第九部分循环流化床锅炉2.docx
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第九部分循环流化床锅炉2
第九部分循环流化床锅炉
循环流化床锅炉“循环”二字的含义是什么？
答：
循环流化床锅炉的“循环”二字与自然水循环锅炉的“循环”二字含义不同。
自然水循环锅炉的“循环”指的是“水循环”，而循环流化床锅炉的“循环”指的是床内“物料的循环”。
循环流化床锅炉的“流化”二字如何解释？
答：
流化二字可以解释为当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体状态的一种操作。
当固体颗粒被流化时作用于颗粒上的重力基本上被流体施于颗粒的曳力所抵消。
颗粒不再由布风板所支承，而是在空中处于半悬浮状态。
循环流化床锅炉的“床”指的是什么？
它的作用是什么？
答：
⑴循环流化床锅炉的“床”指的是“布风板”；
⑵它的作用有以下三条：
一是支承静止的料层；
二是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；三是以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，抑制流化床层的不稳定性。
在循环流化床锅炉中，固体颗粒群类似流体的性质主要表现在哪些方面？
答：
主要表现在以下五点：
⑴在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
⑵无论床层如何倾斜，床层面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
⑶床内固体颗粒可以象流体一样从底部或侧面的孔口中排出。
⑷密度高于床层表现密度的物料会在床内下流，密度小的物体会浮在床面上。
⑸床内颗粒混合良好，因此，当床层加热时，整个床层的温度基本均匀。
什么叫“散式”流态化？
答：
固体颗粒群在被液体流化过程中，均匀地分散在液体中，称之为“散式”流态化。
散式流态化一般发生在液~固流化中。
什么叫“聚式”流态化？
答：
固体颗粒群在被气体流化过程中，由于气体不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的变化而变化，称之为聚式流态化。
什么叫表现流化风速？
答：
按流化床层面积计算的冷态流化风速，称为流化床层的表现风速。
什么叫流化速度？
答：
流化速度是指床料或物料流化时动力流体的速度，流化速度的大小是假设炉内没有床料时，空气通过炉膛的速度，流化速度一般指的是热态流化速度。
锅炉热态运行中，进入炉内的空气变为烟气。
因此，流化速度又称烟气速度。
什么叫临界流化速度？
答：
动力流体使颗粒床层从静止状态转变为流化状态的最低速度，称之为临界流化速度。
什么叫临界流化风量？
答：
动力流体使颗粒床层从静止状态转变为流化状态的最小流量，称之为临界流化风量。
什么叫颗粒密度？
答：
固体颗粒紧紧密合在一起，没有丝毫空隙，这时单位体积的固体颗粒质量称之为颗粒密度，也叫真实密度。
什么叫堆积密度？
答：
固体颗粒自然堆放不加任何约束，这时单位体积的固体颗粒质量称之为堆积密度。
什么叫堆积空隙率？
答：
固体颗粒群堆积时，颗粒间的空隙所占的体积与堆积固体颗粒群总体积之比，称为堆积空隙率。
什么叫流化床层的表现密度？
答：
固体颗粒群被流化后，单位体积内固体颗粒的质量和流化气体的质量之和，称为流化床层的表现密度。
什么叫床料？
答：
循环流化床锅炉在启动前，在布风板上铺有一定厚度、一定粒度的原料，称做床料。
床料一般由燃煤，灰渣、石灰石等组成。
什么叫物料？
答：
物料是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧和载热的物质。
在循环流化床锅炉运行中，什么叫循环物料？
答：
在循环流化床锅炉运行中，被分离器捕捉下来并通过回料阀返送回炉膛的物料，称为循环物料。
