石门县小Ι型病险水库除险加固工程施工管理工作报告.doc
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石门县小Ι型病险水库除险加固工程C2（花桥水库）
施工管理工作报告
湖南华纬水电工程公司
二○一二年五月
目录
一、工程概况
二、工程投标
三、施工完成的主要工程量
四、主要施工方法
五、施工质量管理
六、文明施工与安全生产
七、合同管理
八、经验与建议
九、附件
石门县小Ι型病险水库除险加固工程C2（花桥水库）施工管理工作报告
一、工程概况
1.1工程概况
花桥水库位于新铺乡黄家峪村，是一座以灌溉为主，兼有防洪、供水等综合效益的小
（1）型水库，设计灌溉面积0.6亩。
水库所在河流为澧水一级支流，坝址以上集雨面积2.56km2，总库容108.40万m3，正常蓄水位67.50m，正常库容104.00万m3，死水位50.00m，死库容10.00万m3。
水库枢纽工程包括大坝、溢洪道及放水设施。
大坝为均质土坝，最大坝高29.50m，坝顶高程71.50m，坝顶宽3.50m，坝顶轴长185.00m。
洪道位于大坝右岸，堰顶高程67.50m，堰顶宽度9.00m。
涵洞位于大坝下游左侧，为圬工箱涵，全长143.00m，断面尺寸为0.60×0.80m，进口底板高程为50.00m。
设计流量0.40m3/s
由于该水库建成1974年，通过多年运行后，工程老化，枢纽各建筑物均存在不少病险隐患，并日趋严重。
目前存在的主要问题有：
坝身、坝基渗漏严重，坝坡稳定不满足规范要求；溢洪道未按设计完成施工，不能正常运行；输水涵洞损坏渗漏，进口边坡不稳定，闸门和启闭设备损坏，不能正常使用；无必需的工程安全监测和管理设施。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）查地震动峰加速度为0.05g，水库大坝位于地震基本烈度Ⅵ度地区。
1.2水文气象条件
花桥水库所在流域属亚洲东南季风区，具有气候温和、四季分明、严冬期短、夏热季长、春温多变、寒潮频繁、春夏多雨、夏秋多旱、光照充足、无霜期长的气候特点。
根据石门县气象站历年气象资料统计，该地区多年平均气温15.8℃-16.8℃。
最冷月是元月，平均气温4.9℃，最热月是7月，平均气温28.3℃，极端最高气温40.9℃（1972年8月27日）极端最低气温-13℃（1977年1月30日），多年平均气温17.5℃。
多年平均蒸发量738.9mm，最大年蒸发量1128.7mm，最小年蒸发量655.4mm，最大月蒸发量195.9mm（1966年3月），最小月蒸发量15.7mm（1970年1月）。
多年平均日照为1587.16h。
多年平均相对湿度在75%-82%之间。
多年平均风速2.2m/s，最大风速达15-24m/s，风向多为东北风。
流域内霜期一般在11月中旬至次年3月初，多年平均霜日21.6d，1月份出现天数最多，12月和2月次之，无霜期265-280d。
1.3工程地质条件
花桥水库位于詹水北源黄家峪,属武陵隆起山脉北支中东部余脉与洞庭沉降带结合部位。
处在彭家湾背斜西部倾伏端南翼,山脉海拔高度50～150m,谷地海拔高度50m,为浅山丘陵地貌。
坝址区出露地层岩性从新至老分述如下：
1）第四系全新统松散堆积物（Q4dl）：
山坡残坡积物,厚2-3m,主要为灰褐色粉砂质页岩、泥岩的风化剥落物,几乎全泥化形成耕作层。
2）志留系上统砂帽群（S3sh）：
灰绿、灰褐色粉砂质页岩夹粉砂质泥岩夹灰岩,局部泥岩厚度较大。
3）志留系中统罗惹坪群（S2lr）：
灰绿、灰褐色砂质页岩夹砂质泥岩。
4）志留系下统龙马溪群（S1ln）：
灰绿、深灰色砂质页岩夹粉砂质泥岩,局部泥岩厚度较大。
大坝持力层座落在中统罗偌坪群砂质页岩夹泥岩层上。
