MPS5000B辊式立磨操作说明书解读.docx
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MPS5000B辊式立磨操作说明书解读
3（草稿，未校对）
1、工艺数据
1.1定额数据
所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：
喂料：
水泥生料含下列成份
——石灰石：
85.49%
——粘土：
8.85%
——砂页岩：
6.75%
——铜渣：
1.05%
水份：
最大4%
粒度：
0~75mm（90/0）
研磨能力：
410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h
成品细度：
12%R0.080mm
剩余水分：
≤0.5%
热气（磨的上分路）：
在水份4%，喂料量410t/h时
气流：
270,079Nm3/h
温度：
260℃
1.2工艺说明
工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式
闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作
打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
（P&D图，图号150331-2）
2、基本安全说明
2.1警示
手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！
（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！
（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！
（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2基本操作和机器指定的使用
所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。
然而，它的使用也可能构成用户或第三者生命或肢体上的危险，或者引起机器和其它材料特性的损坏。
根据指定的使用范围和操作手册中的说明，机器必须只在技术完备的条件使用，只能由那些在机器运行中完全认识到危险的有安全意识的人操作。
任何功能的混乱，特别是影响机器安全的混乱，应立刻纠正。
机器唯一的使用目是完成第一章中描述的内容。
除非上述的这些目的，在与指定的使用目的有矛盾的情况下使用机器，制造厂和供货方对由于这种使用产生的任何损坏概不负责。
对这种误用产生的危险完全归罪于用户。
在指定的使用范围内操作机器，也包括遵守操作手册中的说明和完成检查及维修指令。
2.3组织措施
（从2.3~2.7与安装说明中1.3~1.7相同，已译）
3、技术说明
下面对机器设计和操作的说明将帮助你对机器功能有较好的理解，处置机器更容易些。
3.1设计和操作
MPS立式辊磨
MPS立式辊磨是风扫立式辊磨，由几个结构件组成。
主要部件——磨和选粉机——组成既独立又紧凑的装置。
MPS立式辊磨的主要特点是三个固定的研磨辊在缓慢转动的研磨板上滚动。
一个压力框架、三个拉杆和研磨辊组成静态限定系统，提供均匀的负荷分布到磨盘和减速机的扇形推力轴承上。
用压力叉将每个研磨辊与压力框架弹性连接，这样就允许研磨辊有横向摇摆运动。
这个运动的弹性度和张紧系统的气动悬浮保证了研磨辊对磨盘的最佳调节。
由喂料机送进来的料被吸进并在研磨辊和磨盘之间破碎。
研磨所要求的力由往研磨板上挤压研磨辊产生。
接触压力由液压气动张紧系统产生，如有必要，运行期间能够变化。
用压缩和剪切力将研磨好的料输入环形气室。
通过环形气室上升的气体与料混合，在环形气室上形成一个回转溜化床。
粗些的颗粒落回研磨板上，再次研磨。
已研磨细的颗粒由气流带走，向上送入选粉机。
在分离区内，转动的分离轮将料分成细成品和粗颗粒（粗料）。