循环流化床锅炉运行中的废料指的是什么？
答：
飞灰和炉渣是循环流化床锅炉炉内物料的废料。
什么叫颗粒的粒比度？
答：
在粒径大小不同的固体颗粒群中，各粒径的颗粒占颗粒群总重量的比值，称为颗粒的粒比度。
什么叫物料循环倍率？
答：
在循环流化床锅炉中，由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，称为物料循环倍率。
对于循环流化床锅炉来说，在固体颗粒床层被流化过程中，随着流化气体速度的增加，颗粒床层依次发生了哪些变化，在这些流型中，哪些属于流化流型，哪些不属于流化流型？
答：
固体颗粒群随着流化气体速度的增加依次发生了固定床、流动床、鼓泡床、湍流床、快速床和喷流床流型的变化，其中固定床和喷流床不属于流化流型，流动床、鼓泡床、湍流床和快速床属于流化流型。
固定床的特性是什么？
答：
动力流体的速度很低，只是从静止料层颗粒之间的空隙穿过，颗粒本身没有明显的位置变化，料层高度没有发生明显变化。
流动床的特性是什么？
答：
组成颗粒群的颗粒相互离开，有少量颗粒在一定范围内进行振动和游动，床层高度发生变化，料层中未产生大量的气泡，床层任一截面的压强大致等于在该截面以上颗粒和流体的重量。
鼓泡床的特性是什么？
答：
动力流体的速度已超过临界流化速度，床层出现较大的不稳定性，产生大量气泡，气固两相有比较强烈的混合，类似水被加热沸腾的现象，床层高度基本稳定。
随流化风速的增加床层高度不再有明显的升高。
湍流床的特性是什么？
答：
床内气固两相混合强烈，但实际床内仍存在密相区和稀相区，且密相区和稀相区床料浓度相差较大，床料颗粒不再由布风板所支承，完全由流化气体的曳力所左右，流化速度一般在4~5。
快速床的特性是什么？
答：
床层上下浓度趋于一致，细小的颗粒将形成许多小颗团上移，在上移过程中小颗粒团聚成大颗粒团，大颗粒团沿流动方向呈条状，床内中间物料浓度小于四周壁面的物料浓度。
流化速度一般在6~10。
喷流床的特点是什么？
答：
床料均匀地快速地全部喷出床外，床层被吹空，类似于煤粉炉的气力输送现象。
因此，喷流床也称做气力输送。
循环流化床会产生哪几种不正常的流化状态？
答：
易产生沟流、气泡、节涌和分层等四种不正常的流化状态。
循环流化床内为何会产生沟流现象？
答：
⑴运行中一次风速太低，未达到设计要求；
⑵料层太薄，或厚薄不均，或床内结焦；
⑶给煤太湿，播煤风，回料风调整不合理，给料口或回料口布置不均，给料口或回料口料量严重偏差，造成在给料口或回料口处形成堆积；
⑷布风板设计不合理，风帽数太少，节距太大，使布风不均匀。
何谓流化床层中颗粒的终端沉降速度？
答：
当流化气体以足够的速度向上流过颗粒床层时，床层颗粒由于受到流化气体的曳力作用开始向上运动，当颗粒离开床层一定高度时，部分直径较大的颗粒将转为向下运动，一开始向下运动为加速运动，但由于颗粒与流化气体的运动方向相反，气体便对颗粒向下运动产生了阻力。
颗粒向下运动的速度越大，气体对颗粒的阻力也越大。
在颗粒降落一段时间后，流体对颗粒降落阻力的大小会正好等于颗粒所受的重力和浮力之差。
这时颗粒将以等速度降落。
这个速度就称为颗粒的终端速度，也叫终端沉降速度。
什么叫流化床层中颗粒的夹带现象?
答：
流化床层中颗粒的夹带是指当气流穿过各颗粒直径的混合物组成的流化床层时，带走固体颗粒的现象。
什么叫流化床层中颗粒的扬析现象?
答：
流化床层中颗粒的扬析是指当气流穿过各颗粒直径的混合物组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表现气速的细粒子被上升气流陆续带走的现象。
目前在流化床锅炉热力计算中推荐使用的临界流化风速的计算公式是什么?
答：
式中：
umf——临界流化风速（m/s）
dp——床料颗粒的平均直径（m）
ρp——床料的颗粒密度（kg/m3）
vg——流化气体的运动粘度（m2/s）
ρg——流化气体的密度（kg/m3）
影响临界流化风速或风量大小的因素有哪些?