坝址区地质构造简单,断裂褶皱不发育,区域断裂构造远离本区,岩层走向与构造线方向一致,北东-南西方向延伸,岩层呈单斜出露。
岩层产状为320°∠58°,倾向坝右偏上游,岩层走向与库盆延伸方向夹角70°左右。
砂质页岩层受区域构造挤压影响,节理,裂隙发育,但大多节理裂隙闭合或泥质充填,挤压破碎,节理裂隙发育。
1.4对外交通条件
水库库区对外交通较为方便，均有防汛公路与外界相通，进出便利。
1.5合同主要工程项目
主要工程项目有：
冲抓套井回填、充填灌浆，土方开挖，土方回填，C20阻滑墙及排水沟现浇砼，C20溢流段混凝土，输水隧洞砼，C20砼预制块护坡，沥青杉板伸缩缝，钢筋制作安装，排水棱体砌石，草皮护坡，防汛公路改造，管理房屋改建，防汛仓库等。
二、工程投标
2010年10月，业主单位（石门县水利局小型水库除险加固管理中心）通过招投标代理公司（常德市正平水利水电招标代理有限公司）举行石门县小Ι型病险水库除险加固工程C2标公开招标。
由我公司中标，并于2010年11月12日与发包方石门县石门县水利局小型水库除险加固管理中心签订了施工合同。
合同名称：
石门县2010年度第一批新编规划小Ｉ型病险水库除险加固工程C2。
合同编号：
2010-SMX1-SG-02。
三、施工完成的主要工程量
主体工程于2010年12月28日开工，于2011年6月21日完成整个枢纽主体工程加固改造任务。
上游坝体护坡：
从2010年12月28日开始施工，于2011年4月21日完成。
下游坝坡护坡：
从2011年5月1日开始施工，于2011年6月21日完成。
引水工程：
从2010年12月28日开始施工，于2011年1月10日完成。
泄洪工程：
从2010年12月28日开始施工，于2011年5月14日完成。
该合同工程完成主要工程量有：
（1）、大坝防渗工程
1、冲抓套井回填2110.4m。
（2）、上游坝坡加固工程
土方开挖433.2m³、土方回填276.74m³、坡面平整7079.21㎡、C20预制块护坡597.55m³、砂垫层896.33m³、C20砼阻滑墙150.13m³、抛石压脚3109.47m³、泥结石路面555㎡。
（3）、下游坝坡加固工程
土方开挖1131.97m3、土方回填865.4m3、C20砼排水沟30m3、M7.5浆砌石阻滑墙398.55m3。
（4）、引水工程
石方开挖78m3、石渣回填48m3、C10砼垫层0.72m3、C20素砼48m3、C25砼消力井8.3m3、M7.5浆砌石阻滑墙0.8m3、老输水涵管封堵灌浆140.8m、隧洞充填灌浆173m。
（5）、泄洪工程
石方开挖1588.3m3、土方开挖1482.35m3、土方回填1542.62m3、C20砼排水沟21.69m3、C20砼阻滑墙685.59m3、C25砼底板413.7m3。
四、主要施工方法
1、主要项目施工方法
冲抓套井回填
冲抓套井回填主要指花桥水库大坝冲抓回填、导渗砂井冲抓回填。
花桥水库主坝冲抓套井设计沿坝顶中心线上布设一排冲抓套井，单排孔，孔径1.1m，孔距0.778m，钻孔至死水位（50.0m），深入到接触面以下1.0m。
首先组织技术人员对大坝施工部位进行施工防样，放样严格按照设计图纸、文件要求布置，安排1台8JZ-105型冲抓式打井机取土施工,.钻孔完成一段,马上采用优质粘土进行回填至设计高度,土料选用粘性黄土,对于不合格的填筑料一律不得运输填筑,土料运输车辆相应固定并保持清洁,防止物料洒落污染环境;土料填筑前进行土料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验结果;包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况,如发现疏松层、结合不良等情况,则分析原因,提出改善措施.土料回填时应夯压密实,分层回填,一般30厘米一层,采用冲锤夯实,并安排专人监督施工,保证优质完成.