分离轮与可变速装置装配在一起，根据所要求的成品细度调节转速。
分离出的成品由气流送入安装在磨后面的粉尘收集器。
精颗粒落回到研磨板上进入下一个研磨过程。
MPS磨还设计用作外部物料循环运行。
当磨增负荷运行时，经环形气室落下来的料被卸到磨底座中废料管中。
废料管是与物料溜槽装配在一起的，通过溜槽废料直接进入振动槽输送机，物料送到斗式提升机。
斗式提升机将物料返回到磨喂料。
磨与水配合比装置安装在一起，水通过喷嘴进入研磨间隙以稳定磨的运行。
热气导入磨中以烘干物料。
3.2主要构件的描述
MPS立式辊磨
基础框架：
完整的磨（磨和选粉机）包括放在钢结构架上的磨驱动装置，该结构件埋进磨的基础中。
用于液压张紧缸拉紧的三个拉杆地脚螺栓焊到基础框架上。
研磨过程所要求的力通过磨减速机和液压—气动张紧系统传入基础框架。
磨驱动装置：
由电气驱动的特定的减速机将所要求的力传递到磨盘上，同时，吸收影响磨盘研磨过程所产生的力。
减速机轴承与油泵和油冷却器的压力循环润滑系统相连。
维修驱动装置：
磨主驱动装置与维修驱动装置装配一起。
在检查维修以及修理期间（见8.2和8.4节），用维修驱动装置可精确地确定磨盘的位置。
磨驱动装置的详细资料见第11章中的操作说明。
磨盘：
磨盘位于减速机出口法兰上，该法兰在有足额尺寸的扇形推进轴承上。
磨盘的底部区靠近盘的内件，是水平平整的面。
磨盘干净的内区用钢板帽盖着，以防落下的料进入。
研磨板：
研磨板（耐磨板）固定在磨盘上。
三个固定的磨辊在研磨板的槽形轨道中滚动。
由于磨盘的旋转运动，物料被吸进研磨板和磨辊之间，并进行研磨。
研磨板是扇形的，用夹具与磨备用装配一起。
磨辊：
三个固定的磨辊等距离地安排在研磨板上。
每个磨辊都用压力叉与压力框架固定一起。
每个磨辊都用两个专门的辊轴承连在压力叉的轴上。
磨辊与隆起的耐磨板装配一起。
耐磨板为扇形件，用夹具紧固。
注意！
确保磨辊始终在料床上滚动，决不可直接在研磨板上滚动（增加磨损及磨擦的危险）。
说明：
磨板和磨辊耐磨件为自然磨损。
当达到一定的磨损限度时，必须将其更换。
详细情况见第八章——维修中的怎样确定磨损情况和怎样决定磨损限度节。
张紧系统：
磨辊所要求的接触压力是由液压—气动张力系统产生的。
等边三角形形状的压力框架将张紧系统产生的力传递到与磨辊相连的压力叉上。
装配的压力框架的末端是从液压张紧系统传递力的拉杆。
三个液压张紧缸用一个液压装置供油，该装置还可产生用于磨辊预张紧所要求的力。
每个液压张紧缸与充满氮气的袋型压力容器装配一起，该容器吸收磨运行期间产生的冲击和振动。
液压—气动张紧系统设计为使磨辊能够吊起启动。
有关液压装置和液压张紧缸的详细情况见第十一章中有关的操作说明。
环形气室：
环形气室位于磨板和磨壳体之间。
环形气室的导向槽为斜着布局的，因此，可产生螺旋气流。
螺旋气流将细料向上送入分离区。
通过装在环形气室下面的进口管气流进入磨中。
通过环形气室落下来年料由刮料机送到磨基中的废料管内，然后卸掉。
环形气室与装配的气体导向锥筒和盖锥体连一起。
气密系统：
气密系统预防粉尘空过密封件进入磨辊轴承。
因此，保护密封件以免提早磨损。
安装在磨外侧的密封气风机通过过滤器吸气，并将气通过环形管道送到压力叉的连接处。
至压力叉的连接管是弹性的，并能够对磨辊的运动调节。
在压力叉内，密封气流进入磨辊轴承的密封件前的环形间隙中，通过迷宫式间隙，释放进磨的内部件中。
气密系统正确的功能由气密压力（用触点式压力表）和风机电机功率消耗监视来控制的。
选粉机：
细粒产品的分离是由SLS型薄型选粉机进行的。
选粉机壳体安装在磨壳体的顶上并用螺丝与其相连。
在选粉机的壳体内装有：
选粉机轴的轴承、带薄型轮（分离轮）的选粉机轴、带斜布局叶片的天窗和粗粒锥铜。
分离轮的变动驱动装置安装在选粉机外面。
通过天窗，气流将研磨的产品送入分离区。
斜着安排的天窗叶片给颗粒增加了自转力。
由于离心力，使粗颗粒预分离。
用分离轮将所要求细度的细粒产品分离出来。
气流将选好细粒产品送出选粉机进入其后面的粉尘收集器。