答：
主要有以下几点：
⑴随着床料颗粒平均直径的增大，临界流化风速风量增加；
⑵随着床料颗粒密度的增大，临界流化风速风量增加；
⑶随着床料空隙率的增加，临界流化风速和风量增加；
⑷随着床温的升高和流化气体的运动粘性的增加，临界流化风速和风量减少；
⑸静止料层的厚度对临界流化风速或风量几乎没有影响。
目前在流化床锅炉中热力计算中推荐使用的料层阻力计算公式是什么?
答：
Δpb=n×H0×ρb×g
Δpb—料层阻力（pa）
H0—静止料层的厚度（m）
ρb—料层的颗粒的堆积密度（kg/m3）
n—系数一般取值在0.76~0.82之间
影响料层阻力大小的因素有哪些?
答：
主要有以下几条：
⑴料层厚度越厚，流化气体通过料层时的阻力越大；
⑵料层的堆积密度越大，流化气体通过料层时的阻力越大；
⑶在同一料层厚度下，料层温度对料层阻力影响甚微；
⑷在流化风量达到临界值后，随着流化风量的增加，料层阻力不再发生明显变化。
对于流化床层来说，料层阻力随流化风量的变化是如何变化的?
答：
⑴在料层未达到流化状态前，料层阻力随流化风量的增加而迅速增加；
⑵在料层达到流化状态后，料层阻力随着流化风量的增加基本维持恒定不变。
对于循环流化床锅炉来说，影响炉膛物料浓度的大小和分布的原因有哪些?
答：
炉膛物料浓度的大小和分布与下列因素有关：
⑴流化速度；
⑵物料颗粒特性；
⑶循环倍率的大小；
⑷给料口和回料口的高度；
⑸二次风口的布置等因素有关。
燃煤在流化床内燃烧经历了哪几个过程?
答：
经历了四个连续的过程：
⑴煤粒被加热和干燥；
⑵挥发分的析出和燃烧；
⑶煤粒的膨胀和燃烧；
⑷焦碳燃烧和再次破裂及炭粒磨损。
影响物料循环倍率的因素有哪些?
答：
⑴一次风量。
一次风量越大，循环倍率越高；
⑵燃料颗粒特性，主要是指固体颗粒群的粒比度；
⑶分离器的效率，分离器效率越高循环倍率也越高；
⑷回料系统的运行状况。
简述循环流化床的工作原理?
答：
燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器，物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧。
烟气排出进入烟道，如此反复循环，形成循环流化床燃烧。
循环流化床锅炉有哪些基本特点?
答：
⑴低温的动力控制燃烧；
⑵高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程；
⑶高强度的热量，质量和动量传递过程。
循环流化床燃烧有何特点?
答：
⑴燃料通过物料循环系统在炉内循环，反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间大大增加，燃烬度高；
⑵由于属于低温的动力燃烧控制，故可通过向炉内加入脱硫剂，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采用欠氧燃烧。
二次风采用分段供给，极大的降低了NOX的排放量。
因此是一种清洁燃烧方式。
影响循环流化床锅炉炉内热交换的因素有哪些?
答：
⑴床温的影响。
随着床温的升高，各受热面接受的辐射传热量增加，热交换能力增强。
⑵物料浓度的影响。
由于循环物料是循环流化床锅炉中燃烧和载热的物质，因此物料浓度越大，传热越强烈；
⑶循环倍率的影响。
循环倍率与炉内物料浓度是成正比的，循环倍率越高炉内物料浓度越大，传热越强烈。
⑷流化速度的影响。
流化速度增加，炉内物料浓度增加，传热量随之增加；
⑸颗粒尺寸的影响。
在其它条件不变的情况下，床层中粗颗粒份额增加时，密相床层区吸热量增加，细颗粒增加时，整个炉内传热量均增加。
为什么循环流化床锅炉的床温一般控制在850~900℃之间?
答：
循环流化床锅炉的床温控制在850~900℃之间有以下几点原因：
⑴在该温度下灰不会软化，锅炉无结焦的危险；
⑵在这一温度下采用脱硫剂脱硫时，效率最高；
⑶在这一温度下，煤灰中的碱性金属不会升化。
锅炉受热面管子的凝渣大大减轻，灰渣活性好，便于综合利用；
⑷在这一温度下，空气中的氮不易转变为NOX。
循环流化床锅炉煤种适应性较广的原因是什么?
