氨合成操作规程.docx

氨合成操作规程.docx

《氨合成操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨合成操作规程.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

氨合成操作规程

合成岗位责任制

1、本岗位的任务是将从净化来的氢氮混合气经合成气压缩机升压后在适当的温度、压力和有触媒的作用下直接合成为氨，经冷凝分离后送往液氨贮槽。

2、按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，做到高产、低耗、安全、稳产。

3、准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）

4、负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的验收工作。

5、管好、用好、维护好合成气压缩机，合成塔、蒸发器、水冷器、氨分离器、冰机、废热回收器等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的使用和维护。

6、有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入本岗位。

7、对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速越级汇报。

8、对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。

9、在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事故信号。

10、当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。

11、本岗应经常与前后工序及其它工段（如合成气压缩机、冰机）化验室，调度室岗位取得联系。

合成岗位设备维护保养制

1、严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。

升降温升降压和加减负荷要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备，做到会检查、会保养、会使用、会排除故障。

2、经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。

3、开关阀门要稳缓，定期给阀门加油，保证阀门灵活好用。

4、开合成气压缩机、冰机、合成塔进口阀时，必须注意不能使塔内气体倒流。

5、合成气压缩机冰机的各连接部位和轴承要经常检查，不能有异响和异常温升。

6、每班要经常擦拭设备、仪表、地板和门窗玻璃，做到文明生产。

7、冬季要做好防冻工作，严防冻坏设备，管道和阀门。

8、爱护电器仪表、消防器材、防护器材及通讯设备，不得随意乱动，发现不正常及时联系处理。

安全责任制

1、自觉遵守厂里和车间规定的各项安全技术规程，熟知本岗位的各种安全措施，各种防护用品存放地点、使有范围及方法，用后须通知有关单位检查和更换。

2、班前、班中严禁饮酒，危险品禁止带入现场，严禁在现场吸烟，严禁违章作业，如无动火证动火等。

3、在危险区域应挂有明显的警告牌在处理液氨管线阀门时，须带眼镜和防毒面具。

4、气体放空不能太快，以免气流过快而产生静电着火。

5、发生事故应严守岗位，按规定及时处理并如实详细地向上级汇报。

6、积极参加各种安全活动，以提高自身的安全知识和意识。

合成岗位巡回检查制

1、巡回检查路线：

操作室→合成气压缩机→冰机→液氨贮罐→冰机油站→冰机凝汽器→段间氨冷器→合成气压缩机冷凝器→中压氨分离器→高压氨分离器→废热锅炉→合成塔→第一氨冷器→第二氨冷器→操作室

2、巡检内容：

（1）合成气压缩机，冰机的运行情况及吸排气压力，温度，汽轮机的吸气，排气压力，温度以及各回油管的回油情况是否正常。

（2）各润滑油泵的运行情况以及出口油压、油温、油过滤器的前后压差是否在正常范围内。

（3）冷凝器上，回水温度以及冷凝水泵的运行情况，段间氨冷器液位变化情况等是否正常。

（4）检查中压氨分离器高压氨分离器液位变化情况，废热锅炉液位变化情况。

（5）合成塔入口气体温度、压力以及出口气体温度变化情况。

（6）第一氨冷器，第二氨冷器液位变化情况以及氨冷气体温度变化情况是否正常。

3、每小时按巡检路线检查一次，拨巡检牌，在巡检中发现可疑问题及时汇报并处理。

4、巡回检查应认真、仔细、不能应付走过场。

氨合成操作规程

一、岗位任务

本岗位将合成压缩机来的合格氢氮气，在高温、高夺下经触媒催化反应合成氨，通过换热器冷却、冷凝、分离出液氨，并将产品液氨送往尿素或氨库，未反应的气体经合成气压缩机循环段提压后返回合成系统，其合太反应热用于副产2.9Mpa的蒸汽.