不符合细试度要求的粗颗粒（粗料）不能通过分离轮。
和废料一起，沿天窗，它们通过粗料锥筒落回到研磨板上。
调节分离轮速度，所要求的产品最终细度能够在广阔的范围内连续变化。
速度增加，产品细度较高；速度降低，产品细度较低。
用密封气保护轴承不进粉尘。
在从外面到选粉机轴上的连接槽的主管道上可以做到这一密封。
由于磨内为负压，气就从外面被吸进去。
吸的气通过选粉机轴密封内设置的环形间隙进入选粉机内，这样就预防了粉尘的进入。
在选粉机的顶部、底部区域及其出口管均装有衬。
分离轮驱动装置：
分离轮用布置在下流的带减速机的电机驱动。
在电机和减速机之间、减速机和选粉机轴之间装有弹性连轴节。
用频率转换器可使齿轮电机无级变速。
有关分离轮驱动装置的详细情况见第十一部有关的操作说明。
磨机壳体：
全封闭，MPS辊磨壳体的主要功能是引导气流。
由研磨过程产生的力通过磨机减速机和张紧系统传送到基础件和压力框架的力矩支架中。
壳体上的力被大量释放掉。
为检查和维修下列点提供了门：
——磨机壳体底部（磨盘区）
——磨机壳体顶部（磨辊区）
——磨机壳体顶部（拉杆罩区）
——选粉机壳体顶部（分离轮区）
说明：
除非机器关机，不要打开门。
喂料：
用回转锁风阀将喂的料输送进磨中。
锁风阀安装在料溜槽的上方，防止废气进磨。
分割轮装有侧罩和可调节的密封装置。
为预防粘的料将其缠绕，分割轮要加热。
为此目的，轮的内部和室壁是空的。
热气进入，从轴向中的侧面离开轮内件。
在侧罩中，热气通过开口进入分割轮，通过空的空间流动，再从反侧罩中的开口流出。
分隔轮由恒速齿轮电机驱动。
回转锁风阀带有速度控制装置。
当回转锁风阀停下来时，控制室内有报警，机器会自动关机。
MPS吊起和摇摆系统
为了便于更换磨辊，为了维修工作，磨装有吊起和摇摆系统（关于处置说明见第8.4节）。
支撑臂安装在磨中心的可沉降的中心圆柱上。
为拆除磨辊，压力叉同磨辊紧连到圆柱上。
松开压力框架和压力叉之间的连接，将压力框架吊起来。
用维修驱动装置转动研磨板，使每个磨辊的位置正对检修门。
当吊起和摇摆装置与磨壳体外部件紧相连时，能够吊起压力叉和磨辊，摆动出去，准备拿开。
磨风机：
磨风机安装在粉尘收集器和过滤器装置的后面，它提供研磨设备所要求的气流量。
气流量用安排在磨风机前面的天窗闸板调节（见第3.3节）。
过滤器装置：
为了收集气流从辊磨带出来的细粗产品，要使用过滤器。
3.3测量和调节设备
（测量和调节程序见第10.4节）
MPS立式辊磨：
调节——喂料率
喂料调节的目的是在磨中恒定水平时保持差压，从而保持了喂料水平。
效果是将磨的输出率调节为变化的料的可研磨能力。
用差压测量变送器取得差压，将其导向可改变喂料速度的控制器，从而用适当的执行器控制料量。
测量差压的测量点位于磨气体进口管内和选粉机的前头。
为启动和关停研磨板，喂料量由手动操作。
调节——气流量
用测量装置在合适的测试部位测量气流量。
差压测量变送器可将压力信号转换成电信号，然后进入控制器。
控制器调节天窗闸板，使气流量在研磨设备中保持恒定水平。
调节——供热
在磨后的温度保持恒温。
这就保证了成品分解到所要求的剩余结晶水值。
来自磨后设置的排出气温度和任何偏差都会引起控制器的反应。
如果排出气温度太低，供热就增加。
如太高，供热就减少。
这些含在内锁中，在发生故障的情况下，或者热气温度太高，都会引起热气供应关闭。
调节——磨前头的负压
测量磨前头的负压并将其送入测量变送器转换成电信号。
限值指示器和控制器被安排在变送器的下流。
如果达到设置的限制值，就可报警。
负压调节受再循环气闸板调节位置的影响。
调节——磨前头的温度
磨前头的温度用电阻温度计、测量变送器、限值指示器和指示器测量。
如果温度太度，热气供应必须间断。
监视——张紧压力
张紧液压装置与电子压力开关和测量变送器装配在一起。
指示器指出张紧压力值。
监视——齿轮油温度
为监视齿轮油的温度，减速机上装有两个可将温度传送到限制指示器上的电阻温度计和一个使用测量变送器的指示器。