答：
由于循环流化床料层颗粒的粒径一般分布在零到十几毫米之间，即使料层已达到良好的流化状态，沿床高方向依然可非常清楚地分为密相床层（布风板以上）和稀相空间（炉膛上部）并且密相床层常常运行在鼓泡床和湍流床状态，大量的实践表明，循环流化床床内的床料绝大部分是惰性灼热的灰渣，其可燃物只占了很小一部分。
因此，加到床中的新鲜煤粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把颗粒加热到着火温度而开始燃烧。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这就是流化床锅炉一般着火没有困难，不易灭火，且煤种适应性广的原因所在。
根据燃烧份额的不同，可把循环流化床锅炉的主循环回路分成哪三个不同的区域?
答：
⑴下部区域（位于二次风平面以下）
⑵上部区域（位于二次风平面以上）
⑶气固分离器到返料阀区域。
对于循环流化床锅炉来说，物料循环量对燃烧有何影响?
答：
⑴物料循环量增加，使理论燃烧温度即床温降低，特别是当循环物料温度低时更是如此；
⑵固体物料再循环使燃料在炉内停留时间增加，燃烧效率提高。
如果燃烧效率已经很高，物料循环量再增加对燃烧效率的影响就不再明显；
⑶物料循环使整个燃烧温度更趋于均匀，相应也降低燃烧室温度，这使燃烧处于动力燃烧区域，有利于燃料的脱硫和脱硝。
循环流化床锅炉的物料循环系统由哪几部分组成?
答：
循环流化床锅炉的物料循环系统一般由：
⑴0物料分离器；
⑵立管；
⑶回料阀三部分组成。
旋风分离器在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答：
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置。
立管在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答：
通常把物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称做回料立管。
它的作用是输送物料系统密封，产生一定的压头防止回料风和炉膛烟气从分离器下部进入，与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定地输送。
回料阀在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答：
回料阀的作用是用来调节循环物料量多少的装置，由于流化床锅炉的循环物料温度较高，因此，回料阀一般都采用非机械式，其回料量的大小依靠回料风的多少来调节。
U型回料阀一般由哪几部分组成?
答：
由挡板、回料管、隔板、风帽、风室、布风板等几部分组成。
影响高温旋风分离器效率的因素有哪些?
答：
⑴切向进口风速的影响。
随着进口风速的提高，分离效率提高，但阻力增加，进口气速过高，气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而使效率降低。
因此，一般进口速度应在15~25之间，最高不超过35
⑵烟气温度的影响：
随着烟气温度的提高，气体粘度增加，作用在颗粒上的曳力增大，分离效率降低。
⑶粒径的影响：
循环流化床锅炉的循环物料粒径一般在0~100um之间，在这一范围内，随着粒径的增加分离效率增加。
对于粒径小于50um颗粒分离效率不理想，对于粒径大于50um的颗粒，分离效率大于90％，对于粒径大于100um的颗粒，分离效率近100％。
⑷进口颗粒浓度的影响。
一般来说随着进口颗粒浓度的增加分离效率提高。
⑸切向进口宽度的影响。
进口宽度增加，风速降低，分离效率亦降低。
⑹切向进口高宽比的影响。
风速一定时，高宽比增加，分离效率略有增加，一般进口高宽比h/b=20~30。
⑺中心管长度和直径的影响。
随着中心管长度的增加，分离效率增加，当中心管长度是入口的0.4~0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随中心管长度增加，反而降低，在一定范围内，中心管直径越小，分离效率越高。
⑻旋风分离器筒体直径的影响。
筒体直径的变化对分离器效率的变化影响甚微。
风帽式布风装置一般由那几部分组成?
答：
风帽式布风装置一般由风室、风帽、花板、隔热层四部分组成。
良好的布风装置应具备哪些条件？
答：
⑴能够密集的分配气流，避免在布风板上面形成停滞区。
⑵能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，风帽小孔出口气流具有较大的动能。
⑶空气通过布风板的阻力不能太大，但又需要有一定阻力.
⑷具有足够的强度和刚性，能支承本身和床料的重量，压火时风板受热不变形，风帽不烧损，且还应具备检修清理方便。
布风装置中花板的作用是什么？
答：
支撑风帽和隔热层，并初步分配气流。
风室的作用是什么?