二、工艺原理

1、氨合成反应特点

氨合成反应是一个在高温、高压经触媒作用下N2与H2反应合成NH3其反应方程式为N2+3H2=2NH3+Q

其反应有以下几大特征

（1）在触媒作用下的反应

（2）体积缩小的反应

（3）可逆放热反应

（4）在高温、高压下反应

2、影响氨合成反应的条件

（1）提高压力，从化学平衡角度看，有利于提高平衡氨浓度，从反应速度看，加快了反应速度，有利于提高生产能力而且压力高时，有利于氨从混合气中分离出来，减少冷冻装置负荷费用但是压力高时，对设备材质，管道要求比较高，设备投资比较大，而且运转设备消耗比较大。

我厂合成反应操作压力设计为14.95Mpa

（2）温度

温度对合成反应影响较大，温度升高时反应速度加快但平衡氨浓度降低，而且催化剂在一定温度下才具有活性因此，温度升高时，氨浓度已接近平衡，从热力学和动力学角度综合考虑，可以找到一个最佳温度线。

（3）空速

在较高的空速下反应时间较短，合成塔出口氨浓度低，但是，产的降低在百分比上是远远小于空速的增加所以在通常情况下，其它条件不变时，增加合成塔的气量提高产量。

（4）氢氮比

当氢氮比为3时，对于氨合成反应可得到最大平衡氨含量，但从反应速度看，最适宜的氢氮比随氨含量的变化而变化，氨含量增加最适宜氢氮比也增大，生产实践证明，最适宜氢氮比在2.8~2.9比较适宜。

（5）惰性气体

惰性气体在氨合成反应不起反应，而且影响合成塔床层温度，所以，在实际操作中，需定时排放惰性组分，控制循环气中的惰性气体组分含量。

三、主要工艺指标

1、温度℃

合成塔入口214

合成塔第一催化剂层入口364

合成塔第一催化剂层出口488

合成塔第二催化剂层入口397

合成塔第二催化剂层出口447

合成塔第三催化剂层入口383

合成塔第三催化剂层出口424

合成塔出口424

废锅出口277

锅炉给水预热器出口239

水冷器入口93

水冷器出口40

冷交换器出口28

第一氨蒸发器出口5

第二氨蒸发器出口-10

锅炉给水105

冷却上水＜32

2、压力（Mpa）

新鲜气3.0

循环段入口14.21

循环段出口15.01

合成塔压差≤0.3

产品氨总管2.46

废热锅炉产汽3.0

3、所体成份

新鲜所含量71.7%（H2/N2~3.0）

新鲜气微量CO+CO2＜ppm

合成塔入口氢含量64.04%

合成塔入口惰性气体含量≤12%

合成塔入口氨含量2.64%

信塔气微量CO+CO2≤1PPm

H2O≤0.5ppm

四、流程叙述

由甲烷化来的新鲜气，和氢回收装置来的渗透气经合成压缩机一段提压后，送往分子筛干燥工段经分子筛干燥（CO+CO2≤1PPm、H2O≤0.5PPm）后送往合成气压缩机二段入口加压后与合成塔来的合成循环气在缸内混合后再经循环段压缩，达到14.95Mpa后送到合成热气气换热器E-7与锅炉给水预热器E-2来的合成气换热后，温度提到214℃进入合成塔R-1入塔气分为回路。

第一路为入塔主线，该气体从塔底经催化剂筐域外筒的间隙及中心管依次进入第二、第一层间换热器与第二、第一催化剂床来的合成气换热后，温度提到364℃入第一催化剂床进行氨合成反应，反应后气体温度为488℃如第一层间换热器与入塔主线冷却到397℃入第二床继续反应，出第二床反应气温度为447℃入第二层间换热器，加热入塔主线气体，冷却到385℃的气体进入第三床反应,出第三床气体温度为424℃,氨含量约18.3%，从合成塔底部引出。

第二路为第一床入口气体温度调节付线，该路气体在第一催化剂床入口处与入塔主线汇合以调节第一催化剂床入口气体温度。

第三路为第二床入口气体温度调节副线，该路气体在第一催化剂层间换热器入口处与入塔主线汇合以调节第二催化剂床入口气体温度。

第四路为开车副线，共开车时催化剂升温还原使用。

出塔气经废热锅炉回收热量后为227℃的气体入锅炉给水预热器进一步回收热量，温度降至239℃进热气—气换热器加热入塔气，冷却后温度降至93℃经水冷器E-4冷却至40℃进入冷气—气换热器E-5与高压氨分离器（V-1）来的冷气换热后，温度降至28℃，依次进入第一氨冷器E-6、第二氨冷器E-7,经氨冷器冷却后的气液相混合物（-10℃）进入高压氨分离器，冷凝下来的液氨在分离其中被分离，并从底部出口经减压阀减压排至中压氨分离器V-2.出高压氨分离器的循环气经冷气—气换热器回收冷量后分为两路：