如果超过某一限定的值，限值指示器报警。
如果达到第二个限制值，机器就会自动停机。
监视——振动水平
磨减速机上装有振动监视仪，用来监视振动水平。
任何振动超过标准水平时，就会报警。
如果振动水平进一步增加，超过最大限定值时，磨就停机。
能够引起磨停机的限制值在试车中可以确定出来。
监视——选粉机速度
在频率转换器上设置的频率可用分析仪将其转换成电信号。
电信号传送到指示仪上，显示出速度值。
指示——闸板位置
闸板执行器上装有电位差计。
R/⊥变送器产生电信号，指示出闸板位置。
液压软管
——检查：
·明显的损坏，例如，擦伤痕迹
·脆性
·非正常变形
·泄漏
·软管装配件损坏
·从装配件起，软管使用太松
·装配件受腐蚀减弱了它们的功能和耐用性
每月
更换软管：
a）当所说的损坏发生时
b）最起码每6年
（见第8.2.2节“液压软管标记”的维护说明）
管道
——检查所有法兰紧固性
——检查闸板的紧固性和可移动性
每月
每月
法兰
——检查所有法兰的紧固性
每月
如有要求，更新紧固螺丝
门
——检查所有门的紧固性
每月
如有要求，重新紧固螺丝/螺帽
如有要求，更换密封件
紧固件螺丝
——检查是否紧装配
每月
如有必要，重新紧固螺丝；更换磨损的螺丝
磨减速机和供油装置
见第11章有关的操作说明
至减速机的连轴节
见第11章“磨减速机”有关操作说明
液压装置、磨辊吊悬系统
见第11章有关的操作说明
液压缸至磨辊的吊悬系统
见第11章有关的操作说明
至液压缸的储存罐
见第11章“液压装置——磨辊吊悬系统”有关的操作说明
密封气风机
见第11章有关的操作说明
选粉机驱动装置
见第11章有关的操作说明
至选粉机驱动装置的弹性连轴节
见第11章“选粉机驱动装置”有关的操作说明
至回转锁风的驱动装置
见第11章有关的操作说明
喷水泵
见第11章有关的操作说明
振动槽式输送机
见第11章有关的操作说明
8.2.2维护工作说明
8.2.2.1密封气压力立式辊磨气密系统
（项号数参照第9章“MPS备件图”）
密封气压力随着装在磨辊上的密封气密封环（项号322和323）的磨损增加而下降；触点式压力计（项号640）将此种情况指示出来。
在气密管道上还能发生进一步的磨损，特别是移动部件，如绞接支承（项号601.1和601.3）和耐磨轴衬（项号606），这种磨损可引起密封气下降。
根据我们的经验，当部件磨损在1和2mm之间范围时，达到了磨损限值（见第8.2.3节“密封气间隙磨损限值”表），密封气压力就下降到试车期间已记录值的50%。
当密封气压力下降到试车期间记录值的70%时，就要对气密系统进行普遍检查。
要特别小心地始终保持过滤器清洁（如有要求，清洁或更换过滤器插件）。
当密封气压力下降到试车期间记录压力的50%时，应该更换密封气密封环。
如果发生突然的或相当大的压力下降，这说明气密管道有泄漏。
为了预防损坏轴密封环和由于进灰尘而引起的滚柱轴承损坏，立刻将泄漏处修好。
重点！
试车时记录密封气压力（使用新的密封气密封环）。
8.2.2.2液压软管标记
1990年8月使用的和动态运行达压250bar.的例样：
*
90
08
PN250
（1）
（2）
（3）
（4）
（1）软管制造标记
（2）年份
（3）月份
（4）最大允许的动态运行过压
8.2.2.3检查磨辊油位
（见第9章“MPS备件图”）
为了进行油位检查，要求进入研磨区。
遵守第2章中的基本安全说明。
危险！
关机，为保证安全，不重新启动。
危险！
运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的
危险！
在磨机上做任何工作，都要等机器冷下来。
危险！
在磨内工作时，保证有足够的通风。
如有必要，穿上适当的防护用具。
闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵项号353.4或353.5）装配一起。
为了检查油，其中两个系堵必须在顶上处于水平位置。
油位必须达到这两个系堵。