充填灌浆
充填灌浆为花桥水库隧洞充填灌浆、老涵管封堵充填灌浆。
钻孔孔距2m，2排，呈梅花形布置，分2序，灌浆至原涵管顶板以上1m，底板以下1m，共计46孔，灌浆采用纯水泥浆，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，浆液比重1.3～1.6，灌浆压力自下而上为0.05～0.1Mpa，吸浆量小于0.2L/min，稳定20min，灌浆结束后用纯水泥浆封孔，浆液比重为1.6，保证孔口满实，粘土回填要求粘粒含量宜为15%～30%，塑性指数宜为10～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等，回填前应将表层的砖渣、木屑等一切建筑垃圾清除干净，并将新、老土的接触面挖成台阶状，回填时要求分层碾压，厚度部超过30cm，回填后土体密度部小于1.55g/cm3，压实度部小于0.94，涵管进口段和管身段先拆除10m，再回填粘土，老涵管封堵前先进行充填灌浆，再用浆砌石和C15砼进行封堵，在涵管进口端用1.5m长的M7.5浆砌石进行护砌，涵管封堵的另一端在大坝冲抓套井时采用C15砼封堵，并在砼中添加速凝剂，封堵长为3m，涵管封堵进口处设1m×1m截水环一个。
土方开挖
⑴、土方开挖主要为：
上游人工挖沟槽土方、人工竖井开挖、溢洪道人工土方开挖、老涵管封堵人工土方开挖，本工程土方开挖拟采用机械与人工相结合的办法施工。
花桥水库大坝坡面、溢洪道、竖井、老涵管封堵拟以人工开挖为主、机械开挖为辅施工，拟采用挖掘机或推土机清理表层土方。
土方开挖产生的多余土方或弃渣均采用挖掘机挖装8t自卸汽车运输至大坝附近监理人指定地点,运距不超过500m。
⑵、土方明挖方法从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
⑶、开挖边坡除符合设计图纸外，确保边坡的稳定，施工中随时作成一定的坡比，以利排水，开挖中在边坡稳定范围内避免形成积水。
⑷、测量人员及时检查，水平标高边坡坡度，开挖范围等是否符合设计要求。
⑸、弃土场地注意水土流失、环境保护。
⑹、基础开挖施工工艺流程：
测量放样→机械挖运→人工清基修边坡→质量检查及验收→下道工序施工
（7）施工时严格按照设计图纸及相关技术规范规程施工如：
《建筑工程施工质量验收统一标准》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
《土方与爆破工程施工及验收规范》；
《碾压式土石坝施工技术规范》。
《水利水电工程施工测量规范》。
石方开挖
石方开挖主要为花桥水库溢洪道沟槽石方开挖、输水建筑物石方开挖。
⑴、开挖程序：
采取自上而下，分层开挖。
施工工艺流程如下：
测量放样→表层土清除→钻孔→爆破→安全处理→石渣清理运输→质量检查→下一道工序施工
⑵、施工方法：
采用手持式风钻钻孔。
钻头直径为42mm，开挖方法为浅孔阶梯开挖爆破法，导爆索分段并联起爆，药卷直径不大于32mm，装药长度1/3-1/2炮孔深度，装药后用炮泥堵塞，堵塞长度为0.2-0.5炮孔深度,各爆破参数根据现场试验确定。
石渣采用反铲挖掘机挖装8T自卸汽车运住指定的弃渣场，运距不超过500m。
（3）开挖施工严格遵守《爆破安全规程》、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》，以及《建筑地基基础工程施工质量验收规程》、《土方与爆破工程施工及验收规范》、及其它有关规范、规程，为确保施工质量，还须注意：
①开工前制订详细的作业指导书。
②参加爆破作业的相关人员，须持证上岗。
③严格控制炮孔深度，线装药密度。
④边坡除满足设计要求外，还需要确保边坡的稳定，高度较大的边坡，分梯段开挖，对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施，必要时经监理同意进行边坡支护或采取其它防护措施。
⑸.建基面岩石表面，不得有反坡，倒悬坡、陡坎尖面，锈斑，破碎和松动岩坎要清除干净。
⑹.勤检查，及时发现问题及时处理。
块石拆除
块石拆除主要包括溢洪道、下游干砌石拆除、溢洪道浆砌石拆除等，拟采用机械与人工相结合的办法。
拟采用机械拆除，对于强度较大的首先用爆破法将砌体松动，再用破碎锤将浆砌石松动，然后人工配合挖掘机将松动的浆砌块石拆除，拆除后石渣部分用来回填，一部分采用挖掘机装车或人工运走，运输到堆存区堆放，可利用的块石存放在备料场。
5.2.3.2砼拆除
砼拆除包括输水建筑物砼拆除等，拟采用机械破碎法施工，人工辅助拆除，即利用改装型手风钻进行机械破碎，或采用克虎伯液压破碎锤破碎，人工辅助清理。
