电缆应尽快敷设。

4.2材料准备

1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

4.电缆的其他附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆头附件等均应符合要求。

5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

4.3机具准备

1.测试器具：

兆欧表、皮尺。

2.手动工具：

电工工具、钢锯、扳手。

3.其他工具：

人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、电缆标示桩、电缆标识牌等。

4.4施工作业条件

1.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

2.电缆施工前，土建工作应具备下列条件：

1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

2）直埋电缆沟深度满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。

3）电缆沟等处的地坪及抹面工作结束。

4）电缆沟等处的临时施工设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

5）电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

6）电缆沟排水应畅通。

3.电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

4.有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

5.敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

6.电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。

5施工工艺及技术要求

5.1工艺流程

准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌。

5.2施工要求

电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。

因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。

一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。

1.在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

2.电缆在任何敷设方式及全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆弯曲半径不小于15倍电缆直径。

3.电缆的埋深应符合下列要求：

1）电缆表面至地下构筑物基础不得小于0.3m，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田或行车道时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。

2）在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。

4.电缆穿过厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。

管的两端伸出道路路基两边以及排水沟边0.5m，保护管直径不小于电缆直径的1.5倍。

5.同沟敷设的电缆之间的距离应保证不小于250mm，电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。

6.直埋敷设的电缆接头配置应符合下列规定；

1）接头与邻近电缆的净距不得小于250mm。

2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。

3）斜坡地形处接头位置应呈水平状。

4）电缆的接头位置宜在其两侧1.0m开始的局部段留有按备用量方式敷设的电缆。

7.电缆直埋敷设经过的路径坡度超过30度时应采用蛇型敷设方式。

8.直埋电缆的上下紧邻侧铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

9.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。

1）电缆机械牵引：

常用慢速卷扬机直接牵引，如图13-1所示，一般牵引速度为5～6m/min。

在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。

特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。

2）人工拉引电缆：

电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图13-2，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

13-2

10.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

5.3施工方法

1.将电缆放在电缆沟底，边敷设边检查电缆是否受伤。

电缆放置的长度不能控制的太紧，应成蛇形状，电缆的两端、中间接头、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。

2.电缆敷设完毕，应请监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。

3.隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

4.回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。

5.电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150＃钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以15cm为宜。

6.直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

7.电缆挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.4施工要点

1.直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。

施工负责人应加强检查。

2.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。

3.防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。

6质量控制及检验

6.1质量控制

6.1.1主控项目

1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

6.1.2一般项目

1.电缆最小允许弯曲半径应符合表13-2中的规定。

2.电缆与管道的间距应符合表13-1的要求。

3.敷设在电缆沟、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。

4.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

5.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

6.2检验

1.直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

2.电缆的埋置深度应符合下列要求：

1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。

2）在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。

3.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。

7施工安全文明管理措施

7.1安全教育制度

1.班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。

2.针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

3.施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥，听从调遣，确保安全生产。

7.2安全检查制度

1.队长（兼安全员）负责日常安全检查及重点项目跟综检查。

安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

2.安全技术措施

1）施工现场临时用电

Ø临时用电必须由电工严格按技术操作规程完成。

Ø施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。

Ø所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

2）架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

3）采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

5）敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

6）敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：

接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

7）拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

8）人工滚动运输电缆盘时要做到：

9）推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。

10）电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。

为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。

人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。

11）小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。

12）用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。

13）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离）；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。

14）挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。

15）电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期；在有行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯

16）文明施工管理

Ø施工现场严禁吸烟。

Ø保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程安全、文明、高效。

Ø缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。

Ø电缆属于贵重物品注意集中保存，废料统一处理。