家具厂各种制程作业检验标准.docx

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家具厂各种制程作业检验标准

有限公司品质检验标准

标题

包装作业检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第1页

编号

WIQ-023

检验地点

包装部

检验人员

OQC

期限

按需要

1.0目的：

为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。

2.0适用范围：

适用于包装及出货检验过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责品质检验与标识。

3.2仓库：

负责合格与不合格品的存放。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

湿度计、卷尺。

4.2检验方法：

工具测量、目视。

4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。

5.0品质要求：

5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。

5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。

5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。

5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。

5.5包装方式依作业指导书规定执行。

5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。

5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。

5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。

5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。

5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。

5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

包装作业检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第1页

编号

WIQ-024

检验地点

包装部

检验人员

OQC

期限

按需要

5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。

5.17箭头指示方向,摆放必须正确。

5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。

码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。

5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

机器加工作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第1页

编号

WIQ-017

检验地点

木工车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

1.0目的：

为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。

2.0适用范围：

适用于公司生产用所有机器加工生产过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责机器加工半成品的品质检验与标识。

3.2机加组：

负责不合格品的处理。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

卡尺、卷尺。

4.2检验方法：

工具测量、目视。

4.3品质检验员必须参照限度样板。

4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。

5.0品质要求：

5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1mm）。

5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm）。

5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。

5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。

5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。

5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。

5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。

5.1.8工件允许的公差范围（单位：

mm）：

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

机加工作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第2页

编号

WIQ-018

检验地点

木工车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

工序

公差点

单件之间公差

批量性同时公差尺寸公差范围（mm）

壁炉

门肚板

门横

门柱

精切

长度

0.5

±1

±1

±1

作榫

角度

0.2

0.2

±1

±0.3

吻合度

0.3

0.5

±0.5

0.5

打线

宽深度

0.5

±0.3

±0.3

±0.3

打槽

直线度

0.3

0.3

0.3

0.3

宽深度

0.5

±1

±1

±1

钻孔

偏差

0.5

±1

±1

±2

定厚

直径度

0.1

±1

±1

±1

±1

宽厚度

0.3

±0.5

±1

±1

直面平角

成型

宽深度

±0.5

±0.5

±0.5

凸榫

直线度

0.3

0.3

长宽厚

0.1

－0.3

凹榫

长宽厚

0.1

+0.2

车床

直径

0.5

注：

①单件之间公差：

批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。

②批量性同时尺寸公差：

批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

备料作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第1页

编号

WIQ-015

检验地点

备料车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

1.0目的：

为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。

2.0适用范围：

适用于公司生产用所有产品开料生产过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责备料半成品的品质检验与标识。

3.2备料组：

负责不合格品的处理。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

湿度计、卷尺。

4.2检验方法：

工具测量、目视。

4.3品质检验员必须参照限度样板。

4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。

5.0品质要求：

5.1.0实木开料

5.1.1.0材质

5.1.1.1含水率为8—12度。

5.1.1.2同批产品材质、颜色基本一致。

5.1.1.3明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%，深度不得超材料厚度的25%。

5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。

5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。

5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不允许

5.1.1.7.0活节或死节

5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内

不在重要部位者允收

5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内

5.1.1.7.3松木门材料放宽标准：

死节超过20mm以上者不允许。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

备料作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第2页

编号

WIQ-016

检验地点

备料车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。

5.1.2.0加工余量：

5.1.2.1断料：

长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15~20mm。

5.1.2.2带锯：

宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。

5.1.2.3公差平压刨：

尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5°

5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。

5.1.3.0拼板：

拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。

板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。

5.2.0板式开料

5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0.5mm。

5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。

5.2.3板面平整度应≤0.2mm。

防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。

5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。

5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。

5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。

不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。

清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

砂光作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第1页

编号

WIQ-019

检验地点

木工车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

1.0目的：

为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。

2.0适用范围：

适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责备料半成品的品质检验与标识。

3.2备料组：

负责不合格品的处理。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

卡尺、卷尺、粉笔。

4.2检验方法：

工具测量、目视。

4.3品质检验员必须参照限度样板。

4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。

5.0品质要求：

5.1.0、机砂

5.1.1定厚砂光尺寸公差为±0.2mm。

5.1.2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。

不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。

5.1.3水胶带或胶水印应砂除

5.2.0手砂

5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：

表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。

不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。

5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：

表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。

不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。

松木门按此标准作业。

5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：

表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。

5.2.4产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：

手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺的现象。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

砂光作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共2页，第2页

编号

WIQ-020

检验地点

木工车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

5.2.5车轵及雕刻部位：

应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。

5.2.6实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。

5.2.7清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。

补土颜色需调制与木材颜色接近。

5.2.8宽≥1mm，长≥10mm的缝隙由木工砂光人员修补。

宽＜1mm，长＜10mm（结构性）的缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。

5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。

不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

油漆打磨作业品质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共1页，第1页

编号

WIQ-021

检验地点

油漆打磨车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

1.0目的：

为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。

2.0适用范围：

适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责打磨半成品的品质检验与标识。

3.2油漆部：

负责不合格品的处理。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

色板、样板。

4.2检验方法：

目视。

4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。

5.0品质要求：

5.1第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。

5.2产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。

5.3第二次底漆干透后

用320＃砂纸将产品再次进行打磨。

5.4将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。

5.5对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格。

5.6缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨前进行修补。

5.7松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆打磨完成后进行。

5.8壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，若有擦色的产品应核对底色，其是否与流程色板相吻合。

另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。

5.9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。

另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

有限公司品质检验标准

标题

油漆质检验标准

版本

第A版

版次

第0次修改

页码

共1页，第1页

编号

WIQ-022

检验地点

油漆车间

检验人员

IPQC

期限

按需要

1.0目的：

确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。

2.0适用范围：

适用于底漆、面漆工序。

3.0职责：

3.1品质部：

负责备料半成品的品质检验与标识。

3.2油漆部：

负责不合格品的处理。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

色板。

4.2检验方法：

目视。

4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。

5.0品质要求：

5.1颜色、亮度符合质量要求。

5.2涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。

5.3产品表面无污渍、积油、黏漆、橘皮、发白、针孔、起粒、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。

5.4异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。

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批准/日期

修改/日期