答：
⑴具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风速对气流速度分布不均匀性的影响。
⑵具有一定的导流作用，避免形成死角与涡流区。
风帽的作用是什么？
答：
对由布风板而来的流化风进行二次分配，小孔中喷出的气流具有较高的动能，使周围和上部产生强烈的扰动形成气垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合。
强化了气固间的热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
循环流化床锅炉一次风的作用是什么？
答：
循环流化床锅炉一次风是单相的空气流，主要作用是流化炉内物料，其次是供给炉膛下部密相区燃料燃烧所需的氧气。
循环流化床锅炉的二次风的作用是什么?
答：
补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混。
其次，是能适当调整炉内温度场的分布，防止局部烟气温度过高，对降低NOX排放量起着很大作用。
循环流化床锅炉的播煤风的作用是什么？
答：
使给煤比较均匀地撒播进入炉膛，使物料流化稳定，提高燃烧效率，使炉内温度场分布更均匀。
循环流化床锅炉的回料风的作用是什么？
答：
由于循环流化床锅炉的物料分离装置采用非机械性回料阀，回料风在非机械阀中作为动力，使进入回料阀的循环物料处于流化状态，以保证循环物料能够连续、稳定地返送回燃烧室内循环燃烧。
循环流化床锅炉冷态试验的目的是什么？
答：
⑴鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计要求。
⑵检查风机、风门的严密性及系统有无泄漏。
⑶测定布风板的布风均匀性，布风板的阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
⑷绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
循环流化床锅炉的启动可分为哪几个步骤？
答：
⑴启动前检查和准备
⑵锅炉点火
⑶锅炉升压
⑷锅炉的并列
根据床料所处的状态，循环流化床锅炉的点火有哪几种方式？
答：
有三种方式：
⑴微流化点火
⑵流态化点火
⑶循环床点火
循环流化床锅炉在点火前对床料的配置有何要求？
答：
⑴一般要求床料的粒度最好在6~8mm以下，床料中大小颗粒分布要适当，小颗粒（1mm以下）做为初期的点火源，大颗粒作为后期维持床温之用，但大颗粒（5mm以上）的比例不宜超过10%，否则不利于点火，容易出现床内结焦。
⑵引燃物煤的比例一般在10~20%，床料的发热量一般在3000~5000KJ/Kg左右。
过多易结焦，过少则不易点火。
循环流化床锅炉床下点火油点火启动的操作程序是什么？
答：
①启动燃油泵，调整油压1.0~1.5MPa，开始油循环；
②投联锁，启动引风机，调节入口挡板，保持燃烧室下部负压20~50MPa。
③点燃引火物，开启油枪供油门，调整油压，从点火孔处点燃雾化油，监护人员通知油枪着火正常后，迅速关闭点火门，并牢固扣好。
④迅速启动一次风机，调节点火油枪一、二小风门和点火油压，使油枪着火正常；调节一次风量，使床料牌微流化状态（风量大约在18000m3/h）。
⑤副司炉要经常观察油枪的雾化和着火情况，控制风室温度平稳上升，不超过750℃。
⑥风室温度上升至600℃时，应对四侧不冷壁下联箱排污一次。
⑦床温升至600℃时，启动给煤机，间断少量投入给煤，并根据风室及床体温度上升情况，调整一次风量和快速风门开度。
⑧床温升至800℃时，启动二次风机，调节二次风量，关闭油枪。
同时全开快速风门，调节一、二次风量，维持床温平稳上升。
⑨三台给煤机全部投入运行，床温稳定在900±50℃范围内，停运燃油泵，解列燃油系统，并关闭回油门。
