红砂岗1111工作面安装设计.docx
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红砂岗1111工作面安装设计
红沙岗矿1111-1工作面安装设计
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1111-1工作面安装设计
一、概况
１、位置及相邻煤层采掘情况：
1111-1工作面位于一采区第煤1-1煤层；工作面标高+936～+957m，倾斜长度180m，工作面走向长度863m，面积约为157526m2。
２、煤层情况：
该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.55～3m，平均2.25m。
煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为0.5～2.25m，平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角2～7°３、顶、底板情况：
顶底板名称
岩石名称
平均厚度（m）
抗压强度
（MPa）
抗拉强度（MPa）
岩性特征
直接顶
油页岩
14.16
29.8
2.79
黑～灰色，薄层状，贝壳状断口，质轻厚。
底板
粉砂岩
5.27
29.2
3.9
深灰色致密块状，钙泥质胶结，裂隙方解石充填。
４、地质构造情况：
根据现有地质资料，此工作面范围无断层影响。
５、水文地质情况：
该工作面主要受煤1-1顶板以上砂岩裂隙含水层影响，随掘进会有少量顶板裂隙水影响。
正常涌水量0.2m3/min，最大涌水量0.5m3/min工作面最大涌水量0.8m3/min，正常涌水量0.6m3/min。
６、储量：
工作面工业储量：
499751.2t；可采储量：
460567.7t。
7、瓦斯、煤尘及自然发火情况
⑴瓦斯绝对涌出量：
0.16m3/min
⑵二氧化碳绝对涌出量：
0.25m3/min
⑶煤尘爆炸指数：
具有爆炸性。
⑷煤层自然发情况：
具有自然性，至今未出现自然。
二、工作面情况：
１、采煤方法：
采用走向长壁后退式综合机械化采煤。
２、可采储量：
460567.7t。
３、工作面风道、下运、采用架棚支护，风道架棚规格10.4m2,下运架棚规格10.5m2，切眼掘进采用10.73m2平顶拱加3.5m方木亮面，切眼亮面后规格7×2.6m2。
4、巷道参数：
巷道名称
断面（m2）
长度（m）
支护形式
风道
10.4
821（包括29U13.132棚子40m）
架棚
运道
10.5
868（包括29U13.13棚子100m）
架棚
切眼
7*2.6
180
架棚（平项拱）
进风运料绕道
10.4
203
架棚
三、设备选型：
1、支架选择：
地质提供此工作面煤层厚度1.55~3.2m，液压支架应具备的适应范围按煤层赋存条件及矿山压力显现之间的关系计算
Hmax=Mmax－S1=3.2－0=3.2m
Hmin=Mmin－S2－a=1.55―０―0.05=1.5m
Hmax与Hmin-----支架的最大及最小支撑高度
S1----支架在最大采高时，前柱处顶板的下沉量（忽略）
S2----支架在最小采高时，后柱处顶板的下沉量（忽略）
a-----支柱必须的卸载高度，取50mm
根据民勤公司红沙岗一矿生产情况，工作面采用放顶煤支架开采，一次采全高。
普通支架选择ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架，支架技术参数：
ZF7600-16/32型
操作方式：
邻架操作
支架高度：
1600～3200mm
支架中心距：
1500mm
支架支护强度：
1.06MPa
底板比压:
2.4MPa
支架初撑力：
6184KN
支架工作阻力：
7600KN
采高：
2.5～3.0m
适应煤层倾角：
≤40°
泵站压力：
31.5mpa
支架重量：
25.5T
所选支架的几何尺寸符合计算适应范围。
支护强度验算：
按最大采高验算，顶板压力估算
P=（6～8）×M×r×9.8
=（6～8）×3.2×2.1×103×9.8×10-5
=0.39～0.52Mpa
所选支架的支护强度满足支护要求。
２、采煤机选择：
采煤机装机功率的选择，由于目前尚无一种精确计算采煤机功率的方法，实际选型采用类比法，根据煤质、采高、滚筒个数、煤层倾角以及生产能力的要求，与使用条件大致相同的采煤机进行比较，红沙岗一矿现有MG-300/700—wdI型电牵引交流采煤机，生产能力及装机功率满足生产能力要求，采煤机主要参数如下：