其中绝大部分循环气近合成气压缩机循环段，重复上述循环，另外一小部分作为驰放气送氨回收装置。

高压氨分离器来的液氨经减压后（-10℃、2.46Mpa）进入中压氨分离器V-2，槽底出来的液氨产品送往冷冻回收冷量后去尿素装置，为保证尿素装置平稳运行，液氨纵观上设有液氨流量调节系统。

正常生产时可由此调节送往尿素装置的液氨流量，当尿素装置短期停车时，产品液氨送氨库。

中压氨分离器V-2顶不出来的闪蒸气减压后（-10℃、0.5Mpa）送燃料管网。

从高压氨分离器出来的气体中一部分驰放气送往氢回收装置，另设一管路接到放空总管。

从合成回路中排出驰放气是为控制入合成塔气体中的甲烷和氩的浓度在约12%，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨合成率降低。

氨冷器所需液氨有冷冻装置提供，蒸发后的气氨送冷冻装置。

废热回收器所需锅炉给水有锅炉房提供。

所产3.0Mpa中压蒸汽送中压蒸汽管网。

五、正常操作与控制

1、自动控制

（1）高压氨分离器V-1的液位，通过控制器LIC-0013来控制，LV-0013A和LV-0013B来实现的，该调节阀设置旁路手动阀可协助自调阀控制液位。

（2）中压NH3分离器V-2的液位，可通过LIC-0017来控制阀LV-0017来实现液位调节。

（3）中压氨分离器V-2的压力，可通过控制器PIC-0010来控制阀PV-0010来调整压力。

（4）开工加热炉进口温度，可通过TIC-0001控制器控制热气一气高换器E-3旁路阀TV-0001和合成塔壁温度来调节。

（5）锅炉给水预热器E-2出口温度，可通过TIC-0005控制E-2旁路阀TV-0005和管壁温度来调节。

（6）、锅炉E-1沸水液位，可通过控制器LIC-0001控制，软水阀FV-0004来实现。

（7）、在正常操作中，开工加热炉是不用的，但合成装置开车时，来自H-1的合成器出口温度将通过控制器FIC-0026控制燃气阀PV-0013来实现.