5.2.4土方回填
土方回填主要为：
上下游坝坡土方回填、导渗砂井土方回填、溢洪道土方回填、老涵管封堵土方回填。
拟从大坝附近山体天然取土场取土,拟采用振动碾等碾压设备压实，局部不便大型机械施工的采用蛙式打夯机或采用人工夯实。
施工时将合格的土料用挖掘机挖掘，8吨自卸汽车运输至各工作面，然后用推土机推平土料，按30Cm一层严格控制进土厚度，分层填筑，土体推平后，采用碾压设备碾压，方法为按梯等每层均衡填土后进行碾压和打夯，机械碾压不到的部位采用蛙式打夯机（2.8kw）或人工夯实。
填筑时尽量采用大面积填筑，使层面尽量整体抬升，尽量减少接缝，接缝部位须进行刨毛处理再压实，再回填，避免出现错缝、分层现象。
土料填筑从低洼部开始，铺料分为卸料和平料，铺料采用占进法，不得顺坡铺填。
为了保证施工质量，压实土体时防止出现干松土、弹簧土、光面等不良现象，在下雨时尽量不施工，利用晴天，多加班加点。
土方回填时用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，且不得含有腐植土，并严格控制其含水量接近最优含水量，含水量偏差不得大于2%。
土料填筑时堤段上下游土方均衡上升，铺土每层厚度15—30cm。
在低温季节填筑时不得在负温下填筑，且土料中不得夹杂冰雪。
每层土填筑经验收符合要求后才能继续进土。
回填必须逐层进土，严格控制每层进土厚度不得超过30cm，采用机械结合人工进行夯实，使回填土密实度达到设计要求，其中回填部分土的干密度不得小于1.50g/m3。
土方填筑时按设计详图要求的高程以上预留考虑沉降影响的超高填筑
抛石护脚
抛石护脚主要为：
上游坝坡抛石护脚。
抛石护脚材料从附近块石厂购进，用自卸汽车运至施工场地，人工抛投堆筑，保证抛石体密实满砌，以达到抛石保脚的目的。
（1）基础准备
所有石料抛填部位以及其它经监理人指定位置均应按要求进行基础准备，未经监理人签收不得进行抛填施工。
在抛填区域内，若出露有杂草或其它漂浮杂物，应予清除。
（2）主要设备要求
块石抛投应根据施工强度和水流条件选用合适设备，以满足设计要求的控制性进度要求。
（3）现场生产性试验
抛石施工前应进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得抛投施工参数；石料抛投试验，应分别对不同水深、流速条件下的漂距等提出试验成果，试验手段包括必要时配置潜水员到河底摸测抛投石料的实际落地部位等；现场生产性试验结束后应将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理人批准后才能进行正式施工。
（4）水上抛投作业要点
由于块石粒径大小不一，力求较大块石覆盖在较小块石上。
因此必须按要求从上游向下游依次抛石，设备选择及要求必须根据现行相关规范选用。
混凝土工程施工
（1）施工概述
a、施工任务
（1）完成本工程所有现浇混凝土的浇筑及预制混凝土的浇筑与铺设；
（2）完成混凝土配合比设计，提供混凝土生产、运输、浇筑、养护、表面保护、温度控制、修补与整饰及质量检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳力；
（3）提供模板材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；
（4）提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；
（5）提供止水、伸缩缝及其埋设件等所需的材料及其制作、安装和施工；
（6）提供、制作及运输预制混凝土块；
（7）在所有图表及报告中，采用拟定并经工程师批准的统一的浇筑段数编号；
（8）负责按上述编号收集及整理整个施工期的水文、气象资料、混凝土配合比、施工质量检验及处理结果等，及时报工程师审核，并作为竣工检验的依据。
b、施工特性
混凝土比较分散，单个断面混凝土量不大，无大体积混凝土施工，移动性较强，不便于大型机械化施工，耗费的人力较多。
同时，混凝土结构单薄，防裂、养护与保护的工作量大。
混凝土施工主要质量控制指标为：
（1）原材料、配合比、钢筋、模板、振捣等各主要环节符合规范要求；
（2）同批试件的统计强度保证率不得小于90%。
我公司将确保工程所采用的混凝土材料（包括水泥、外加剂、骨料、水等）、模板、钢筋等符合招标文件技术规范及中国有关标准、规程和规范的要求，经检验合格，工程师批准后使用。