牵引力KN：
500～300。
牵引速度：
0～8.3～13.9
调速和牵引方式：
交流电机驱动、齿轮销轨式无链牵引
控制方式：
中部手控、两端线控、无线遥控
对接面连接方式：
液压螺栓
机尾高度mm：
1453
摇臂振动中心距mm：
7300
装机功率KW：
700
装机电压KV：
1.14
滚筒直径mm：
￠1800
截深直径mm：
800
卧底量mm：
420
重量t：
45
采高范围mm：
1800～3500
煤层倾角°≤40°
３、输送机选择：
根据三机设备配套使用情况，工作面输送机选用SGZ764/630，主要技术特征如下：
出厂长度：
150m
输送量：
1000t/h
装机功率：
630KW
电动机
型号YBSD-315/160-4-8Y
额定功率：
315/160kw
额定电压：
1140V
冷却方式：
水冷
中部槽
规格（长×宽×高）1500×724×290
结构形式：
铸焊封底
联接方式：
锻造卡环
联接强度：
3000KN
刮板链
链规格：
￠30×108-C链
型式：
中双链
链中心距：
140mm
刮板间距：
10×108mm
卸载方式：
端卸
紧链方式：
闸盘、阻链器
可弯曲功能：
水平1º，垂直3º
4、切眼溜子下运搭接转载机：
转载机使用SGW-730/80T型刮板输送机。
输送机主要技术特征：
输送量：
400t/h
长度：
50m
电机功率：
2×40KW
为保证生产能力，采用双电机。
５、胶带输送机：
选用DSJ100/80/160型胶带输送机，输送机技术特征：
输送量：
400t/时
输送长度：
1000m
皮带宽度：
1000mm
储皮带长度：
100mm
主电动机功率：
160KW
6、下运安装SZZ800/315转载机搭1110皮带，转载机配套安装PCM200型锤式破碎机。
SZZ800/315转载机主要技术特征
设计长度：
60m
输送量：
1800t/h
刮板链速：
1.545m/S
爬坡角度：
10°
PCM200型锤式破碎机技术参数
通过能力：
2000t/h
最大输入块度（长×宽×高）长度不限×800×800mm
最大排出粒度：
300（250、200、150）mm。
传动形式：
窄V带传动。
电机功率：
200KW
电压：
1140V
转速：
1478r/min
破碎机主动轴转速：
370r/min
破碎锤头数：
8
破碎锤头冲击速度：
20m/s
破碎板厚度：
60mm
适用槽宽（内宽）：
800mm
灭尘喷雾型式：
外喷雾：
出入口四个喷嘴
外形尺寸：
（长×宽×高）3540×1955×1763mm
机械重量：
16.859t
６、乳化液泵：
固定泵站：
使用BRW200/31.5型乳化液泵,两泵一箱。
乳化液泵及液箱安装在下运皮带机头横管采取远距离供液的方式供液。
高压管选用2寸铁高压管，要求接一趟高压管，一趟回液管，采用双8#铅丝，沿下运上帮吊挂好，要求高压液管接好后进行压力测试，达到31.5mpa，要求不跑冒滴漏。
泵箱供液之间进行清洗，不能有杂质进入支架液压系统。
临时泵站：
安架期间临时泵站使用XRB110/320泵站，两泵一箱，安装在风道距切眼合适位置。
7、移动变电站选型与安装《详见1111-1工作面供电设计》。
四、运输与安装：
1、运输线路：
（1）切眼安装运输线路：
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111-1风道→1111-1切眼
（2）运道安装运输线路：
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111-1边眼绕道→1111-1边眼→1111下运
2、运煤系统：
1111-1下运→1110皮带巷→111煤仓→730胶带运输大巷→101煤仓→主井→地面
3、通风系统：
副井→730轨道运输大巷→730胶带运输大巷→1110通风行人上山→1110皮带巷→1111-1下运→1111切眼→1111-1风道→1110回风风桥→1110回风巷→820总回风大巷→风井
4、排水系统
（1）风道排水系统
风道→1110轨道巷→一采区轨道上山→730大巷→水仓
（2）下运排水系统
下运→1110皮带巷→1110通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→水仓
5、安装前准备工作：
（1）1111-1风道、切眼清卧修道，完善运输系统。
要求轨道外返垂直高度不低于2.1米。
一采区轨道上山、1110轨道巷所有30kg/m轨道更换完，达到运架条件，各种挡车器、声光信号完善好。