⑩根据锅炉点火升压曲线，调节给煤速率，平稳升压，同时对四侧水冷壁下联箱和料腿排污一次。
循环流化床锅炉在床下油点火启动中，如何正确控制配风给煤和退油枪的操作？
答：
在采用床下油点火启动中，开始加热床料时，一次风量保持微流化即可，风量过小，床层易出现低温结焦现象，风量过大，床层升温慢，甚至达不到煤着火温度，延长启动时间，随着床温的升高，可缓慢增加风量，维持床温平稳上升，料层流化正常。
床温达到600℃以上时，可开始少量间断投煤，床温升至800℃时可正常给煤，关闭油枪，同时增加一次风量，投入二次风运行，以防止床温骤长超温，关闭油枪后，应按启动升压曲线控制给煤速率，一、二次风量的增减应根据床温和炉出口烟气含氧量进行控制。
循环流化床锅炉运行中影响床温的主要因素有哪些？
答：
有负荷、投煤量、煤质和煤的粒比度、返料量、风量和一、二次风配比等因素。
循环流化床锅炉运行中容易出现的问题有哪些？
答：
①达不到额定出力；
②蒸汽参数不能保证；
③受热面磨损严重、爆管；
④分离器超温、变形、结焦；
⑤耐火层脱落；
⑥返料机构工作不正常；
⑦床层超温或结焦；
⑧某一区域积灰严重；
⑨排放值超标等问题。
循环流化床锅炉正常运行中的控制系统有哪些？
答：
①床温的控制；
②床高的控制；
③给煤量的脱硫剂的控制；
④炉膛物料浓度的控制；
⑤空气量及一、二次风比的控制；
⑥返料量的控制；
⑦蒸汽温度和压力的控制；
⑧给水流量的控制；
⑨蒸汽流量的控制；
⑩通风量的控制；
循环流化床锅炉燃烧调整中控制参数有哪些？
答：
①床体温度；
②返料温度；
③料层厚度；
④炉膛差压；
⑤炉膛下部压力；
⑥旋风分离器出口负压等。
循环流化床锅炉运行中为什么必须维持相对稳定的料层高度？
答：
⑴维持相对稳定的料层高度是保证料层处于良好的流化状态，防止流化状态恶化，出现床体结焦现象，稳定床体温度、炉膛内物料浓度和浓度梯度及返料温度正常的必要手段；
⑵料层高度是通过对一次风量的调整，和炉低放渣来控制的，为维持相对稳定的料层高度，在一次风量需在调整时，应本着少调、稳调、分步调整的原则进行。
在一次风量充足稳定的前提下，通过炉低放渣来控制料层高度，在炉低放渣时，应本着少放、稳放、勤放的原则进行。
循环流化床锅炉运行中，在负荷一定的情况下，影响炉膛内的物料浓度的因素有哪些？
答：
⑴煤质的变化：
当煤质发热量较高时，料层温度和炉膛温度相对较高，辐射传热量增加，相对来说，在较少的投煤量和较低的物料循环量下即能满足负荷的需要；相反在煤质发热量较低时，料层温度和炉膛温度相对较低，为满足负荷的需要就必须增加投煤量，投煤量的增加势必使炉内物料浓度升高，也只有如此，才能满足负荷的需要。
⑵入炉煤的粒比度变化：
一定的流化风量下，入炉煤粒比度发生变化，势必使炉内各部燃烧份额变化，当细粒增多时，在一定的流化风量下，夹带和扬析量增加，炉膛内物料浓度增加。
⑶分离效率的变化：
分离器效率升高，返料回炉内的灰量增多，在一定的流化风量下，炉内物料浓度升高。
⑷流化风量和通风量的变化：
流化风量和通风量的增加，使一次风穿透能力增加，料层高度增加，料层中被流化风量夹带和扬析的细颗粒增多，炉内的物料浓度升高。
料层过薄、过厚对循环流化床锅炉正常运行有何影响？
答：
料层过薄：
⑴容易出现沟流、气泡和节涌不正常现象；⑵料层蓄热量较少，在出现断煤或煤种变化、燃煤水份增加或放渣操作监控不力时，床温波动大，易出现掉床温、灭火等异常现象。
料层过厚：
⑴易出现分层不正常流化现象；⑵料层过厚时为达到良好的流化状态，必须增加风机挡板开度，以提高压头，克服料层阻力，保证流化风量足够，从而使风机耗电量明显增加；⑶严重时风机有效压头不能克服料层阻力致使流化风量过小，料层不能正常流化，料层出现结焦现象，风机发生喘振现象。
循环流化床锅炉运行中在煤质一定时为什么必须维持相对稳定的炉膛物料
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