（8）、E-6和E-7氨冷器液位，可通过控制器LIC-0007和LIC-0015分别控制阀LV-0007和LV-0015来实现。

（9）、合成装置吹扫气体，通过HIC-0002控制阀HV-0002来实现。

2、自动连锁装置

在合成装置中，有一些自动安全装置。

（1）、合成气压缩机卸载

其目的是将合成回路从压缩回路中分离，这样合成回路就不再有补充和循环，同时压缩机在较低的能力下保持运转并为合成回路重新开车作准备。

除了合成器压缩机K-0001连锁原因外，还有以下影响因素。

1）、高压合成分离器V-1（LSXH－0012）的高液位。

2）、锅炉E-1（LSXL－0002）的低液位。

3）、锅炉E-1（TAXH－0028）出口合成气的高温。

合成气压缩机工作如下反应

1）、出口阀HV2004入口阀HV2001关闭,自动隔离阀关闭。

2）、防喘振阀FV2002打开。

3）、压缩机转速切换到预设置信号。

（2）、开工加热炉连锁

其目的是避免线圈的过热河反应室爆炸的危险。

原因有以下几个方面：

1）、台地的合成气流速（FAXL-0002）

2）、低合成气压差△P（PDSX_0022）

3）、火焰中断

4）、低燃气压力（PSXL-0012）

5）、非常高的合成气温度（TAXH-0027）

影响如下：

1）、自动切断阀UV-0001、UV-0004、UV-0005、

PCV-0001和PV-0013关闭。

2）、放空阀UV-0003和UV-0006打开。

（3）、液氨排放联锁（从高压氨分离器里V-1排放）

原因：

V-1（LSXL-0014）的低液位。

V-2（LSXH-0018）的低液位。

V-2（PSXH-0018）的高压。

影响：

调节阀LV-0013A/B关闭。

4、液氨排放联锁联锁V-2（LSXL-0020）的低液位。

影响：

LV-0017关闭

原因和影响有压缩机制商说明从工艺的角度来说

（3）床温控制

一床的进口温度由TV-0002控制

二床的进口温度由TV-0003控制

三床的进口温度由TV-0001控制

六、开、停车

1、原始开车

1）以下准备工作已完成

（1）检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板拆装是否正确；

（2）设备、管道以除、水压试验合格废锅E-1及蒸汽管的清洗已完成

（3）触媒装填

（4）系统空气气密试验；

（5）仪表的安全联锁系统调试合格功能正常。

（6）公用工程（冷却水、N2、蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。

2）N2置换

（1）由氮气管0.6MPA低压氮由塔入口导淋管接上临时管引入，塔主线换上0-1MPA的压力表。

（2）检查开阀门

a、主线阀HV-0004，一床冷激副线阀TV-0002二床冷激副线阀HV-0003开工加热炉副线阀开锅炉给水预热器副线阀TV-0003热交换器副线阀TV-0001

b、稍开V-1放氨阀LV-0013A/B及前后切断阀。

C、稍开V-2出口阀PV-0010腾腾后切断阀及其旁路阀及放液阀LV-0017FV-0010及前后切断阀及其旁路阀。

D、开各仪表阀及其根部阀，各安全阀根部阀。

E、打开各设备管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀，检查有无积水，排净后关闭各阀。

F、开吹除气放空阀前后切断阀旁路阀。

3）检查应关阀门

（1）系统和阀及其旁路阀，系统出口阀及其睡阀。

（2）联系氢回收岗位关闭去氢回收的FV-0005及其前后切断阀旁路阀。

（3）吹除气放空阀及其旁路阀。

4）氮气置换步骤

（1）联系调度，将N2引入系统至0.5MPa

（2）打开吹扫气放空阀HV-0002及其旁路阀,驰放气放空压至0.05MPa

（3）间断置换放空数次A2、A3处氧含量分析＜0.2%为合格，关吹扫气放空阀HV-0002及其旁路阀，驰放气放空阀。

（4）置换时各导淋阀排放阀，仪表管也应排放数次系统保压0.5MPa

（5）合成气压缩机,氨库,氢回收装置进和置换。

（6）N2置换合格后，拆除临时管线压力表换上0-25MPa的压力表。

3）原料气置换气密试验系统吹除

（1）原料气置换应符合以下要求

前面负荷＞50%

净化气合格（CO+CO2＜10PPm、H2/N2=3

合成气压缩机K-0001具备开车条件，阀门开关位置用N2气置换，合成塔触媒装填完备，分子装填完毕并能投用。

（2）步骤

a、按正常开车步骤开启K-0001防喘振阀全开，待合成压力到0.05MPa时，从系统近路向系统充压至2.0MPa时关系统开口旁路阀，开吹除气放空阀HV-0002及驰放气放空阀压至0.05MPa关吹除气放空阀及驰放气放空阀。

B、如此反复数次，至H2%接近于%为合格关V-1放氨阀及其前后切断阀置换时，各导淋阀，排污阀，仪表阀排放数次。

C、置换合格后，打开系统进口旁路阀各系统充压控制升压速度≤0.2MPa/min

D、为防止低压液氨系统超压，应时刻注意中丈夫氨分离器及排放V-3R的压力，开液氨驰放气进口阀，分别在3.0、6.0、10.0、14.5MPa保压查漏，若有泄漏压处理，直至不漏为止，关系统入口旁路阀，停合成气压缩机。