工程用水泥、砂石料用8T自卸汽车从厂家和料场直接运至工地，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土工作内容
混凝土工程主要为：
坝顶砼墩、上游砼预制块、阻滑墙、砼预制顶板、下游砼排水沟，溢洪道、人行桥、输水建筑物等，混凝土在拌和站拌制，现浇砼采用机动前翻斗运输，直接或人工铲运入仓。
预制砼在预制场统一预制，采用拖拉机运输、双胶轮车或机动前翻斗运至仓面，人工打铲预制。
砼路面及预制块采用钢模板，其它用木模施工。
钢筋采用工厂加工，现场人工绑扎或焊接。
模板以木模为主，人工架立。
混凝土养护根据施工时段分别采用浇水或覆盖草袋。
（3）施工程序
a、混凝土施工工艺流程
基础面或施工缝面处理→测量放样→钢筋绑扎、焊接→立模→埋件安装→校模、清洗仓面、验收→混凝土浇筑→养护→拆模。
混凝土浇筑严格按设计要求和《水工混凝土施工规范》有关规定及工程师指令执行。
其工艺流程详见下图。
混凝土施工仓面准备
模板、钢筋、电焊、预埋件、清基
混凝土仓面检查验收合格
混凝土运输
混凝土入仓
混凝土养护
混凝土平仓振捣
混凝土施工工艺流程图
b、混凝土施工工艺
（1）基础面处理或施工缝面处理：
1）基础面处理
混凝土结构物的基础经验收合格，并得到工程师书面批准后，立即进行混凝土浇筑的准备工作。
浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。
所有在先前浇筑混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前全部清除。
在浇筑混凝土前，先对包括仓面清理、模板、钢筋等项目进行自检并做好记录，合格后通知工程师检查有关浇筑准备工作。
在任何部位浇筑之前，均以工程师批准的标准表格书面通知工程师，以说明该部位的模板、钢筋、仓面等准备工作的完成情况。
在工程师未签发书面许可证之前，任何部位都不进行混凝土浇筑。
如果工程师认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时，不浇筑混凝土。
只有征得工程师同意后才开始浇筑作业。
2）施工缝处理
施工缝采用冲毛机冲毛并辅助人工凿毛，冲毛标准以出露粗砂或小石为准。
混凝土浇筑前先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆铺设面积应与混凝土浇筑强度相适应。
施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，做到干净、潮湿，并清理干净。
清理工作包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂以及其它杂质等。
（2）测量放样
根据施工图纸，用经纬仪、水准仪等测量仪器测量放出结构物边线、混凝土面高程线，并在钢筋、插筋上焊制钢筋样架。
（3）立模
根据本标的施工特点，建筑物的侧面、顶板模板以定型组合小钢模板为主，防浪墙混凝土采用定型木模板以及定型组合钢木模板进行施工。
模板有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形。
模板用人工安装，木模人工架立。
外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合工程师审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报工程师批准。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。
模板安装按混凝土结构物的设计图纸测量放样。
斜边板条安装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。
模板支撑外骨架为三角形钢绗架，仓面内用φ12的钢筋作为对拉杆。
每层施工前校正下层偏差，模板下端无错台。
模板制作、安装质量与允许变差符合《水电水利工程模板施工规范》的规定，并做到验收后出厂。
（4）钢筋制作与安装
根据招标文件规定承包人负责采购、运输、保管、制安所有的钢筋。
采购的钢筋应出厂证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志并交给工程师审查。
在钢筋使用前按炉罐（批）号及直径d做拉力、冷弯试验，报工程师批准，合格后才使用。
如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，先报工程师的同意。