（2）布置好临时泵站以及和采面供液的高压管。
（3）采面上口修弯道，曲率半径满足使用要求，要求外轨略高于内轨。
（4）风道及切眼道修通：
要求使用22kg/m、600mm轨距轨道，轨道质量符合规定要求，沿巷中线铺设，轨枕使用1.2米方子木，轨枕间距0.75米，对节位置要垫有道木。
节间轨面及内错差不大于2mm，轨道接口缝隙不大于5mm。
修道时，使用好水平尺将高低道调整好。
风道要求在880-840m处修双道，出左右开道嘴。
风道外口修道嘴1个。
（5）组装硐室设置在风道里口距切眼40m处，要求使用25U以上U形钢在巷道顶部及两帮锁插梁，支架起吊点前后设置起吊用的JH-14型绞车。
在组装硐室处接通液压管路，支架在组装硐室组装好后，给液调整支架中心，保证支架运输平稳。
（6）绞车系统布置
①绞运支架时一采区轨道上山选用jKYB-2×1.8液压防爆提升绞车。
最大静张力60KN，钢丝绳直径￠32mm。
绞运其它件时，使用一采区轨道上山75KW绞车。
②850车场临时设置调车的JD-1型绞车。
③1110轨道上山选用一台JHS-20型双速绞车和一台JD-5型（75KW）绞车，要求绞运支架时使用双台绞车，JHS-20型双速绞车作为主绳使用。
1110轨道上山选用的两台绞车全部采用水泥浇筑。
④1111-1风道选用JD-2.5型绞车或JD-1.6型绞车。
风道为矸石底可选用锚杆基础，要求选用￠22右旋螺纹钢，要求使用1.5m长锚杆，全长锚固。
巷道坡度超过8°时，绞运支架时加一台JH-14绞车。
⑤安装支架之前，下运里口提前备一台JH-8和JH-14T型绞车。
⑥所选绞车主要技术参数
绞车型号
牵引力
电机功率
钢丝绳直径
容绳量
JD-1.6
18KN
25KW
15.5mm
400m
JD-2.5
40KN
40KW
18.5mm
650
JH-8
80KN
7.5KW
15.5mm
80m
JH-14
140KN
17KW
21.5mm
150m
JHS-20
200KN
24.5
250m
JYB-50×1.4
50KN
75KW
23
660m
6、支架运输方式：
采用由井上将支架前梁和尾梁拆除后分体运输，即运输时将支架前梁尾梁拆除，支架与前梁尾梁分别运输。
7、支架组装：
在风道里上口距切眼40m处设置组装硐室，布置起吊JH-14绞车，将支架前梁、尾梁组装好后，整体运输到采面安装。
8、安装顺序：
分两条作业线同时作业
（1）切眼：
溜子安装→支架安装→采煤机安装，其中支架均由下运向上风道方向安装。
（2）下运：
SZZ-730/80转载机安装—DSJ100/80/160型胶带输送机安装—SZZ800/315转载机和PCM-200破碎机安装。
9、转载机的安装
（1）、将皮带机尾缩到合适位置，保证转载机机头行走部与皮带机尾能够正常搭接。
（2）按照使用说明书和装配图依次组装机头、架桥槽、凸槽、调节槽、凹槽、按高度要求临时架起，使用道木打好木垛。
每块槽之间使用螺栓连接好。
（3）对槽之前，由机头下链道串一根钢丝绳，边对槽连串绳，一直串到机尾。
（4）溜槽一直对直机尾后，将上链铺好与下链道的钢丝绳连好，点运开车，将上链下翻到底部，然后再铺设上链，使用接头连接好。
（5）大链铺好后，安设紧链装置进行试车。
运转时注意事项：
（1）检查电气系统运转是否正常
（2）减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热
（3）检查刮板链运行情况，看是否卡链，刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是否合适，刮板是否装板，螺丝是否松动。
10、SGZ764/630型刮板输送机安装
SGZ764/630型前部输送机用于中厚煤层综采工作面使用。
该型输送机与采煤机和液
压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带皮带机配套，施行采煤、破碎和运输。
是
综合机械化采煤工作面的主要设备之一。
（1）根据定位线，将输送机机头定位后，安装机头，然后安装过渡槽、三节变线槽、普通槽、一直对至机尾。
（机尾处特殊槽和机头相同）。
每节溜槽通过哑铃销连接，另一侧通过大环连接。
（2）输送机有10节开天窗槽，每隔八节中部槽安装一节开天窗槽，当底链发生故障时，就可打开天窗，检查底链，更换刮板及圆环链。
（3）输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧螺母组成。