E、在14.5MPa压力下进行24小时气密试验平均每小时泄漏时小于0.2%为合格查漏及气密试验时注意V-2得超压。

F、V-2、V-3的气密试验可关死排污双阀，放空阀，系统导气至2.5MPa进行24小时气密试验平均每小时泄漏时小于0.2%为合格

G、气密试验合格后，用HV-0002泄压降压速度小于0.3MPa/min同时依次打开导淋,排放压力泄至8.5MPA准备触媒升温还原。

4）触媒还原（见触媒还原方案）

2、大修后的开车

1）准备工作

（1）检查设备管道阀门、仪表连接是否完好盲板位置是否正确。

（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格处于备用状态。

（3）前工段及公用工程可正常供给

2）置换查漏

（1）检查应开阀门

应开合成塔工艺气进口阀

锅炉给水预热器旁路阀热热交换器副线阀

V-1放氨阀前后切断阀

V-2液氨出口阀，驰放气之前后切断阀（其旁路阀关）

氨冷器加氨阀LV-0007、LV-0017之前后切断阀，气氨出口阀。

E-2锅炉给水进口总阀，及进水调节阀之前后切断阀（旁路阀关）

联系统调度开水冷器进出口阀

吹除气放空阀HV-0002之前后切断阀（旁路阀关）

吹除气去氢回收FV-0005之前后切断阀（旁路阀关）

取样根部阀压力表流时计阀

各设备安全阀根部

E-1蒸汽出口阀蒸汽调节阀前后切断阀（旁路阀关），去2.5MPA蒸汽管网阀前后切断阀（旁路阀关）

应关阀门

系统近路阀及旁路阀，系统出口阀。

V-1放氨阀LV-0013A/B前后切断阀LV-0017阀及前后切断阀，旁路阀。

V-2压力调节阀闪蒸气放空阀。

各排污阀，放空阀，排油阀。

3）按正常步骤开车步骤开启K-0001防喘振阀全开并打系统进之旁路阀的系统充压至2.0MPA开HV-0002压至0.05MPA并HV-0002如此反复数次.

4）置换合格后,开系统进口之旁路阀向系统充太,升压速度小于0.2/min分别在5.0/10.0/14.5Mpa压力下查漏若发现泄漏压处理直至不漏然后开HV-0002以0.3MPA/min降压速度压至8.5MPA。

5）根据检修项目视情况按原始开车置换查漏对驰放气管线及V-2置换查漏。

3触媒升温

1）在8.5MPA压力下开系统进出口阀，使系统循环。

2）关热热交换器副阀。

3）全关HV-0003、TV-0002、TV-0003

4）E-1加锅炉给水及送蒸汽

5）开工加热炉点火（见开工加热炉操作规程）

6）触媒升温

（1）当通过合成塔循环已建立以50~100℃/h速提高合成塔出口温度，当温度达触媒活性温度时，将循环量及开工加热炉负荷渐加大，利用两条冷激线及开工加热炉线来调节各床层温度。

（2）严格控制升温速度，320℃有以30~50℃/h320℃后15~25℃/h。

（3）触媒层温度达250~300℃时，应注意废热锅炉液位及蒸汽压力。

（4）触媒层温度达300时，联系冷冻开氨压缩机缓慢投两台冷凝器。

（5）当有反应时，温度上升较快，且压力下降，故要开大合成塔入口总阀，减小开工加热炉气量来控制升温速度。

（6）当触媒层温度接近正常时，渐减小开工加热炉负荷，触媒层温度用循环量进一步调节，并结合HV-0001、TV-0002、HV-0003调节各床层温度，保持各床层温度稳定在工艺指标范围内。

（7）密切注意高压氨分离器V-1有中太氨分离器液位及压力当V-1有液位时，打开LV-0013A/B视情况投自动，当V-2液位正常时，开LV-0017视情况投自动开PV-0010视情况投自动，将中压氨分离器V-2的压力维持在2.5MPA。

（8）保持压力稳定直至工况稳定按K-0001操作规程加负荷。

（9）停开工加热炉。

C、短期停车后不使用开工加热炉

1、开车前具备的条件

1）触媒层温度在340℃以上，如低于320℃可视触媒活性，开用开工加热炉。

2）系统压力10.0MPA左右。

2、检查阀门开关位置

1）HV-0001开，开工加热炉工艺进口阀关，两调节阀关。

2）废锅副阀开，热交副阀关

3）V-1放氨阀LV-0013A/B手动关闭，其前后切断阀打开V-2放氨阀LV-0017及旁路阀手动关闭LV-0017前后切断阀开，V-2压力调节阀FV-0010及其旁路阀手动关闭，其前后切断阀开。