热轧钢筋的性能符合中国国家标准的要求。
钢筋使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净，表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后，才允许使用。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合设计图纸的规定。
其偏差符合《水工混凝土施工规范》的规定。
钢筋的接头优先采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对接焊时，直径32mm以下的钢筋采用搭接焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸设置，相邻钢筋的接头位置相互错开，搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规范》执行。
钢筋按设计图和经工程师批准浇筑分层图进行配制，在钢筋加工厂加工制做成型，用5T载重汽车运到现场。
后采用人工运输入仓，人工安装。
已经架设好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。
当钢筋配置绑扎以后，使钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
（5）预埋件、插筋安装
各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。
正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求。
在经过工程师认可后，方可进入下一道工序施工。
（6）混凝土振捣
混凝土浇筑作业按经工程师批准的块厚、次序、方向进行。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，保持浇筑面水平。
浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，仓内若有粗骨料堆积时，均匀地分布于砂浆较多处。
根据仓面面积及混凝土入仓强度采用平铺法或台阶法施工，采用Φ75插入式振捣器振捣，局部钢筋密集及截面较小部位采用Φ50软轴振捣棒振捣，底板与垫层混凝土采用平板振捣器，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。
在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上下层的结合。
第一层混凝土充分捣实后才继续浇筑上层混凝土。
振捣施工必须满足规范要求，以确保混凝土内实外光。
混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间，按冷缝处理。
混凝土浇筑的允许停歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）通过试验确定，并报工程师批准。
混凝土仓面铺料厚度为30～50cm。
浇筑和振捣的温度不低于5℃，否则采取保温措施。
另外在大雨天停止混凝土浇筑，小雨天采用浇筑完成后立即覆盖的措施。
（7）混凝土拆模及养护
混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆模，不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才拆除。
拆模作业做到对混凝土及模板无损伤。
混凝土浇筑完毕达后12～18小时内即开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，。
根据不同部位和当月气候情况，高温季节采用洒水养护，养护时间以上层混凝土覆盖时间为止，养护时间一般为14d，特殊部位养护21d。
在低温季节对浇筑块的各侧面、施工缝面、边角和突出部位，要加强混凝土表面保护；采用草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖以上施工部位，避免混凝土表面遭寒潮袭击，进而产生表面裂缝。
混凝土在炎热或干燥气候情况下提前养护。
早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖
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