圆环链规格为Φ30*108矿用圆环链，链间距为140mm，在每10个链环处安装一个刮板，刮板间距为1080mm。
组装刮板时注意刮板上标记的运行方向。
使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。
（4）使用闸盘紧链器和阻力链器配合紧链
闸盘紧链器与阻链器配合，利用电机反转及制动闸盘来实现张紧输送机刮板链。
阻链器，紧链时将阻链器安装在机头过渡槽上，起阻链作用；其工作原理是：
把阻链器卡入刮板链中，阻链器底面凸出块楔入过渡槽中板的阻链槽中，将阻链器两翼转入过渡槽翼板下面，当刮板链反向运行时，刮板在阻链器斜面上滑动直到被完全卡住为止，起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，刮板从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。
闸盘紧链器，安装在传动装置的联接罩上，其工作原理是：
利用手轮的旋转通过紧链器的闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘，当手轮顺时针旋转时，制动闸盘，当手轮逆时针旋转时，松开闸盘；制动闸块应处于正确位置，以保证紧链器有效地制动闸盘，安装新闸块时，调整两闸块之间距离，最大为20mm，将紧链器紧钉螺钉调至与联接座相接触，并锁紧螺母，保证制动板及闸块的正确位置，在闸盘紧链器使用过程中，闸块不断地磨损，必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉及锁紧螺母的位置，保证两闸块间最大距离20mm，但两制动板最上端之间距离不得超过75mm，否则须更换闸块。
紧链工作过程：
安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机并使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动机电源；换上合适的调节链；旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。
（5）安装
①凡参加安装的工作人员要严格遵守有关操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
组装好机头传动部，机尾传动部，按工作面或试运转长度放在所需位置。
将机头、尾
过渡槽与机头、尾传动部组装在一起。
②安装刮板链。
链条是成对供应的，组装时也应成对使用，不能分开。
刮板链安装时，
刮板大圆弧面位于刮板链运行方向。
园环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝
上，下链立环焊口朝下。
接链环须水平安装。
③将刮板链从机头的过渡槽底槽穿过来，搭在机头链轮上，逐段接长底刮板链。
按照总
图所示，从机头到机尾的顺序依次安装各种溜槽并将底刮板链从溜槽中板下面穿过。
安装
时，各溜槽之间应紧靠，同时安装好大环。
④安装机尾传动部，将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾链轮放在溜槽的中板上面，随之组装好刮板链直到机头传动部。
安装电缆槽及过渡挡板、过渡铲煤板、安装电缆槽夹板，标准节距126×6的销轨固定在中部槽、过渡槽的轨座上。
⑤减速器冷却水中不应含有固体杂质。
安装各液控系统。
安装电器控制系统。
输送机安装完毕，对安装情况应进行全面检查，各润滑部位是否按要求润滑，中部槽
及过渡槽与机头架中板间连接是否平滑，所有螺栓是否按要求紧固，刮板链安装方向是否
正确，电器控制线路是否正确，冬季安装应有防冻措施。
⑥紧链：
确保电气设备全部关闭。
安装阻链器，把阻链器放在过渡槽中板上，并使定位销插入中板上的定位孔中，将阻链器上的支承板卡在上翼板内。
反向启动电动机直到将刮板链拉紧，电动机的转子即将停止转动为止，立即旋转闸盘紧链器手轮，将闸盘夹紧，并切断电动机的电源。
换上合适的调节链。
松开闸盘，正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器，妥善保管。
取下闸盘紧链器，妥善保管，盖好罩孔。
⑦在无矿料的情况下接通电源，启动电动机，运转5分钟，均衡链条预张紧力（注意：
执行紧链操作时，必须注意安全，防止意外事故）。
观察刮板链的松紧程度是否合适。
输送机在满负荷运转时，机头链轮处有1到2个松弛环是合适的。
达到调节刮板链松紧的目的。
（6）安全注意事项