为控制目的，拆掉一个系堵。
注意！
为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围的地方。
如果油位太低，重新注油（见“换油”一节）
检查放油系堵的防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。
注意！
如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。
较频繁地检查油，如有要求，可更换轴承。
重要说明！
初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。
一般来说，这些渣滓发生在运行期间。
稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。
因此，运行几小时后，每一次换油，（间隔时间见第8.3节润滑表），冲去渣滓。
在这种情况下，油经过滤之后，还能再用。
详细情况，请与相应的供油方联系。
拧上系堵。
重要说明！
检查密封环（项号353.5或353.6）状况，如有要求，更换密封环。
8.2.2.4磨辊更换油
（见第9章“MPS备件图”）
进行更换油时，要求进入研磨区。
遵守第2章中基本的安全说明。
危险！
关机，为保证安全，不重新启动。
危险！
运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的危险！
危险！
在磨内工作时，保证有足够的通用。
如有必要，穿上适当的防护用具。
重要说明！
在油具有运行温度时换油，磨辊要注高粘度油。
在热的磨机内做任何工作时，穿上适当的防护用具。
闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵的项号353.4或353.5）装配一起。
换油时，其中一个系堵必须处于最低位置，其它两个必须在上头水平位置。
在系堵的下面放上合适的容器。
拿掉上面的其中一个系堵，让空气进入轴承轴瓦。
注意！
为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围地方。
拿掉较低的放油系堵，让油放出，进入容器中。
注意！
放出的油是热的，有着火的危险，戴上防护手套。
检查放油系堵防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。
注意！
如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。
如有要求，可更换轴承。
重要说明！
初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。
一般来说，这些渣滓发生在运行期间。
稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。
因此，运行几小时后，第一次换油（间隔时间见8.3节润滑表），冲去渣滓，在这种情况下，油经过滤之后还能再用。
详细情况与相应的供油方联系。
拧上下面的系堵。
或者拿掉轴承盖上头的第二个系堵，注油，或者在压力叉侧面注油（系堵项号350.1或350.2）。
注油，直到油位达到轴承盖上的两个水平位置系堵的油位。
重要说明！
所用油的质量和数量见第8.3节润滑表。
拧上系堵。
注意！
放油或注油期间出现的任何油的迸溅，立刻用油吸附物弄干净。
重要说明！
检查密封环（项号350.2或350.3和353.5或353.6）的状况，如有要求，更换密封环。
8.2.2.5选粉机轴承的润滑
1、在供货的机器滚柱轴承和润滑管上加油脂。
2、当滚柱轴承安装后和（或）当更换润滑剂时，要将滚柱轴承全充满油，轴承壳体内空间充2/3的油，润滑管要用100%的新鲜油脂。
3、重新润滑
使用选粉机驱动装置管道上的润滑接管。
当重新润滑时，检查看是否有油脂被挤进润滑管。
如果润滑管堵塞，清理它。
重要说明！