4）水冷器上回水阀开，E-1、E-6、E-7投用。

3、建立系统循环

正常开启K-0001待压力高于系统压力时，打开系统进口阀，给系统充压，通过控制阀HV-0001控制系统压力，当充到一定值时，开吹除气放空阀HV-0002建立微小循环，达到提温用的。

4、升温时调节

1）当反应开始，增加新鲜气量，维持压力通过HV-0002控制放空量，来控制升温速度。

2）当合成塔热点温度达到480℃以上时，可开TV-0002合成回路建立大循环，注意利用HV-0001、HV-0003、TV-0002控制一、二、三床温度，并保持后温度稳定控制要点主要是控制一床入口温度。

3）当V-1液位上涨且LV-0013A/B手动调稳后，投自动，当V-2液位上涨时联欢系调度，LV-0017手动打开送往尿素氨库稳定后投自动。

4）V-2太力上涨时，联系热电送驰放气PV-0010投自动。

5）每次加负荷工况稳定前，应保持压力稳定，然后当循环量和触媒温度稳定后，可以，以1~2Mpa/h速度提压，同时注意调节各阀开度，以控制好触媒层温度。

六、停车

根据停车时间及停车目的，为长期停车，短期停车及紧急停车，长期停车为大修，更换触媒或其它需要长时间才能处理的计划停车，此时系统需进行触媒的降温N2置换，短期停车为前后工序或本系统有事故，短时间就可以处理好，有计划的临时停车，此时系统要求保温保压，紧急停车，为前后工序要求本系统联锁跳车及其它突发事故有计划的临时停车，此时应进行迅速准确的处理，防止事故漫延。

A长期停车

1、系统减负荷，联系调度，通过K-0001将负荷降至60%以下，两台氨冷器降低液位以保证停车后最低液位，此时太力下降，反应减少，注意调节循环量，当压力降至8.0~9.0MPA时，新鲜气停送，氨冷器停止加氨，停车前半小时，可先将H2回收停止运行，关FV-0005及前后切断阀，停止向外送吹除气。

2、循环降温

1）严格控制降温束度，小于

七、不正常现象及处理方法

1、触媒层温度下降

原因：

（1）循环量大;

（2）塔进口氨含量高;a氨冷器蒸发压力高；b氨冷器液位过高或过低；（3）CH4+Ar含量高；（4）H2过高或过低；（5）新鲜气量小；（6）新鲜气、CO、CO2、H2O含量高（7）一床进口温度底。

处理：

（1）开大K-0001循环段防喘振阀；

（2）检查TI温度关，并作如下得理：

联系氨缩机处理，检查氨冷器加氨阀，并做相应处理。

（3）增加去氨回收气量或联系净化（4）联系造气处理；（5）减循环量，产萨系净化，压缩机处理（7）两冷却线减循环量，降低进塔氨含量，提高入塔温度。

2、触媒床层温度上升

原因：

与1相反

处理：

加大循环量，关小主阀，根据实际情况用HV0003EYTV0002调节

3、系统压力上升

原因：

⑴负荷增加⑵循环量低⑶CH4+AR含量高⑷进口氨含量高⑸H2/N2过高或过低⑹触媒活性下降⑺床层温度偏低

处理：

⑴酌情调整⑵加循环量⑶不大氨气量或联系净化⑷检查上层触媒温度并作如下处理⑸联系造气作相应处理⑹适当提温⑺适当提温，并联系仪表换表

4、塔壁温度高

原因：

塔主阀关的太小或其父掀开得过大。

处理：

（1）加大循环量

（2）适当降低入塔温度，开大主阀或关小其它副线。

5、锅炉液位低

原因：

（1）软水压力低

（2）软水中断（3）排污量过大（4）自调失灵。

处理：

（1）开旁路阀

（2）紧急停车（3）减少排污（4）该手动，联系仪表修理。