①在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
②在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或
死亡。
③不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。
④除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏
及人员的严重伤亡。
⑤在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工
作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
⑥输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。
所谓“切断”，
就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否
则将可能导致人身伤害和设备损坏。
⑦在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。
当需要拆卸或更换液压零部件时，
要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。
⑧电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！
⑨确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤
和其它可燃性材料引起失火。
此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险。
（7）使用注意事项
①严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。
②对影响安全的任何改装都必须得到生产厂家的许可，自行改装后果自负。
③机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏！
④减速器油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！
⑤输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告
示。
12、支架安装
（1）支架安装支架之前要求在风道组装硐室组装好，采面回棚子亮场，达到安架宽度。
（2）要求回棚子亮场时，每次亮场宽度不能超过3.5m，使用3.5m方木和25U形钢双趟托梁，对亮场回棚区域加强支护。
（3）按安装定位线将头组液压支架安装好，第一组支架与溜子机头连接，第二组、第三组支架与溜子过渡槽连接，从第四组开始支架与溜槽对位依次安装。
其它每组支架对应一块刮板输送机中部槽，支架安好后将支架推移装置与溜槽连接好。
（4）支架安好后及时给液接顶，达到初撑力。
（5）支架安装数量：
根据切眼长度180m，按每组支架间距1.5m，需安装支架120组。
（具本安装支架数量以地测科等长图为准）。
（6）安装质量要求：
安装时，不吃线不亏线，支架入位后，侧护板打开，支柱升紧，达到初撑力要求，同时支架与溜子固定连接好。
五、避灾线路：
1、发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故时，所有人员要立即佩带好自救器，迅速迎新风流经下运、1110皮带巷、1110通风行人上山、730胶带运输大巷、730轨道运输大巷，由副井升井。
六、注意事项
施工单位在工作面安装前，要制定详尽可行的安全技术措施，以确保运输、安装安全。
附：
另附设备配套表：
设备配套表
序号
设备名称
设备型号
数量
用途
1
液压支架
ZF7600/16/32
120组
工作面支护
3
采煤机
MG-300-700-WDI
1台
工作面割煤
4
刮板输送机
SGZ-764/630
1部（180m）
工作面运煤
5
转载机
SGB-730/80T
1部（60m）
下运运煤
6
胶带输送机
DSJ100/80/160
1部（748m）
下运运煤
7、
转载机
SZZ800/315
1部（60m）
下运运煤
8
破碎机
PCM200
1部
下运破煤
6
胶带输送机
SSJ1000/2*75
1部
下运运煤
7
乳化液泵
BRW-400/31.5
2台
工作面供液
升级会员 