对于润滑间隔时间、用量、所用油脂质量，见我们的润滑清单（第8.3节）。
注意！
在滚柱轴承中有太多的油脂会引起过热。
8.2.2.6滚柱轴承到回转锁风的润滑
（项号数参照第9章“DSZ备件图”）
1、在供货的机器滚柱轴上加油脂。
2、用润滑接管不可能重新润滑。
在规定的间隔时间内，根据后面的说明，所提供的滚柱轴承带有油脂。
危险！
停机，为保证安全，不重新开机。
危险！
有着火的危险！
等到轴承冷下来。
如第8.4节“回转锁风的修理”中所述，拆开驱动装置（项号335）。
拆掉带速度测量（项号350～352）的部件。
拆掉轴承盖（项号283）。
从滚柱轴承上尽可能地清除所用的油脂，将新鲜油脂注进滚柱轴承。
重要说明！
对于润滑间隔时间，所用的油脂的数量和质量，见润滑表（第8.3节）。
重要说明！
检查密封件状况，如有要求，将其更换。
8.2.3表：
——一般螺丝紧固力矩表
——MPS螺丝紧固力矩表
——SLS螺丝紧固力矩表
——密封气间隙限值表
——磨辊挡块磨损限值表
——压力框挡块磨损限值表
——压力框挡块间隙和磨损测量表
——研磨元件磨损测量单
8.4修理
遵守第2节中基本的安全说明。
修理工作必须只在停机时进行。
确保机器不会非有意识地启动。
运行期间，机器的某些部件变得很热，有着火的危险！
进行任何修理工作之前，都必须等机器冷下来。
修理工作只能由有专业技能的人员来做。
除了标准的修理工作之外，专项工作则要求对机器有进一步的专门知识。
因此，我们建议，做这些修理工作，由我们的有专业技能的现场监督人员进行。
如果这些修理工作没有我方专家来做，欠对这些工作以及可能相应引起的损坏概不负责。
保证期内的修理工作必须由我们的有专业技能的现场监督员来做或征得我方书面同意。
如果修理工作既没有下述章节中，也没有在相关的设备零件文件（第11节）中提到，有必要与GEBR.PFEIFFAG公司联系。
所有部件都要求修理工作，例如，提升齿轮，提升辅助设备、紧固件等等，使用之前，必须对于损坏和磨损进行检查。
损坏的或磨损的部件必不能使用较长时间，必须用新拜拜件将其更换。
如果对不能满足适合工作平台（如起吊平台）的现有平台或脚手架进行修理工作时，必须参照当地预防事故的规定。
某些部件具有运输和安装目的用于眼螺栓的螺纹。
这些螺纹是用六角头螺栓或成套螺丝封起来的，安装之后，拿掉眼螺栓，密封上螺纹，保护眼螺栓和成套螺丝不受磨损。
注意！
一旦它们松动，用新的螺姆更换自锁螺姆。
危险！
当磨辊吊起时，不能进入研磨区。
重量
当对设备修理时，应考虑下列重：
——磨减速机（不带加的油）
105000kg
——磨盘（不带研磨板）
71000kg
——研磨板扇形件
1:
600kg
11:
175kg
——成套磨辊
52000kg
——压力框
37000kg
——成套选粉机
78000kg
——带支承和分离轮的出口管
34500kg
——不带出口管的选粉机上部件
21000kg
——带出口管支承和分离轮的选粉机上部件
55500kg
——带组件的选粉机底部件
22500kg
——回转锁风（不带齿轮电机）
14100kg
有关个别部件重要的进一步的详细资料见备件表（也见第9节）和相关设备零部件的文件（第11节）。
参考图
有关修理的下面几节中包含有关联的各种图纸。
这些图纸在第8节的附件中，备件图在第9节中。
8.4.1如何将选粉机吊离研磨设备
遵守第2节的基本安全说明和8.4节中的说明。
危险！
停机，为安全起见，不再重新启动。
危险！
机器在高温下运行，有着火的危险！
在选粉机上做任何工作之前，要等机器凉下来。
重要说明！
考虑报出的重量和增加用户修改的重量后绳子的最大能力。
危险！
如果重量已增加或由于磨损，壁厚减少，则整体选粉机不能吊起。
最大能吊起的质量必须是新计算的重量。
拆除选粉机驱动装置连接电缆。
危险！
保证所有电气线路处于静死状态。
拆除选粉机出口管道上的管件。
如果
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